工程机械大型结构件批量生产工艺与装备

工程机械结构件焊接变位机浅析 发布时间:2010-04-30来源: 常用的人工焊接变位机基本型式有：伸臂式、倾翻回转式和双立柱单回转式等。由于受到回转自由度的限 制，这几种变位机均不能实现被焊工件在空间内的任意旋转，不能使各类焊缝转动到所需要的最佳位置。 以前我厂也从各地引进多种焊接变位机，但现场使用都不方便从而被淘汰，投资高浪费大。为开发适宜的 变位机，我们经过多年的工作实践，调研分析，主要思路启发于从国外引进的结构件焊接机器人。焊接机 器人上配备的焊接变位机的型式先进，适合国内工程机械行业结构件的焊接。根据现场使用经验，现分析 介绍焊接变位机选型及常用几种变位机的形式等。仅供参考。 1、使用工程机械结构件焊接变位机的意义 挖掘机、压路机、装载机等工程机械的结构件大多数都很复杂，而且是整机主要关键部件，其焊接质 量的好坏直接影响整机性能。选择合适的变位机能提高焊接质量及生产效率，降

介绍了产品验证振动时效技术的过程,明确了振动时效技术对结构件尺寸稳定性的影响,振动噪声的大小对环境的影响,对振动时效技术在工程机械结构件上的应用,有一定借鉴作用。

对于小批量多品种的工程机械厂商,由于无法采用电泳等较好的底漆喷涂工艺、无法采用更多的生产模具的情况下,难以控制产品的表面粗糙度质量,因此使用嵌填材料原子灰的范围难以得到有效控制。针对在小型机械结构件涂装过程中大量使用腻子遇到的问题,针对性做了相关试验,用简单、低成本的设备,尽可能地改善涂装前处理工艺流程以及涂装过程中的质量控制,在厚板结构件上不使用原子灰,取得良好的涂装外观效果和防护性能。

对目前工程机械行业中焊接结构件的特点及其焊接工艺进行了分析,同时介绍了未来将广泛采用的焊接新技术、新工艺。

工艺的经济合理性直接决定了零部件的制造成本与效率。参考、总结了一些基本的机加工工艺优化方法,提高了产品的工艺经济性、工艺本身的合理性,通过一系列的改善优化,可以提高效率、降低成本,满足产能提升的需求,实现利润的最大化。

大型工程机械

玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺与装备 作者：胥绍华 作者单位：陕西嘉特科技纸业有限公司,陕西西安,710075 刊名：中国造纸 英文刊名：chinapulp&paper 年，卷(期)：2008,27(10) 被引用次数：1次 本文读者也读过(5条) 1.虞峰.yufeng短切纤维毡生产技术的初步研究[期刊论文]-玻璃纤维2006(6) 2.王小兵.朱平玻璃纤维滤材的现状、发展及玻纤针刺毡的加工技术[会议论文]-2000 3.范兆臣.陶健.fanzhaochen.taojian浅论短切毡机组生产线与产品质量关系[期刊论文]-玻璃纤维2008(4) 4.杨德清.孙红兰.刘温霞.yangde-qing.sunhong-lan.liuwen-xia玻璃纤维改性及其配抄性能的提高[期刊论 文]-造纸化学品20

新型PVC发泡板生产工艺与装备

介绍了玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺、纤维分散与设备状况。

介绍了玻璃纤维湿法薄毡的生产工艺及生产设备的情况,并重点分析了纤维分散的影响因素。

工时定额是企业管理的一项关键性基础工作，本文从焊接熔敷率推导出一种根据焊接横截面积、焊丝熔化速度和焊丝横截面积来计算焊接作业工时的方法，解决了焊接标准工时难以精确计算的问题。

介绍了工程机械结构件焊接残余应力的产生、应力的危害以及减少残余应力的几种方法,通过对焊接燕尾铲形接头应力和端孔接头应力的有限元分析,论证采用这种方法对减小焊接残余应力,防止结构件疲劳开裂的重要作用。

通过测试工程机械结构件焊接残余应力,分析其分布特点;用振动时效方法使其\"削峰提谷\

大型结构件的焊接变形控制 大型结构件的焊接变形控制 梁晓宇王文尔 （南阳石油机械厂河南南阳市473006） 摘要：大型焊接结构件在当今的工业生产领域中正得到越来越广泛的应用，而且对其自身的尺寸精度和形位公差提出了更高的要求。本文从焊接 变形产生的机理、原因、控制焊接变形所应采取的措施等方面进行了有益的探索，提出了9项措施减少焊接变形，并对焊后如何减少接头焊接应 力、焊接变形矫正等方面提出解决方法。 关键词：焊接变形机理控制措施 1焊变形产生的机理 众所周知，焊接过程是利用电弧热、物理热、化学热等热能将母材金属及焊材融化形成焊接熔池，熔池凝固从液相转变成固相的结晶过程，本质 上是一个冶金过程。焊接凝固和铸造凝固虽然都经历结晶成核、，长大的过程。但前者是非平衡凝固，后者是平衡凝固，二者有很大区别。 （1）、焊接熔池体积小，冷却速度快。其平均冷却速度高达100oc/s，约为

