管道脱脂方案

i.管道清洗、脱脂施工方案 1．目的 为了保证烟台****聚氨脂股份有限公司16万吨/年mdi工程工艺装置压力管 道施工安装质量，特制定本施工方案。 2．适用范围 本工艺适用于化工装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢、 高合金钢等材质的工艺管道的溶剂清洗，适用于同类装置中设备及仪表管路及部 件的清洗，并能达到较高的清洗质量等级。 3．参考文件或引用标准 ——《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235—97。 ——《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》sh3501—97。 ——《脱脂工程施工验收规范》hgj202—82。 ——《压力管道安装质量保证手册》。 4．施工准备 4.1材料要求 四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗溶剂材料， 它不同于酸、碱化学清洗材料，使用方法简便、安全、不需要特种劳动保护和安 全措施，对环境

目录 一、工程概况.......................................................................................................................1 二、编制依据.......................................................................................................................1 三、脱脂酸洗现场条件要求..................................................................................................1 四、材料管理..............

管道的脱脂

管道的脱脂解读

工程名称：上海儿童医学中心液氧站新建和搬迁 管材牌号规格mm数量执行标准脱脂方法脱脂剂 用量 升/米 检验方法结果 紫铜管t2φ42*2400mhgj20202-2000碱性脱脂1%氢氧化钠0.5 用清洁干燥的白色 滤纸擦拭脱脂件表 面 纸上无油 合格 作业员：顾建军09年3月29日检验员：金恩希09年3月29日 脱脂的具体操作方法：在管道的一端预先用软木封闭，按1%的质量比列配氢氧化钠碱性脱脂剂，待温 度在70℃-80℃时，将配比好的碱性脱脂剂注入管道内，脱脂剂用量要求浸没圆弧角度161°以上，另 一端用软木予以封闭，管子平放浸泡1~1.5小时，每隔15分钟绕轴线转动一次，每次转动都应将管子 滚动几个整圈，使管子的整个内表面均匀地受到脱脂剂浸泡和多次洗涤；每次转动的角度差宜为90度 。脱脂完成后，先用40℃左右的热水冲洗，再用

1/3 氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案 一．综述 根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行 脱脂及酸洗钝化处理。施工方案如下； 1.施工范围；氧气管道及其管件，阀门。 2.用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操 作请甲方协助配合。 3.安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施； a．清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。 b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅 拌。 c．脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排 放，以利于环保。 二．清洗方案 1.预清洗 a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水） b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开 排水阀边循环边排放。 c．温度；室温 d．时间；15分钟 e．放掉清洗用掉去离子水 2.脱脂 2/

国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东 120万吨/年煤基多联产项目d标段安装工程 氧气管道脱脂方案 编制： 审核： 审批： 中化六建国电甲醇项目部 2012年03月 目录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系统脱脂 七、检验及封存 八、hse管理 九、施工机具及措施用料 十、应记录的表格 十一、jha分析 1适用范围 本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道 的脱脂施工。 2编制依据 杭氧标准htka2832-2011 《脱脂工程施工及验收规范》hgj202-82 《石油化工施工安全技术规程》

国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东 120万吨/年煤基多联产项目d标段安装工程 氧气管道脱脂方案 编制： 审核： 审批： 中化六建国电甲醇项目部 2012年03月 . .2 目录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系统脱脂 七、检验及封存 八、hse管理 九、施工机具及措施用料 十、应记录的表格 十一、jha分析 . .3 1适用范围 本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道 的脱脂施工。 2编制依据 2.1杭氧标准htka2832-2011 2.2《脱脂工程施工及验收规范》hgj202-82 2.3《石油化工施工安全技术规程》sh3505-1999 3工程概

工业管道脱脂工艺 1范围 本标准适用于金属压力管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管材、 管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表脱脂施工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版是否适用本工艺规程，由参 与编写本部分的部门专门研究后确定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本规程。 gb20801-2006《压力管道规范-工业管道》 gb50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 sh/t3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 sh3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》 hg20202-2002《脱脂工程施工及验收规范》 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1当设计有规

在氧气分析管道施工中,脱脂一直是一道难题。分析管道一般采用紫铜管,而且超细超长,一些施工中,紫铜管管径只有φ8,长度达300米以上。超细超长管道脱脂工法解决了这一难题。

管道脱脂及酸洗记录 mjj302016□□□ 工程名称编号 施工单位检测日期 检测项目检测部位 系统名称工作介质 执行标准检测人 检测项目检测情况 试验方式 试验介质 时间（或次数） 试验压力（mpa） 排污口位置 排污口径（mm） 排水方向 检测方法（次数） 试验方法及结果 检查意见： 技术负责人呢：质量检查人：年月日 验收结论： 监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日 注：本表由施工单位填写。

氧气管道管材脱脂方案及检验方法 1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液 2、脱脂方法：可任选其一 ①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子 放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡 的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。 ②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在 溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或 玻璃纤维织物 ③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱 脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得 少于30分钟。 脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气 或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。 3、检验方法：①②③可任选其一 ①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油 脂荧光为合格。 ②用无

管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 分项工程名称作业部位 交底部门交底人施工期限 年月日至年 月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1.压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。 2.管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能 进行试压。 3.压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。 4.试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行， 不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对 准电线、基础和有人操作的场地。 5.管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁 有火源，并应配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不 得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。

sh3503–j409 管道吹扫、清洗 （脱脂）记录 工程名称： 茂名石化80万吨/年乙烯改扩 单元名称： 空压大修甩头项目 管线号材质工作介质 吹洗脱脂 介质鉴定介质鉴定 甩头120#工业风仪表风、洁净水合格-- 甩头220#工业风仪表风、洁净水合格-- 甩头320#仪表风仪表风、洁净水合格-- 甩头420#仪表风仪表风、洁净水合格-- 甩头520#仪表风仪表风、洁净水合格-- 备注： - 建设/监理单位施工单位 专业工程师： 年月日 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日

