干河煤矿原煤排矸系统技术改造方案

论述了阳煤一矿地面排矸系统改造的必要性,提出了改造绞车、箕斗、轨道、定量仓,提升排矸能力的方案.改造后提升速度由5.7m/s提升至6.8m/s,每钩的提升时间由120s缩短为93s,箕斗容量由12t增至16t,提矸量由178万t/a提升到306万t/a,同时采用变频调速系统代替转子回路串电阻的交流调速系统,安装了新型的kxt28.1型提升信号装置.

经论证和研究制订了排矸系统技术改造方案,在不影响生产前提下实施了改造,取得很好的效果。

煤矿地面排矸系统的技术改造与应用 兖矿集团南屯煤矿管振翔 山东科技大学邹爱英 兖矿集团技术中心张妍妍 目前，多数煤矿井下生产出来的矸石一直向地面矸石山 排放。由于矿井生产技术水平的不断改进，煤炭产量的逐年上 升，掘进开拓工作量也随之增大，所以造成了矸石山也随着矿 井生产年限的增长而扩大。不但占用耕地面积越来越多，扬尘 污染也越来越严重，而且还经常出现煤矸石自燃，山体垮塌等 危险。给安全排放矸石和环境综合治理带来了一定的难度。同 时也造成混在煤矸石中一部分可回收物资的流失,造成了大量 的损失和浪费。 南屯煤矿经过充分分析论证调研，在总结矿井生产矸石 排放经验教训的

随着矿井生产能力的提升,原来的排矸系统已不适应现代化生产的需要。通过对矿井排矸运输、翻矸、卸载等系统进行技术改造,较好地增强了矿井的排矸能力,保证了矿井的顺利生产。

针对蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统存在原矸石拣选工艺制约矿井提升、职工劳动强度大、设备故障率高等问题,在生产工艺、设备选型层面分析选煤厂生产系统存在问题的基础上,论述了浅槽重介排矸系统改造的必要性,同时根据蒋庄煤矿的煤质条件、生产要求等实际情况,对重介浅槽技术进行了改造,采取一系列改造措施后,精煤产率显著提升,入洗原煤矸石量减少,减轻了对旋流器、入料泵、筛板以及矸石运输皮带的磨损,提高了洗选效率和原煤单系统处理能力,满足了矿井生产需要,同时节约了材料配件以及修理费用,改造成效显著.

通过对原煤系统皮带增加堆煤保护装置、滑动小车以及刮矸器自动推杆改造、对集控系统增加无扰切换改造、对原煤系统增加瓦斯自动报警仪等一系列改造,解决了原煤系统影响生产的大问题,减少了影响生产时间,消除了生产中的安全隐患,具有很好的推广应用价值。

巴关河选煤厂重介技改投产后,因原煤准备系统沿用老工艺及设备,生产能力不匹配,没有达到高效低耗生产的目的。文章分析了产生原因,对其进行技改,从而有效解决了这一困扰生产的问题。

为了提高煤矿地面排矸系统的排矸能力,解决矸石山翻矸管理困难、劳动强度大等问题,针对国内煤矿地面排矸系统普遍存在的问题,提出了地面排矸系统的改造方案,并对新地面排矸系统中的主要设备进行了设计与选型。应用结果表明:改造后的地面排矸系统增强了排矸能力,简化了煤矿的排矸生产管理,降低了劳动强度,改善了生产环境,经济效益显著。

随着机械自动化设备在煤矿的广泛应用,停电故障将会给煤矿生产带来严重损失。为确保煤矿生产顺利进行,其电能供应必须稳定、可靠。而煤矿生产环境条件不好,所以地面供电系统是否稳定十分关键。为改善煤矿供电系统运行情况,必须尽快对其进行技术改造。文章结合实际情况,分析了煤矿地面供电系统现状,介绍了煤矿地面供电系统技术改造原则与内容。

