仿形切割机安全操作规程技术交底

仿形切割机安全操作规程技术交底——1．仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。　　2．仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可...

仿形切割机安全操作规程技术交底 1、仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。 2、仿形切割机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3、仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 5、仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj33-2001第12.14节的规定。 6、应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。 7、作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合的加装的仿形样板无误后，方可做试切工作。 8、作业中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。 9、作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管

切割机安全操作规程 1、总则 1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理， 增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状 态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安 全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。 2、操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、），避免飞溅物伤人。 2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损， 切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、 紧固，以免脱落伤人。 2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人 切割。 2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.6切割物件时用力要平稳。运行时

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进 行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许 启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具 夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损 坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料， 切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料 时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁 停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的 措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转 动是否平稳，有无

混凝土切割机安全操作规程技术交底——交底内容：　　1．切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。　　2．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。　　3．启动后...

切割机安全操作规程 1.总则 1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生 产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本 规程。 1.2本规程适用于各车间维修岗位作业人员。 2.操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。2.4切割 机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 2.5启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运 行。 2.8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止

激光切割机工安全操作规程 1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜 在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光 束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序： （1）关掉高压钥匙开关s8（锁定[locked]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9、保持激光

. .. 切割机安全操作规程 1、使用前必须认真检查设备，确保设备各部件的完好性。 2、电源线路必须安全可靠，线体无破损，接地良好。 3、电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查，操 作台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明。 4、使用之前先打开总开关、空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。 5、切割机工作时必须全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要励行的操作电动 工具，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机。 6、穿好合适的工作服，女工必须将长头发扎起或者盘起，袖口需扣紧，不允 许有拖拽物。 7、需要切割的工件必须用双手固定好，垂直于切割面切割，严禁未固定好就 开始切割操作。 8、严禁在切割平面上修磨工件的毛刺，防止切割片碎裂伤人。 9、严禁使用已有残缺的切割片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆品。 10、中途更换新切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过度

1 砂轮切割机安全操作、管理规定 一、依据 本规定引用标准/相关文件 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》gb3787-93 《焊接与切割安全》gb9448—1999 二、职责和权限 本规定由砂轮切割机使用班组负责执行，部门负责监督，安监部对执行情况进行 督促检查。 三、砂轮切割机安全使用的基本要求： 1、根据工作情况选择砂轮切割机时，必须要考虑到切割的各方面安全因素。进 行切割时所使用的设备必须符合相应的切割设备标准规定， 2、操作者 操作者必须懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程 序。操作者必须安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。。 3、在电力生产场所使用时应遵守电力安全生产的各项规程。 4、砂轮切割机的安装 1）砂轮切割机的工作环境与其技术说明书规定相符，安放在通风、干燥、无碰 撞或无剧烈震动、无高温、

切割机安全操作规程 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查， 操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许 启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符， 以免错接到380va的电源上。 二、切割注意事项 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操 作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切 断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长 发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁

切割机安全操作规程 1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧 固，有无破损等）。 3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落 伤人。 4、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 5、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 6、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时 应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 7、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不 得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人 切割。 8、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 9、割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳， 切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏

切割机安全操作规程 一、工作前 1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查， 操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 二、工作时 1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 6.不允许任何人站在锯后面。 7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任 何一只手或抬起手臂。 8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用 额定功率低于4800转/分的锯片。 10.发现有不正常声音，应立刻停止检查。 三、工作后 1.关闭总电源 2.清洁、整理工作台和场地 四、如发生人身、

仿形切割机、法兰卷圆机 安全操作规程技术交底 仿形切割机安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 分项工程名称作业部位 交底部门交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001 第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。 2．仿形切割机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固， 坚固可靠。 3．仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机 棚内。 4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 5．仿形切割机中所焊设备的使用应执行jgj33—2001第12.14节的规定。 6．应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。 7．作业前，应先通电后空运转，检查

第1页共4页 行业资料：________ 线切割机工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共4页 线切割机工安全操作规程 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必 须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否 一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手 臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象， 碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床

激光切割机安全操作规程 1遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调 光，试机。 2操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知 识。 3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带防护眼镜。 4气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热 源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 5开机前应检查聚集镜、反射镜是否清洁，激光器、机床的气路、水路是否通 畅，有无泄漏。 6空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤 器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。7在 未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气 的潜在危险。 8设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停 机或切断电源开关。 9要将灭火器放在随手

第1页共5页 行业资料：________ 切割机工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 切割机工安全操作规程 1．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放 储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 2．开机后应手动低速x、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 3．手动升降割炬，检查动作有无异常。 4．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 5．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常 应立即停机处理，排除故障。 6．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以 免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 7．在运行中设备发生报警和其它故障时，应立

第1页共1页 安全技术交底 （盖章）编号： 施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安 全 技 术 交 底 内 容 砂轮切割机安全操作规程 1、检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待砂轮片旋转达到额定转速后，无偏摆或震 动等异常情况时方可进行切割。 2、对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。不得试图切锯未夹紧 的小工件或带棱边严重的型材。 3、使用砂轮切割机时，应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大 力挤压。 4、砂轮片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 5、不允许任何人站在砂轮切割机后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 6、更换、安装砂轮片前，必须认真检查砂轮和砂轮锯片，不得有任何损伤。严禁使用有裂 纹、受潮湿及损坏的砂轮锯片。 7、安装砂轮、砂轮锯片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤。必须保证法

1 数控等离子、火焰切割机安全操作规程 1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操 作资格证书，方能独力上岗操作。 2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜，佩 戴防尘口罩。 3、通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物， 10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常 的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是 否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢 靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查割炬 防撞碰装置。 4、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害， 维护保养设备时应断电停车进行。 5、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、 橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 6、操作人员不能随意离开工作岗位，随时

光大环保设备制造（常州）有限公司 数控线切割机安全操作规程 一目的 为了安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。 二范围 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。 三职责 1设备管理部门负责监督该规程的实施。 2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 四内容和要求 1安全操作基本注意事项 1.l工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 1.3注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。 2工作前的准备工作 2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动， 可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.2认

混凝土切割机安全操作规程 gdaq340236 一、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护 装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 二、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活， 运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 三、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过 猛。操作时不得戴手套。 四、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 五、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送 料，不得直接用手推料。 六、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常声响时，应立即停机检查，排 除故障后，方可继续作业。 七、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用 专用工具及时清除，不得用

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf 格式 （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为 方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项： （1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹 配。 （2

数控线切割机安全操作维护规程 1目的 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。 2范围 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。 3职责 3.1设备管理部门负责监督该规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4内容和要求 4.1安全操作基本注意事项 4.1.l工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 4.1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 4.1.3注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 4.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。 4.2工作前的准备工作 4.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动， 可先采用手动方式向各部分