国产氧化铝粉体改性及其烧结性能

球形高纯氧化铝粉体的制备 作者：李东红，沈湘黔，王舟，景茂祥，lidonghong，shenxiangqian，wangzhou， jingmaoxiang 作者单位：李东红,lidonghong(江苏大学材料学院,江苏,镇江,212013;中国铝业股份有限公司郑州研 究院,河南,郑州,450041)，沈湘黔,景茂祥,shenxiangqian,jingmaoxiang(江苏大学材料 学院,江苏,镇江,212013)，王舟,wangzhou(中国铝业股份有限公司郑州研究院,河南,郑州 ,450041) 刊名：稀有金属材料与工程 英文刊名：raremetalmaterialsandengineering 年，卷(期)：2008,37(z1) 参考文献(6条) 1.孙家跃.杜海燕.胡文祥固体发光材料2003 2.董维

球形高纯氧化铝粉体的制备 (2)

高纯度氧化铝粉体颗粒细化对烧结致密化及透光性能的影响 周国红1,2戴戴燕1戴王利3戴郭倩4戴戴珊珊4戴何承敏4戴王士维1 (1.中国科学院上海硅酸盐研究所，上海200050；2.浙江省平湖市经济开发区博士后科研工作站，浙江平湖314006； 3.安徽理工大学，安徽淮南232001；4.浙江中科天一照明有限公司，浙江平湖314205) 摘要：以法国baikowski公司高纯度氧化铝粉体为参照，选取大连瑞尔精细陶瓷有限公司产超高纯度氧化铝粉体为研究对象。采用研磨处理，以改 善国产氧化铝粉体的形貌、粒径及其分布。分别采用硅钼电炉中常压烧结和真空气氛下在1850℃烧结2种不同的烧结方式评价了研磨后粉体的烧结 性能和用于制备半透明氧化铝陶瓷的可行性。结果表明：经过研磨改性处理后，粉体的粒径分布和比表面积接近于法国粉体；在1600℃常

为了探寻一种高产率制备纳米氧化铝粉末材料的方法,借助常规铝丝材的空气电弧喷涂工艺,通过在压缩空气中加入不同比例的氧气,进行了氧化铝粉末电弧喷涂反应合成的实验研究.针对压缩空气中加入不同比例氧气喷涂后所获得的喷涂粉末样品进行的x射线衍射、粉末粒度分布等分析结果表明,富氧条件下的铝丝电弧喷涂不仅可以高效制备粒径约60~70nm的al2o3粉末,而且随着氧气比例的提高可以显著提高纳米al2o3粉的产率,并进一步细化粉末的粒度.

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利用常规的铝丝材的空气电弧喷涂工艺,通过在压缩空气中加入适量的氧气,进行氧化铝粉末的电弧喷涂反应合成实验研究。经过对喷涂所得到的粉末样品进行x射线衍射、粉末粒度分布等分析后认为:利用这种方法可以高效制备粒度大约60～70nm的al2o3粉末,而且氧气加入量的提高对减小粒度和提高纳米al2o3粉的产率有明显效果。

1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿，这是由于原理决定的。随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效，因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理: 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或石灰石）、配成炉料在高温下进行 烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟 料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝，经过培烧后产出氧化铝。分离ah后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱

环境健康安全 烧结法提取高铝粉煤灰中氧化铝的实验研究 杨石波,王际东,屈一新,孟浩亮 (北京化工大学化学工程学院,北京100029) 摘要:粉煤灰中含有丰富的铝,从粉煤灰中提取铝对于节约资源、改善环境、实现可持续发展都具有重要的 意义。研究了以燃煤电厂所产高铝粉煤灰为原料制取氧化铝的工艺过程。高铝粉煤灰与氧化钙混合后在高温下 煅烧生成自粉化料,使粉煤灰中的铝活化。将自粉化料与硫酸反应使铝从固相转移至液相得到硫酸铝粗液。研究 了硫酸溶液用量、硫酸浓度、酸溶时间以及酸溶温度对铝回收率的影响。采用有机溶液萃取法脱除硫酸铝粗液中 的铁离子,使硫酸铝粗液得到精制。然后用氨水与精制硫酸铝溶液反应得到铝铵矾结晶。最后将铝铵矾晶体在高 温下煅烧得到氧化铝。采用此法可使粉煤灰中铝的回收率达到77%。 关键词:粉煤

1 铝包氧化铝改性的研究 (巢湖学院化学系,安徽巢湖238000) 摘要：氧化铝陶瓷具有储量丰富、耐高温、耐腐蚀、耐磨损及高温抗氧化性等优异性 能而被广泛应用于研制金属陶瓷材料复合材料、高分子陶瓷复合材料。但由于氧化铝与金属材料及 高分子材料物理化学性能的巨大差异，使复合材料制备过程中不同组分间润湿性较差，复合质量不 高，复合材料的性能远达不到理论指标。为改善界面的润湿性，使复合材料的组织变得更加均匀， 从而改善复合材料的性能。本论文以铝粉和氧化铝粉末为原料，利用机械力化学法（高能球磨法） 制备铝包覆氧化铝粉。研究不同工艺、不同球磨时间对结果的影响。并将所有试样进行x衍射仪分 析。氧化铝粉由原始的白色转为包覆后的灰白色，铝除包覆在氧化铝粉体表面，部分还在复合粉体 之间形成粉体之间的镶嵌和塑性连接。实验结果表明：球磨时间是影响包覆粉体粒度

