复合缓凝剂在废渣石膏加气砌块制作中作用

化学石膏废渣(主要指磷石膏和脱硫石膏废渣)是化工生产过程中排出的粉状固体废弃物。随着我国化学工业的不断发展,近年来排放量大幅度增加。据有关资料表明,工业副产化学石膏的年总排放量已超

用硬石膏作水泥缓凝剂的体会

缓凝剂对建筑石膏性能的影响

研究酒石酸、聚乙烯醇（pva）、硫脲、骨胶4种缓凝剂对云南磷建筑石膏的抗压强度、凝结时间的影响,确定骨胶缓凝剂是最佳缓凝剂,进一步利用origin软件进行数据拟合,获得其各拟合方程,通过实验验证拟合度,最终确定骨胶缓凝剂的最佳掺量。

分析比较了4种分子结构相近的蛋白类缓凝剂对脱硫建筑石膏(fgd)和磷建筑石膏(pg)的缓凝效果.结果表明:具有不同酰胺键类型的蛋白类缓凝剂,其缓凝度受建筑石膏类型影响,且随建筑石膏ph值的增加而增大；当蛋白类缓凝剂的酰胺基团主要为仲酰胺时,其缓凝度随着h_2po_4~-含量的增加而降低,当蛋白类缓凝剂的酰胺基团主要为伯酰胺时,其缓凝剂不易受h_2po_4~-的影响；用于fgd的蛋白类缓凝剂宜选用仲酰胺为主的酰胺基团,用于pg的蛋白类缓凝剂宜选用伯酰胺为主的酰胺基团.

在对磷石膏直接应用于水泥中的危害分析的基础上,用赤泥对磷石膏在焙烧条件下进行改性。结果表明:磷石膏与赤泥按1∶5混合后,在800℃进行焙烧,保温2h后急冷,可消除磷石膏中有害杂质对水泥的不良影响,能代替天然石膏作水泥的缓凝剂,并且对水泥的强度具有增强效果。

考察各种缓凝剂对建筑石膏凝结时间、硬化体强度以及结晶习性的影响。通过实时测试掺和不掺缓凝剂的石膏浆体的浊度,确定不同条件下石膏结晶的诱导期,并通过sem照片,探讨了缓凝剂对石膏晶体形貌的影响。研究发现,缓凝剂能延长石膏结晶的诱导期,增加硬化体内部细晶粒含量,减小晶核生长率,并使石膏晶体形貌从针状变为小块状。

以棉花秸秆纤维、矿渣为原料,石膏为胶凝材料,通过正交试验研究不同棉杆纤维用量、矿渣掺量对复合石膏砌块的物理力学性能的影响,得到最佳配合比为棉花秸秆纤维3%、石灰8%、水泥7.5%;棉花秸秆纤维增强石膏砌块材料的抗压强度能达到6.86mpa,可以为石膏基棉花秸秆矿渣复合砌块的生产和推广提供参考依据。

快硬硫铝酸盐水泥复合缓凝剂

传统的墙面材料,是以水泥为基料的混合砂浆,施工期较长(往往需要30～40天的时间),施工经常受季节温度变化的影响,特别是在性能上还暴露出很多不利的因素,如干缩、龟裂、起鼓等质量通病。随着社会的进步,急需新型的墙面材料作为水泥的替代品进入市场。

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陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司现有1条2500t/d熟料新型干法生产线,2条500t/d干法生产线,年生产水泥约150万吨,消耗天

通过对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中使用的脱硫石膏物理性能的研究,确定其在水泥生产中应用的可行性。结果表明,脱硫石膏掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中后,能有效调节该水泥的凝结时间,水泥各项质量指标均能达到国家标准要求,并在一定程度上可提高硅酸盐水泥的强度。

利用燃煤电厂烟气脱硫所产的脱硫石膏制备jb型脱硫建筑石膏，在组分复合改性提高强度和耐水性的基础上，探讨了改件脱硫建筑有膏制备加气砌块的工艺参数。结果表明：当m（β型脱硫建筑石膏）：m（生石灰）：m（水泥）：m（粉煤灰）=60：12：12：16时，可以使复合改性脱硫石膏基胶凝材料的抗压强度达到18．7mpa，软化系数为o．7：在水料比为50％、料浆温度为35℃、钻；粉用量为0．2％工艺参数下，制备出了体积密度和抗压强度分别为668g／cm^3和2．8mpa的加气复合改性石膏砌块，找到了为脱硫石膏资源化利用的新途径。

以磨细的转炉钢渣和高炉水淬矿渣为主要原料,以水泥熟料、石膏、外加剂和发气剂等为辅材,加水混合搅拌后经发气、预养、切割、蒸压等工序生产加气砌块。结果表明,最佳配比为m(转炉钢渣)∶m(高炉水淬矿渣)∶m(水泥熟料)∶m(发气剂)∶m(石膏)∶m(外加剂)=45∶45∶2∶0.06∶5∶3,养护条件确定为0.8mpa蒸压3h。

从2008年6月至2010年6月,我公司使用脱硫石膏已近两年,使用效果良好,现将使用经验总结如下。1解决脱硫石膏下料不畅的措施由于脱硫石膏含水量大,水分一般在15%~25%左右,在运输储存过

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站,拥有两条辊压机+打散机+φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为p.o42.5和p.c32.5水泥,所用熟料全部来自吉林辽源渭津5000t/d生产线。自2009年投产以来一直使用吉林柳河产的天然石膏,年用量在5万t左右。2011年6月,进行工艺设备改造后,开始使用经过烘干后的脱硫石膏。现就使用脱硫石膏后,有关so3控制指标的调整情况作一介绍。

用铝厂生产氢氟酸剩下的废石膏经加工处理后作为主要原料可制成建筑用的加气砌块。这种废石膏经135℃脱水处理制成β型半水石膏,在125℃、0.13mpa压蒸锅内脱水制成

以氢氟酸制备过程中的副产品废石膏为主要原料生产加气砌块，工艺简单，成本低廉，产品性能优良，对环境保护和新型墙体材料的开发均有重要意义，本文在废石膏加气砌工艺原理分析的基础上，研究了复合缓凝剂和料浆温度对料浆凝结时间的影响，得到了复合缓凝剂的最佳掺入量为５％，料浆浇注的最佳温度为２５～３５℃。

加气砌块废渣的合理应用

研究了l缓凝剂对建筑石膏的凝结时间、水化特点以及硬化体强度的影响,并与常用的缓凝剂—柠檬酸、焦磷酸钠的作用效果进行了对比。结果表明,l缓凝剂不仅能有效的延长建筑石膏的凝结时间,减低建筑石膏的水化速率,而且对建筑石膏的强度也无不利影响。初步探讨了l缓凝剂的作用机理

缓凝剂对建筑石膏性能的影响