广钢高炉高Al2O3条件下合理造渣制度的选择

本文对三种不同性能的al2o3陶瓷与淬火钢在无润滑条件下的磨擦磨损机理进行实验分析,发现磨擦付的磨擦系数几乎与陶瓷的力学性能无关,但陶瓷的磨损速率与陶瓷力学性能特别是断裂韧性之间存在一定的关系,在干磨擦条件下,由于粘着力作用,金属从对偶件转移到陶瓷表面,转移的金属膜厚度往往超过陶瓷峰元的高度,从而隔开了陶瓷与金属的直接接触,陶瓷的主要磨机制是磨擦表面的裂纹源在疲劳应力作用下沿薄弱的晶界扩展,最科形

武钢8号高炉投产4年多来,实现了高利用系数下的长期稳定顺行、冷却壁零破损。就8号高炉如何解决强化冶炼与高炉长寿这一矛盾进行了较为全面的分析,通过加强原、燃料管理,优化入炉配料结构,调整装料制度,稳定热制度及造渣制度,提高炉型维护意识等,实现了强化冶炼条件下的长寿生产。

总结了鄂钢5号高炉在入炉矿品位特别低的情况下稳定高炉操作所采取的有效措施。生产实践表明,在入炉品位特别低的情况下,确保焦炭质量稳定,维护好合理炉型,防止炉墙粘结,避免炉缸堆积,力求高炉稳定顺行至关重要。

可转化科技成果材料与化工 84 高耐磨al2o3陶瓷材料的研制 现代机械设备的高速化、高压化、大型化和自动化，而且从高温 到低温的使用温度范围越来越大，加之某此零部件长期在酸碱等腐蚀 性极强的介质中工作，磨损失效是常风的主要形式，因此要求耐磨机 械零件高性能是必要的，al2o3陶瓷材料的化学键大都为离子键和共价 健，健合牢固并有明显的方向性，与金属材料相比，它具有高强度、 硬度、弹性模量，同时耐磨性、耐蚀性、耐热性比金融材料优越；随 着增韧手段的不断进步，其韧性也有了大幅度的提高。 热压烧结可以制备几乎无气孔的致密的陶瓷材料，是目前广泛采 用的烧结技术，然而该方法存在产品生产批量小、成本高、耗能大、 设备及消耗材料耗损大，不适合大工业化生产；常压烧结不象热压或 热等静压那样在加热的同时施加足够的压力使压坯致密化，而是压坯 在大气压状态下绕结致密化，

ps转炉炼铜工艺中,转炉渣含铜是其非常重要的一项技术指标,它直接关系到冰铜吹炼段的金属直收率,有效地控制渣含铜,对企业的效益至关重要.由于生产设备的关系,在60t转炉生产组织生产时,产生大量的冷料无法消化,导致冷料库存较高,针对冷料库存的现状,如何在持续降低冷料库存的同时降低转炉渣含铜是必须克服的难题.

宣钢8号高炉由于南铁口区域炉缸炭砖温度和对应冷却壁水温差、热流强度等异常升高,于2008年9月份堵风口作业,进行综合护炉。在护炉期间,通过制度优化调整、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施,实现了炉况长期稳定顺行和技术经济指标的改善优化。

分析了加入焦炭提高废钢比的可行性,通过对不同焦炭加入量下的终点温度做对比,确定了840kg/t铁耗条件下的焦炭加入量。

以山西阳泉矾土熟料为主要原料,以硫酸铝溶液作结合剂,为提高高温性能,适当添加高温结合剂,并根据制品的高温收缩率,添加适量蓝晶石精矿粉作膨胀剂,经合理级配。高压成型及隧道干燥器140℃热处理后,含水率小于1%的al2o3-蓝晶石质不烧高炉电炉顶砖,在山东石横特殊钢厂20t电炉炉盖上使用寿命达170次以上。