压力管道安装工业管道脱脂通用工艺工艺管道--23 1编制日期：2000.03 工业管道脱脂通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管 件、阀门等施工。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97 2.2《脱脂工程施工及验收规范》hgj202-82 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》shj517-91 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-93 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1临时接管材料可用不锈钢材料或橡胶管管道。 3.1.2脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表3.1.2-1所示脱脂范围选用常 用脱脂剂，其中碱性脱脂液按表3.1.2-2，表3.1.2-3配制和使用；还可选用乳化液（见 表3.1.2-4）和蒸汽。 表3

兖州矿业(集团)公司设计研究院开展了氧气管道及配件脱脂工艺的研究。清洗管道及配件的油脂通常用四氯化碳、二氯乙烷和精馏乙醇在工作台或干净的水泥地面进行。把管内锈蚀、油泥和沙土等清除干净,在8#铁丝上绑扎破布团或栓钢丝刷拖拉除锈,除去污锈并晾干后即可进行

试压方案 编制： 审核： 批准： 给水管道试压、冲洗消毒技术交底 1、工程概况 大兴区芦求路（京良公路-黄良路）供水工程位于大兴区黄村镇芦城，起 点为京良公路芦城段，终点为永华路南侧周村村口，主要设计功能为供水。 本工程共分三个系统，其中a系统供水管道干管长2848m；b系统供水管道干 管长4377m；c系统供水管道干管长2329m；支管长度2096m，管道材质为球 墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.4mpa,管道水压试验的试验压力0.8mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情 况，本工程水压试验段按照系统长度共分11组，其中a系统3组；b系统5 组；c系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： a系统3组：主要桩号为：0+000～0+950、0+950～1+95

拜耳（上海）mmdi项目精馏装臵——管道施工方案 第1页共9页 一、工程概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司mmdi项目精馏装臵金属管道（包 括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。 管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、 尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。 本装臵属于新建项目，既无装臵工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作 主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁 净水;部分蒸汽管道待相邻装臵蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。 二、编制依据 1．设计图纸及技术要求。 2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司mmdi项目精馏装臵《工艺 管道施工方案》。 3．本项目施工合同。 4．有关国家和行业现行标准规范。 5．拜耳公司的相关标准和技术文件。 6．我公司企业标准 a.压力管道安装《质

管道及设备如何进行脱脂 常用的脱脂方法有4种：灌注法、循环法、蒸汽冷凝法、擦洗法。空分塔、液氧容器以 及管路的脱脂方法及脱脂剂用量列于表44中。脱脂质量可按脱脂后脱脂剂内含油量的相对 增加量检定。一般内表面脱脂合格标准为：再次清洗时脱脂剂内含油相对增加量不大于 20mg/l。外露表面的脱脂合格标准为：用白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上看不出油渍。 脱脂时需要注意以下几点： 1)含油量小于50mg/l的脱脂剂可作为净脱脂用，含油量在50～500mg/l范围的脱脂剂， 则只能作粗脱脂用，而后必须以净脱脂剂进行再次清洗。含油量大于500mg/l的则必须蒸馏 再生，并检验其含油量后才能用来脱脂； 2)如果管道、阀件和设备在制造后已脱脂、并封闭良好，安装时可不必脱脂； 3)四氯化碳、水洗涤剂对金属的腐蚀性较强。为抑制其腐蚀性，应采用抑制添加剂如下：

管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录 表e5-4编号： 工程名称荆港大厦（金城时代二期）试验项目 试验部位室内陪水干管试验介质、方式试验日期年月日 试验记录： 1.水洗洗采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。 2.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不 得小于被冲洗管道截面面积的50%。 3.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管道公称直径为100㎜时，其流量不宜小于25l/s 4管网的地下管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道哦进行冲洗。 4.管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 5.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 6.管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 反复冲洗4

试 验 结 论 流出水样清澈透明，无杂质。 参 加 人 员 签 字 监理（建设）单位 施工单位湖北东升建设有限公司 技术负责人质检员施工员 试 验 记 录 介质冲洗情况 清水透明，无杂质。 试验日期年月日 依 据 标 准 及 要 求 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（gb50242-2002）和《建筑给排水与采暖工 程施工工艺标准》（zjq00-sg-010-2003）要求。 过 程 情 况 简 述 低区为两个进户，管径均为dn50，分别进行冲洗。先从室外水表接入临时冲洗管道和加压水泵， 水泵扬程为40m，关闭里管阀门，从导管末端（管径为dn40）立管泄水口接dn32排水管道，引至室外 污水井，上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s，从排放处理观察水质情 况，目测排水水质与供水水质一

c2012 陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 工程质量控制资料表 分部工程02.给水排水及采暖工程子分部工程系统清洗、灌水、通水通球试验记录 03.管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录 陕zkz-020503 工程名称建设单位 总承包单位安装单位 管道及设备名称清（吹）洗时间 清（吹）洗内容 管 道、 设备 部位 材质 工作 介质 清（吹）洗 使用介质压力（mpa）流速（m/s）时间(min)判定使用介质判定 使用标准gb50242-2002备注 安装单位参加人员监理（建设）单位参加人员 试验人员（二人）质检人员审核人员专业技术人员 年月日年月日年月日年月日 施工单位专业技术负责人： 年月日 监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年月日 陕西省建设工程质量安全监督总站编印