废岩心管并制成钢砂钻头工艺方法

钻头和岩心管的基本尺寸单位：mm 钻头切削具外径钻头岩心管 外径内径外径壁厚内径 1521501361465.0136.0 1321301181275.0117.0 112110961085.098 939177895.079 767561735.063 5958.545574.548 4645.532.5443.537 3635.522.5343.028.0 jlu

永寿县自来水公司委托我院要在黄土原下伏砂岩页岩互层的地层中钻一眼探采结合井,取基岩裂隙水作为供水水源。为了既要确保工程质量又要高速度地完成任务,我们采取在上部黄土层使用鱼尾钻头结合采样,泥浆钻进,下部砂岩页岩互层使用钢砂钻头取芯钻进,钻具上我们采用了经过改进的钢砂钻头与投砂器,保证了取芯质量,提高了钻进速度。现将改进的钢砂钻头与投砂器作一介

这次试验工作是在第一地质大队辛(?)工区309机场进行的。试验两种双弧形长水口钻头，一种是地质部勘探技术研究所根据专家建议设计的上口带有铁片的长水口钻头，另一种是局工作组与第一地质大队在试验上述钻头基础上设计的不带铁片的长水口钻头。在第一地质大队309机场前后进行了两次试验，收效很好，现总结如下：

覆膜砂防砂施工过程中,填砂施工和钻塞施工一直采用两趟管柱分别完成。但是通过对单面刮刀钻头的工作原理进行分析,综合考虑各因素在钻进过程中的影响程度,对原钻头进行大胆改进,设计出集注砂和钻塞于一体的大水眼防砂钻头。用改进后的钻头进行施工,既可提高施工质量,又可以实现简化工艺、缩短周期、降本增效的目的。

钢体钻头和胎体钻头的区别主要是在： 1、制造方式不同：钢体钻头是由合金钢使头多轴的车床加工钻头的冠部形装，然后与接头对焊 而成。现在也有一体式钢体钻头了 胎体钻头是由各种胎体粉和金属钢架在模具内经过1000－15000度的高温烧结 而成。而后再与接头对焊 2、使用侧重点不同：钢体钻头适用于，不含砾抗压强度底易钻的地层快速钻进，他的流道较宽 也有处于岩屑的及时运移 胎体钻头主要是用的含砾和抗压强度高的难钻地层。它本身的强度较钢体钻头高。 钢体上部车有螺纹连接钻具，下部与胎体烧结在一起。刚体有一体式的，也有由两部分构成的， 即上部为合金钢车有螺纹，下部为低碳钢连接胎体。钢体上下两部分以螺纹连接在一起然后焊死。 胎体是镶嵌金刚石颗粒的基体，是由一定粒度的硬质合金粉加上适当的易熔金属作粘合剂，压制 烧结面而成。胎体形状即工作剖面，主要是指工作面的几何形状和工作面积的大小，是根

牙轮钻头的正确使用方法 牙轮钻头的正确使用方法： （—）不一样地层岩性对钻头失效的影响 地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上：影响钻进速度、钻头进尺；使钻井进程 呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况；使泥浆功能发作改变；影响井眼质量，如井斜、 井径不规则，进而影响固井质量。经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响，可对钻头选型 和运用的合理性进行判别。 粘土、泥岩和页岩层影响：很简单吸收泥浆中的自在水而胀大，使井径减小，构成下钻 遇阻，乃至卡钻，跟着浸泡时刻的延伸，又会发作掉块脱落，使井径扩展，构成井塌。应尽 量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进。炭质页岩联接力弱，简单垮塌。泥质岩层质软，钻 速快，也简单泥包。 砂岩：其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样。颗粒越细、石英 颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬，对钻头磨损越大，如石英砂岩；泥质胶结物越多， 云

金刚石钻头的分类(PDC钻头TSP钻头孕镶钻头)

岩心管套管尺寸表 名称螺纹长度螺纹尺寸支口尺寸刀宽 146套管62mm￠139.5 146岩心管42mm￠139.5 150公头40mm￠141 127套管62mm￠120.5 127岩心管42mm￠120.5 130公头40mm￠122 89套管62mm￠82.5 89岩心管42mm￠82.5 91公头40mm 108套管62mm 108岩心管42mm 110公头40mm 73套管62mm 73岩心管42mm 75公头40mm

为了实现地质资源网络信息化管理,构建地质信息共享平台,运用j2ee及其相关技术架构了基于webgis岩心管理信息系统,设计了信息发布、钻孔查询、库房查询、数据库操作、统计分析五大功能模块,实现了internet/intranet上钻孔和岩心空间信息以及属性信息的浏览、查询、增删改、分析功能。

首先讨论岩心管理系统开发背景和系统的需求分析,阐述岩心管理系统的系统功能的设计与实现,其中主要讨论系统设计和系统实现中采用的关键技术及实施方案,然后进行岩心管理系统的展望,简单总结本系统在应用中的优点和需要完善的地方。