混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件

本文对处理高炉炉渣的图拉法工艺设计进行了总结,并对广钢3#高炉使用中出现的问题做了分析,生产实践表明,该工艺安全可靠,水渣质量好,而且有利于环境保护。

广钢5号高炉采用了图拉法新型高炉熔渣处理工艺,针对运行初期的设备故障采取了一系列改进措施。重新设计粒化轮轴承的密封型式,并在轴承座外增加甩水环,解决了粒化轮卡死的问题;扩大了粒化轮外壳的冷却面积,减少了粒化轮外壳的变形;改用耐磨泵减小了泵的故障。改进后减少了设备故障及维护费用,效益显著。

边坡的稳定性影响因素较为复杂,而人工堆填的高大炉渣边坡体由于其特殊的化学、物理力学性质,使其应力场及渗流场更加多变,稳定性不易控制。降雨以及江水位变化引起堆积体变形本质原因是堆积体水岩之间的相互作用,因此本文通过对高炉渣物理力学性质、水文地质条件的初步分析结合渗流场-应力场耦合理论,探究了该特殊炉渣边坡在暴雨条件下的边坡稳定性,得出该类炉渣边坡在强降雨条件下稳定性较好,对强降雨抵御能力较强。

针对铁水兑入比例高、供氧强度大、炉盖散热条件差、除尘系统故障等原因导致电炉耐材小炉盖使用寿命降低等问题,采取相应工艺优化和改进措施,提高了电炉小炉盖的使用寿命。

出钢槽用Al2O3—SiC—C质浇注料的研究

以上海轨道交通18号线龙阳路站工程为背景,介绍在限高条件下的地下连续墙施工技术.通过地下连续墙成槽、槽壁稳定控制、钢筋笼吊装、水下混凝土浇筑等一系列施工优化满足了在限高条件下的地下连续墙施工要求,确保了在架空高压线下地下连续墙安全有序的施工,可为有类似情况的施工安全提供一定的借鉴.

以上海轨道交通18号线龙阳路站工程为背景，介绍在限高条件下的地下连续墙施工技术。通过地下连续墙成槽、槽壁稳定控制、钢筋笼吊装、水下混凝土浇筑等一系列施工优化满足了在限高条件下的地下连续墙施工要求，确保了在架空高压线下地下连续墙安全有序的施工，可为有类似情况的施工安全提供一定的借鉴。

Al2O3—SiC浇注料及MgO喷涂料在平炉出钢槽上的使用

随着社会经济的高速发展；我国绿色建筑已经进入到工业化发展时代；在这样的背景下；高原气候条件下的建筑能耗分析成为了当前相关学者研究的重要问题；建筑能耗是我国资源紧缺的一个重要方面体现；当前人们也越来越重视建筑耗能的问题；而青藏高原是我国面积最大的地区；其地理和气候特征比较特殊；基于此；文章从多个角度与层面就高原气候条件下的建筑能耗进行分析；

通过自行设计搭建的高温熔融-高压水射流装置,进行了熔融态转炉钢渣与高炉渣的高压水射流试验.试验表明:采用高压水射流直接冷却微细化的方法能够同时实现转炉钢渣的微细化与胶凝活性增强;在本文试验条件下,采用8～10mpa的高压水,射流冷却后的射流钢渣体积平均粒度达到94.3μm,主要物相是玻璃相和结晶矿物ca2sio4,由其所制备胶凝材料养护28d的抗压强度达33.96mpa,超过原钢渣制备胶凝材料8mpa.射流高炉矿渣形成絮状结构,并具有更低胶凝活性.与熔融态高炉矿渣相比,熔融态转炉钢渣更适合采用高压水射流方法.

研究了利用钢渣粉和矿渣粉取代部分水泥和磨细石英砂制备c80高强管桩混凝土的可行性。结果表明,在常温下,钢渣的强度活性较低,远低于矿渣,提高比表面积也不能显著提高钢渣的活性;在蒸汽养护条件下,钢渣活性仍远低于矿渣活性;压蒸可激发出钢渣的活性,提高比表面积能显著提高钢渣的活性。采用比表面积较大的钢渣并优选钢渣比例,可生产高强管桩混凝土。

SiO2微粉对Al2O3—SiC—C捣打料的高强中轻质砖性能的影响

高温条件下的混凝土施工控制 (2)