废弃混凝土作免烧砖原料试验

用废弃混凝土固化土体的试验研究——随着世界范围内城市化进程加快，大量旧建筑物被拆除，产生了大量的建筑垃圾，其中混凝土所占份额最大。处理废弃混凝土，不仅占用大量耕地，且会造成环境污染。现采用利用废弃混凝土固化土体的新方法，通过大量的试验说明该方...

利用废弃的混凝土破碎制成混凝土用细骨料是解决废弃混凝土的一种较好的方法。通过对比研究利用废弃混凝土制作的混凝土再生细骨料与其它细骨料性能,及测试两种细骨料配制混凝土的拌合物和易性、立方体抗压强度、轴心抗压强度和弹性模量,得出以下结论:混凝土再生细骨料与其它细骨料性能相近,可以替代其它混凝土细骨料配制混凝土,提高资源利用率,减少环境污染。

废弃混凝土磨细粉是将废弃混凝土经过清洗、破碎、筛分的剩余物,再次利用粉磨设备处理后得到的一种混合物。将这种磨细的混合物作为混凝土外加掺合料替代水泥。考虑到该品种掺合料性能单一的特点,将其与磨细矿粉复合后替代水泥,研究其对混凝土的性能影响。通过对比试验证明,这种复合不仅能够提高混凝土的性能,而且还可进一步提高掺合料的掺量,使废弃混凝土的再利用水平得以提高。

v1.0可编辑可修改 1 免烧砖原料配方和免烧砖规格尺寸标准 一、免烧砖原料配方 1、免烧砖原料 只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾 等这些原料中的1—2种，都可以用来做免烧砖。 2、免烧砖配方 粉煤灰砖：煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-10%,岩砂精%。 (100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥） 石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉%。 河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝%。 ②灰粉王%，早强剂%，氯化钾%。（任选一种） 页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂%，氯化钾%。 金铁矿粉砖：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精%， 氯化钾%，早强剂%。 高掺量粉煤灰砖：粉煤灰6

再生混凝土粗骨料性能对再生混凝土的物理和力学性能影响很大,很有必要进行科学试验研究。通过对都江堰地震废弃混凝土再生粗骨料的宏观性能试验研究和微观结构形貌分析,得到了再生混凝土粗骨料各宏观特性及相互关系,以及微观结构缺陷对宏观性能的影响。分析得出了砂浆含量高和不可忽略微裂纹多是再生混凝土粗骨料区别普通粗骨料的本质特征,从而为灾区再生混凝土粗骨料的实际应用提供了理论和试验依据。

混凝土免烧砖砌筑施工工法 混凝土小型空心砌块因其生产能耗低、重量轻、施工速度快，且保温节能效果好，大 量应用于结构填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。 2工法特点 2.0.1本工法全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，针对引起混凝土小型空心砖填充墙裂缝 的各种因素采取措施，通过综合防治手段，全过程严格控制，达到防止开裂的目的。 2.0.2本工法使用传统的材料和器具，操作简单，方便实用，不会对环境造成污染。 2.0.3本工法依据“抗”、“放”结合的原则，在无须增加过大投入的前提下，解决了长期 困扰施工的质量通病，为满足建筑使用功能提供了有力保障。 3适用范围 本工法适用于房屋建筑结构中混凝土小型空心砖的填充墙，且仅考虑墙体及找平层的裂 缝防治，当找平层上有保温面层时，找平层以上部分按设计要求施工。 4工艺原理 本工法将墙体裂缝和找平裂缝统一起来考虑，依据“抗”、“

免烧砖、砌块生产技术革命宣言！ 一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。 1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫 的任务。建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行 业又占建材行业利用量的80％。所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值 的主要途径。 2，粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。 早在“八五”、“九五”、“十五”期间，国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径， 在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能(四高)”的粉煤灰烧结空 心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。 多年来的实践证明：粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。在制定“十一五”规划时，应当广 泛吸收最新科技成果，对原有技术作彻底的修正。 原因是

针对废弃混凝土造成的环境问题,提出了将其加工成为再生骨料或再生混凝土的应用方案,研究了再生骨料的生产工艺、特性及其对混凝土性能的影响。研究表明,适当掺加再生骨料不仅可以提高混凝土的强度,而且还可提高混凝土的粘聚性、保水性及保温性能。

采用水厂含固率为22%的脱水污泥,配以粘合剂和骨料制作免烧砖,并对用人工搅拌混合和机械搅拌混合两种方式制作免烧砖进行了对比试验。经济成本分析结果表明,用机械搅拌混合方式制作的免烧砖品质好、成本低。

以磷石膏为主要原料,采用正交方法,进行了以磷石膏胶凝材料为主体,以炉渣为骨料,并加入熟石灰、激发剂等,生产免烧砖的不同配合比的试验分析。结果表明,在磷石膏胶结材:炉渣:熟石灰:改性剂=100:50:4:2.5配合比下,水灰比为0.15时,可获得7d抗压强度为17.4mpa的制品。采用最佳配比在免烧砖机上进行试验,经养护后,获得强度等级为mu20,抗冻性、吸水率和收缩值等完全符合现行国家标准的免烧砖成品。

研究了电解锰渣-粉煤灰-石灰-水泥胶凝材料,掺入一定的骨料,经压制成型生产电解锰渣免烧砖,自然条件下洒水养护28d抗压强度在10mpa以上,并对影响强度的胶砂比和成型压力进行了分析。试验结果表明,配合料成型过程中的加压,为砖的强度的形成和发展奠定了基础,水泥、粉煤灰、石灰和电解锰渣等胶凝材料水化产生的胶凝物质使电解锰渣免烧砖的强度逐步增强;各原料的最佳配比总结为:电解锰渣50%、粉煤灰30%、生石灰10%、水泥10%,胶凝材料:砂=1.0∶0.9、水固比0.14、成型压力25mpa。