低温烧结氧化铝陶瓷

烧结法生产氧化铝脱硅分析 作者：郭怀胜，guohuaisheng 作者单位：中国铝业山东分公司,山东淄博,255000 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(3) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201203009.aspx

氧化铝陶瓷的低温烧结技术 氧化铝陶瓷是一种以ａｌ２ｏ３为主要原料，以刚玉（α—ａｌ ２ｏ３）为主晶相的陶瓷材料。因其具有机械强度高、硬度大、高频 介电损耗小、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综 合技术性能，以及原料来源广、价格相对便宜、加工制造技术较为成 熟等优势，氧化铝陶瓷已被广泛应用于电子、电器、机械、化工、纺 织、汽车、冶金和航空航天等行业，成为目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化铝熔点高达２０５０℃，导致氧化铝陶 瓷的烧结温度普遍较高（参见表一中标准烧结温度），从而使得氧化 铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材 料作窑炉和窑具，这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。 因此，降低氧化铝陶瓷的烧结温度，降低能耗，缩短烧成周期，减少 窑炉和窑具损耗，从而降低生产成本，一直是企业所关心和急需解决 的重要课题。 目前，对氧化铝

利用高铝粉煤灰制备氢氧化铝的实验 (2)

第20卷　第3期 2006年9月 现　代　地　质 geoscience vol120　no13 sep12006 利用高铝粉煤灰制备氢氧化铝的实验 丁宏娅,马鸿文,王蕾,李贺香 (中国地质大学矿物材料国家专业实验室,北京　100083) 　　收稿日期:20060115;改回日期:20060412;责任编辑:孙义梅。 　　基金项目:中国地质大学矿物材料国家专业实验室开放基金项目(04101)。 　　作者简介:丁宏娅,女,硕士研究生,1981年出生,无机非金属材料专业,现主要从事矿物材料的研究工作。 摘要:以无水碳酸钠为助剂,分解高铝粉煤灰中的莫来石和铝硅酸盐玻璃相。经中温烧结、酸浸使硅铝分离,调节ph 值为5～6纯化含铝滤液,通入co2气体酸化等工序,可制备氢氧化铝

随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响al-al2o3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了dab基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。

采用无机熔融盐电镀铝、热浸镀铝工艺联合的方法在钢基材表面制备了一层平整、连续的铝镀层,研究了铝镀层在不同氧化时间下的氧化行为。利用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)和能谱分析(eds)对氧化层的形貌和成分进行分析,并考察了氧化层的硬度和耐腐蚀性能。结果表明:将无机熔融盐电镀铝法和热浸镀铝法相结合可获得良好的铝镀层;铝镀层在900℃下热处理20h后,可获得连续致密的al2o3膜;al2o3层有效提高了钢基材的表面硬度和耐腐蚀性能。

　氧化铝粉在参与碳素净化后对浓相输送管线的磨擦机理与新鲜氧化铝粉不同,通过试验和理论研究,得出提高管线使用寿命的方法。

通过使用两种不同的氧化铝粉(wta粉和活性氧化铝),研究了dinger-funk粒级分配系数分别为0.27和0.29的高铝低水泥耐火浇注料的性能。浇注料按正常程序加工而成,比较其在3个不同温度下的性能。水分约为5%时混合物的流动性较好。具有不同psd的浇注料的性能跟传统商业渠道获得的浇注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的强度(约50mpa),焙烧(1550℃)后的样品的强度高于120mpa。

通过在软质硅橡胶中填充氧化铝粉制备了导热硅橡胶复合材料,分析了导热材料的热导率和硬度与氧化铝粉的粒径及填充量之间的关系,并对其变化趋势进行了探讨。结果表明,当不同粒径氧化铝的质量配比75μm/40μm/2μm为6/2/2时,氧化铝在硅橡胶中的填充质量分数可达到最高的80%,从而提高了硅橡胶的导热性能,此时硅橡胶复合材料的热导率为4.02w/m·k,邵尔00硬度为78,可以满足电子元器件对于高导热、超柔软散热材料的需求。

本文采用低钙烧结法,对从高铝粉煤灰脱硅滤饼中提取氧化铝过程进行了研究。首先采用naoh溶液在95℃条件下对高铝粉煤灰进行预脱硅,然后将na2co3、caco3按比例加入到脱硅滤饼中在不同温度下进行煅烧。根据热力学计算得到体系完全反应的最低温度,同时分析烧结温度对氧化铝标准溶出率的影响。实验结果表明:经过碱液预脱硅,脱硅滤饼中的al2o3/sio2质量比由原试样中的1.27提高至2.08;烧结熟料中的al2o3在高于1050℃条件下可完全转化为naalo2,与热力学计算结果相一致。按照工业标准溶出条件,脱硅滤饼在1050℃下煅烧120min后所得熟料的al2o3溶出率达93.4%。

近日，中国循环经济协会在北京市组织召开了由内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司等单位完成的“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产技术开发与产业示范”项目科技成果评价会议。评价组由中国矿业大学（北京）、北京有色金属研究总院、中国铝业郑州研究院、清华大学、武汉大学、北京科技大学、

4月22日，中国循环经济协会在北京市组织召开了由内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司等单位完成的“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产技术开发与产业示范”项目科技成果评价会议。