随着机械自动化设备在煤矿的广泛应用,停电故障将会给煤矿生产带来严重损失。为确保煤矿生产顺利进行,其电能供应必须稳定、可靠。而煤矿生产环境条件不好,所以地面供电系统是否稳定十分关键。为改善煤矿供电系统运行情况,必须尽快对其进行技术改造。文章结合实际情况,分析了煤矿地面供电系统现状,介绍了煤矿地面供电系统技术改造原则与内容。

煤矿供电直接关系到煤矿企业的安全生产,可是长时间的供电,不进行改造会带来一定的隐患,当前一些矿井的地面供电系统建设较早,应用年限较长,存在着很大的安全隐患。本文通过分析煤矿地面供电系统的现状,并探讨供电系统的技术改造,提出改造措施,实际应用效果较好。通过供电系统的改造设计能解决好煤矿电能损耗高、供电可靠性低、电能质量差的问题,为企业的高产提供能源保证。

王庄煤矿选煤厂技术改造方案

很多煤矿的地面供电系统都应用了数十年,存在着较大的安全隐患。对煤矿地面供电系统现状进行分析,对供电系统技术改造内容进行探讨,并提出多种改造措施,在实际应用中取得了较好的效果。

通过对朱家河煤矿通风系统现状的研究分析，通过技术合作的方式，确定了朱家河煤矿通风系统技术改造方案，并运用网络解算对通风系统的方案优化与技术改造实践应用，解决了矿井生产后续通风问题，为同类矿井通风系统技术改造提供了理论与实践依据。

通过对朱家河煤矿地面选运系统技术改造前后各环节主要设备能力及技术参数分析，新系统能够满足矿井生产能力200万t／a的需求，为蒲白老区其他原煤单位产能提升提供了借鉴经验。

通过对朱家河煤矿通风系统现状的研究分析。确定了朱家河煤矿通风系统技术改造方案。并运用网络解算对通风系统的方案优化与技术改造实践应用。解决了矿井生产后续通风问题。为同类矿井通风系统技术改造提供了理论与实践依据。

通过对朱家河煤矿通风系统现状的研究分析,通过技术合作的方式,确定了朱家河煤矿通风系统技术改造方案,并运用网络解算对通风系统的方案优化与技术改造实践应用,解决了矿井生产后续通风问题,为同类矿井通风系统技术改造提供了理论与实践依据。

通过对矿井通风系统的分析,结合矿井开采计划,制定合理的通风系统改造方案,为矿井合理开采提供安全保障,对衰老矿井的可持续发展有借鉴作用。

论述了济宁三号煤矿选煤厂存在煤中带矸、矸石带煤量大、动筛跳汰机维修量大、块精煤产品限下率得不到保证、块精煤破碎机过粉碎量大等问题,说明动筛跳汰机入料中-25mm末煤含量高,动筛跳汰机本身的限制,系统不完善是造成上述问题的原因,提出了对块煤系统改造的必要性。通过对重介浅槽分选和重介斜/立轮分选特点和应用范围的对比,选煤厂采用重介浅槽分选取代动筛跳汰排矸系统,将重介浅槽分选机分选上限定为200mm,块原煤破碎粒度改为200mm,并最终确定了选煤厂块煤排矸系统的工艺流程。最后对选煤厂块煤系统改造后的经济效益进行了分析,说明改造后高附加值块精煤产量增加,每年可创造利润约2100万元,7个月即可收回投资成本。

孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。

排矸系统是矿井在掘进过程中运输矸石最末端的关键环节,该环节排矸量大小,直接影响整个运输系统的运输量和运输效率。本文根据排矸的几个关键因素阐述如何增加排矸量。

煤矸石是选煤过程中排放的固体废物,跃进煤矿手选矸石由架线电机车运输到矸石山排放,运输距离长,工序多,用工成本和生产成本高。为此,提出了在手选皮带碴仓下安装带式输送机,将矸石排放到货车中,再卖给矸石砖厂的解决方案。新方案实施后,不但可以取消机车运输,降低职工的劳动强度和用工成本,更可以变废为宝,实现矿井的清洁生产。