钻井固体废物制免烧砖技术是利用钻井固废资源化新技术,通过在五口井场上应用该项技术处理钻井固体废物,生产的成品砖能够达到jc/t422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准,且浸泡指标符合国家gb8978-1996《污水综合排放标准》一类标准。为钻井固体废物治理提供了可靠的资源化利用新途径,对石油天然气钻探清洁生产具有重要意义。

www.***.***墙材网 　　1.吃渣量大 　　本产品可掺用各种工业废渣达90%以上，一条生产线年可吃渣2万吨左右， 不但治理废渣污染，而且可以减少废渣堆放占用耕地。本工艺的吃渣量在免烧砖 行业中已属最高者之一。 　　2.废渣利用面广 　　本工艺可利用的废渣很广，包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢 厂的钢渣、矿渣(水淬渣、风淬渣、重矿渣)、有色金属冶炼厂的各种冶炼渣、 硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣(剥离废石、 低品位废矿石、矿尾砂)、石材加工业废渣(石渣、石粉、下脚料)，各企业锅炉 排出的炉渣、煤炭工业产生的煤矸石、造纸工业排出的污泥，尾矿砂、建筑垃圾、 废陶瓷渣、沙子、石粉等。几乎大多数工业废渣，本工艺均可利用消化。废渣 几乎涉及各个工业门类，利用面之广非其他废渣产品可比。 　　3.产品成

建设项目环境影响报告表 项目名称：河北京元利通涂装设备有限公司设备制造项目 建设单位（盖章）：河北京元利通涂装设备有限公司 编制日期：2018年4月 国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质 的单位编制。 1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两 个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止 地点。 3.行业类别——按国标填写。 4.总投资——指项目投资总额。 5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住 宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的 分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本

免烧砖技术 免烧砖技术 免烧砖，免烧砖机，建材设备，建材机械，免烧砖设备，免烧砖机械，免烧砖 技术的专业知名科研机构，以及办免烧砖厂的办厂顾问，来中材建科你就能得到各 种建材机械，免烧砖机械和免烧砖技术并运用我们提供的技术生产各种建材，免烧 砖，使你能迅速致富！ 中材建科-是专业从事新型墙体材料，建筑装饰材料，建材机械开发的科研机 构，建材科学技术优势显著。 拥有专业的免烧砖技术人才，十多年来为国内上千家免烧砖企业提供了全套 的免烧砖技术支持，帮助企业降低生产成本，提高产品质量，促进效益。 我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸 石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、 水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红 泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原 料生产

废弃混凝土再生利用意义重大,根据再生混凝土和堆石混凝土的特点,探讨了将大型废弃混凝土用于堆石混凝土的可能性以及有待解决的问题,开展废弃混凝土用于堆石混凝土试验研究十分必要。

本文主要是对废弃混凝土做再生骨料,废弃混凝土做掺合料进行研究。通过实验可知,含50%的再生骨料在强度和经济效益上优势最明显,而利用含15%球磨时间10min的建筑垃圾取代水泥,并用3%的cao,2%的明矾和2%的烧碱做复合激发剂,效果最好。

本文对废弃混凝土再生粗骨料基本性能进行了试验，并对不同配合比的废弃混凝土再生粗骨料混凝土的工作性能和力学性能进行了分析，总结了废弃混凝土再生粗骨料和废弃混凝土再生粗骨料混凝土的基本性能。

以预拌混凝土企业试验后的废弃混凝土试块为原材料,制备再生细集料,研究了预湿含水率、取代率、复配减水剂对c30再生细集料混凝土工作性和强度的影响.结果表明:废弃混凝土试块再生细集料预湿含水率应接近其饱和面干含水率;再生细集料各取代率下混凝土实际用水量为饱和面干用水量时,与未掺再生细集料的混凝土强度接近,取代率为70％时强度最高;再生细集料取代率较高时使用的外加剂应提高减水和引气组分.

采用改变粉煤灰和再生粗骨料在废弃混凝土试块掺合型再生混凝土中的取代率,对再生混凝土的抗冻性能进行了试验研究,探索不同粉煤灰和再生粗骨料取代率分别对再生混凝土质量损失率、抗压强度损失率以及相对动弹性模量的影响.试验结果表明:一方面,粉煤灰对再生混凝土在受到冻融破坏时有不同程度的改善和增强作用;另一方面,不同再生粗骨料取代率配制的再生混凝土,其质量损失率较小,然而抗压强度损失率、相对动弹性模量下降率增加明显,再生粗骨料取代率80%的抗压强度损失率比30%的提高了180.5%,再生粗骨料取代率100%比取代率为30%的相对动弹性模量降低了21.8%.

废弃混凝土的再生利用具有较为广泛的前景,分析总结了目前国内外主要回收利用办法,主要包括:制备再生粗集料及再生细集料部分取代石子和砂制备新混凝土;制备再生细集料拌制砂浆;制备大尺度混凝土块直接填充在构件内;作为路基基层材料使用。

利用废弃混凝土再生粗砂部分取代特细砂得到废弃混凝土再生混合砂。基于正交试验,研究了水胶比、废弃混凝土再生粗砂取代率和粉煤灰取代率对废弃混凝土再生混合砂砂浆稠度、抗压强度和抗折强度的影响。通过层次分析法得出了各因素、各水平的影响权重和优选方案,并进行了机理分析。研究表明:水胶比是影响废弃混凝土再生混合砂砂浆稠度、抗压强度和抗折强度的主要因素;粉煤灰掺入对废弃混凝土再生混合砂砂浆的强度有较大劣化作用。