在实际生产中的制造误差由于设备和施工者读取设备数据准确性的限制而无法避免。根据实际生产经验,采用一种简单的新工艺方法控制制造误差,有效地减小了制造误差,保证了产品质量,达到节能环保、降本增效的目的。

焊接技术第３7卷第6期２００8年12月 收稿日期：2008-02-26 文章编号：１００２－０２５x(2008)06-０054-03 ·焊接质量控制与管理· 0前言 大型结构件在实际生产中是指体积庞大、自身质 量大、由结构钢焊接而成的零部件，随着机械工业的 发展，大型结构件在工业生产中被广泛应用。在工程 机械产品中，大型结构件是产品的骨骼，如挖掘机的 中间架、履带架、斗杆、伸长臂和铲斗等都是由大量 尺寸与规格不等的钢板焊接一起而成的结构件。 大多数结构件在焊后需经机加工才能使用，所以 对焊接后的部分尺寸精度和位置精度的要求比较高。 如图1所示的ex230型挖掘机超长臂，由46件片件 （零件）焊接而成，外形尺寸为：9917mm×1535 mm×725mm，自身质量为2080kg。 图1中所示3

为了提高大型结构件焊接时不同焊接阶段的焊接质量,对焊前、焊接过程中以及焊后三个阶段影响焊接质量的因素进行论述和分析.分析结果表明,焊前进行焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验等措施,能够有效预防缺陷的发生;焊接过程中进行焊缝表面质量检查、规范焊接参数和技术要求,同时要求焊工进行严格的焊接操作,能有效提高焊接质量;焊后对焊接结构件的热处理、压力测试和无损检测,能有效保证焊接产品质量.最后针对焊接时的不合格项,给出了相应的处理措施.

工程机械使用中会因为应力集中、工况复杂等发生结构件断裂等故障.如何在设计阶段进行有效规避,是工程机械行业设计的一大难题.经对比研究,利用virtual.lab软件进行计算机应力分析,可以很好解决此类问题.以挖掘机为例,在软件系统中我们模拟挖掘机整车运行系统,生成刚柔耦合多体动力学模型,采用模态综合法将挖机各主结构件作为柔性体置于整车模型中,计算各结构件的动态应力,同时配合实际的对比试验验证,结果表明该多体动力学模型能较好地反映挖掘机实际应力测试工况的动力学特性.经多次测试,可以利用动态仿真方法在挖机故障分析中进行应用,此方法代替了整机实际的应力测试,具有较高的工程应用和推广价值.

工程机械是机械制造行业中的重要组成部分之一,其主要包括挖掘机、起重机、压实机、混凝土机等,这些机械设备在工程建设中都起到至关重要的作用,因此人们对其质量要求非常高。涂装是工程机械制造工作中最关键的工作环节,通过该项工作的实施不仅能够保证机械的外观,还能够提高机械设备的抗腐蚀能力,使其能够充分应用在工程建设当中。本文就工程机械结构件涂装前的处理工艺与设备进行分析,旨在为相关技术人员提供参考性依据。

介绍了工程机械涂装涂层体系和涂装现状、水性涂料\"湿碰湿\"涂装的优势及特点。根据现场实践介绍了水性环氧底漆和水性聚氨酯面漆\"湿碰湿\"涂装在工程机械结构件上的应用,并对使用过程中出现的问题进行了简述。

在实际生产中的制造误差由于设备和施工者读取设备数据准确性的限制而无法避免。根据实际生产经验,采用一种简单的新工艺方法控制制造误差,有效地减小了制造误差,保证了产品质量,达到节能环保、降本增效的目的。

浅析挖掘机结构件机械加工工艺 摘要：对目前履带作为液压挖掘机行业中焊接结构件的机械加 工工艺进行了分析。 关键词：挖掘机；结构件；机械加工工艺 履带作为液压挖掘机结构件，是产品的主要部分，也是各主机 厂制造的关键零件。下面就挖掘机(以20t挖掘机产品为例)各主要 结构件机械加工工艺进行分析。 1回转平台 挖掘机回转平台是挖掘机的上车部分，其质量的好坏直接影响 整机的性能和外观质量，必须建立起高精度的设备来保证零件的质 量。用专机加工虽然效率高，但难以满足多品种的需要；采用普通 设备，则需多次安装，由于零件的尺寸较大，零件的安装辅助时间 较长，加工精度很难保证。回转平台主要由三大部件组成，即主平 台、左侧平台、右侧平台。主要加工内容是主平台，主平台的加工 部位有：与回转支承的结合面、回转减速机的安装面及安装孔、与 动臂及动臂油缸连接的连接孔。挖掘机上车和下车是通过回转平台 相结合的