提出了利用外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法,设计了实现该方法的连杆齿轮组合机构。克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时,小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点,同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。

一、pdc钻头命名： 1、m1963钻头各字母和数字的意思？ m：胎体pdc钻头（ms：刚体pdc钻头） 19：切削齿尺寸，￠19mm（13--￠13mm，08--￠8mm） 6：刀翼数 3：冠部形状，变化范围1~9，1---冠部抛物线最长；9---冠部抛物线最短 2、fs2663的含义？ fs：刚体（fm：胎体） 2：2000系列 6：6刀翼（5：5刀翼） 6：复合片尺寸，6/8″--19mm（2：8mm；4：13mm，8：25.4mm） 3：布齿密度和位置。 3．g535的含义？ g：金系列 5：复合片尺寸：19mm（4：1/2″--13mm） 3：冠部形状：1---9：尖---平 5：布齿密度。 二、pdc钻头选择原则 1、钻头冠部形状确定原则 不同冠形pdc钻头的攻击性依次为：长抛物线型>中等抛物线型>短抛物线型；按照岩石硬

空心钻头又名取芯钻头、开孔器、空心刀具、扩孔钻头、扩孔钻头、 磁座钻钻头、磁力钻钻头、磁性钻钻头等，空心钻头的工作原理：刀 头采用两组或多组3刃组合，3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃 组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个 刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各 刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现 象,空心钻头钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头t.c.t，钨钢钻头； 有效的削切深度：25mm、35mm、50mm、100mm、120mm、150mm、 180mm、300mm；钻孔直径规格：12mm至160mm;钻头主要材质 有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。适合电动机：磁力钻/磁座 钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座 钻磁力钻，如：适合钻机：通用柄（一个平面

孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深 孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标 准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分， 起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 孔加工刀具按其用途可分为两大类： 一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花 钻、扁钻、中心钻及深孔钻等； 另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。 （一）麻花钻 麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔。用高速 钢钻头加工的孔精度可达it11～it13，表面粗糙度可达6.3～25；用硬质合金钻头加工时则分别可达it10～ it11和3.2～12.

干喷钢砂的工艺研究

刮刀钻头与牙轮钻头

本网站中的螺旋钻头图片只为网上应用图片，实际钻头图片是根据地层提供。 声明：本公司所有产品均为原创产品，模仿者虽为貌似，但使用效果却大打折扣。 正基提供的特殊地层钻头。购买钻头，请认准“正基公司”。 正基公司是长螺旋钻机、弹簧振动锤、三环减速机及挖掘机升级旋挖钻机 改造、螺旋钻头、螺旋钻杆以及卵石、岩石、胶结岩、风化岩、建筑垃圾、 冻土等特殊地质的螺旋钻具和相关钻机配件等产品专业研制的公司。 长螺旋钻头产品规格：∮400mm，∮500mm，∮600，∮700，∮800，∮900， ∮1000。 适合于长螺旋端承桩施工（端承桩，一般将桩植入到比较稳固的地层， 深度为桩经的2倍左右做为持力层。以满足建筑物承载力的需要）。 例：大块的卵石、漂石、胶结岩、石灰岩、弱风化、中风化等岩石地层， 采用传统方法难以钻进。 而筒式钻头钻进时，装在底部周边的牙齿将周边岩石切断。同时岩石不断 的随

我队將磨損严重的廢岩心管,经过加工改制用作井壁管,效果很好,改制的方法如下:首先用直管器校直发岩心管,然后將发岩心管(見图1)的一端(長約为120公厘)加热,取出后

乌拉尔地质局沃龙卓夫地质勘探队进行大量的砂金和砂镍的勘探工作。为此，广泛地应用无泵钻进，这种钻进方法能获得较高的取样质量和减少繁重的坑探工作。但是，在泥质岩层占50％的钻孔中无泵钻进时，强烈地挤塞岩心。在一个回次后从岩心管中取出挤塞的粘性岩心是极其困难的。

文章通过对煤田勘探施工中,岩心管及脑袋磨损严重情况的分析,从中找出了解决问题的方法。

岩心管接头和钻杆接手，在钻进中消耗量是很大的，如何回收利用是一个重要的问题。众所周知，接头与接手不仅用量大，用料多，加工较困难，而且丝扣极易磨损。因此，再生利用和改制再用是值得今后加以研究解决的。

分析了影响干喷钢砂效果的因素，应用正交试验方法研究了干喷钢砂工艺参数对喷砂效果的影响。对于高硬度试件，通过测定涂层与基体的结合强度，验证了优化干喷钢砂预处理具有较好的实用性，同时可改善零件的疲劳强度。粗糙度测试结果表明，采用该工艺处理的表面符合ｇｂ１１３７３－８９的要求，可满足电喷涂的需要。