钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录(梁、板)

钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录 渝建竣-32 工程名称施工单位 检查部位楼层 设计图号 或标准图集号 变更通知 编号 检查内容检查情况特殊节点详图： 1、钢筋品种、规格、数量、形 状、位置、间距 2、钢筋接头 3、保护层厚度 4、钢筋锈蚀处理 5、预埋件数量及位置 6、钢筋的锚固 7、（预应力）锚具和连接器品种、 规格、数量、位置 8、灌浆孔、排汽兼泌水管的品 种、规格、数量、位置、形状 9、（预应力）锚固区局部构造 10、钢筋配料表编号（钢筋配料 表附后） 检查 结论 施工 单位 项目技术负责人： 记录人： 年月日 监理 (建设) 单位 监理工程师： （建设单位代表） 年月日 设计 单位 代表： 年月日 注：与钢筋配料表配合使用。

钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录 渝建竣-32 工程名称施工单位 检查部位楼层 设计图号 或标准图集号 变更通知 编号 检查内容检查情况特殊节点详图： 1、钢筋品种、规格、数量、形 状、位置、间距 2、钢筋接头 3、保护层厚度 4、钢筋锈蚀处理 5、预埋件数量及位置 6、钢筋的锚固 7、（预应力）锚具和连接器品种、 规格、数量、位置 8、灌浆孔、排汽兼泌水管的品 种、规格、数量、位置、形状 9、（预应力）锚固区局部构造 10、钢筋配料表编号（钢筋配料 表附后） 检查 结论 施工 单位 项目技术负责人： 记录人： 年月日 监理 (建设) 单位 监理工程师： （建设单位代表） 年月日 设 计 单 位 代表： 年月日 注：与钢筋配料表配合使用。

钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录 工程名称施工单位 楼层检查部位 设计图号或 标准图集号 变更（洽商） 通知编号 检查内容检查情况特殊节点详图 一般不画 当表述不清楚的、关键部位、需特别 强调的构件等予以绘制 1、钢筋品种、规格、数量、形状、 位置、间距 同设计 2、钢筋接头合格 3、保护层厚度按设计和规范要 求范围内填写 4、钢筋锈蚀处理无/有少量水绣， 经处理后符合设 计要求 5、预埋件数量及位置符合设计要求 6、钢筋锚固符合设计要求 7、（预应力）锚具和连接器品种、规 格、数量、位置 无/符合设计要求 和按实际情况填 写8、灌浆孔、排汽兼泌水管的品种、 规格、数量、位置、形状 9（预应力）锚固区局部构造 10、钢筋配料表编号（钢筋配料表附 后） 检查 结论 施工 单位 项目负责人： 记录人： 年月日 监理 （建设） 单位 监理工程师 （建设单位代表） 年月日 设计

监制 注:与钢筋配料表配合使用。 重庆市建设工程质量监督总站 重庆市城市建设档案馆 结论 单位 代表: 记录人: 年月日年月日年月日 (建设) 单位单位 9、(预应力)锚固区局部构造 10、钢筋配料表编号(钢筋配 料表附后) 项目技术负责人:监理工程师 (建设单位代表): 6、钢筋的锚固 7、(预应力)锚具和连接器品 种、规格、数量、位置 8、灌浆孔、排汽兼泌水管的品 种、规格、数量、位置、形状 3、保护层厚度 4、钢筋锈蚀处理 5、预埋件数量及位置 检查内容检查情况特殊节点详图: 1、钢筋品种、规格、数量、形 状、位置、间距 2、钢筋接头 楼层塔机基础检查部位1#塔机基础 设计图号 或标准图集号 /变更(洽商) 通知编号 / 渝建竣-32 工程名称滨江

重庆市城市建设档案馆 钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录 渝建竣-32 工程名称施工单位 1～16轴∕d轴、16轴∕a～d轴、1轴∕a～ b轴、1轴∕c～d轴 楼层砼墙基础、砼墙 设计图号 或标准图集号 09变更通知 编号 ∕ 检查部位 检查内容检查情况特殊节点详图： 1、钢筋品种、规格、数量、形 状、位置、间距a8、b12 2、钢筋接头绑扎搭接 3、保护层厚度38～42mm 6、钢筋的锚固符合要求 7、（预应力）锚具和连接器品 种、规格、数量、位置 ∕ 4、钢筋锈蚀处理有少许水锈，除锈后使用 5、预埋件数量及位置符合要求 10、钢筋配料表编号（钢筋配 料表附后） ∕ 检查 结论 符合要求，同意隐蔽。 8、灌浆孔、排汽兼泌水管的品 种、规格、数量、位置、形状 ∕ 9、（预应力）锚固区局部构造∕ 记录人： 年

12.13高强度螺检连接施工工艺标准 12.13.1总则 12.13.1.1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工。 12.13.1.2编制参考标准及规范 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 （2）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（jgj82-91） （3）《钢结构用高强度大六角头螺栓》gb1228 （4）《钢结构用高强度大六角头螺母》gb/1229 （5）《钢结构用高强度垫圈》gb1230 （6）《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》gb1231 （7）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》gb3632-1995 （8）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》gb3633-1995 12.13.2术语、符号 12.13.2.1符号 （l）tc—施工扭矩（n·

预埋铁件施工

预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定 预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能 试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料 以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋 件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标 准规定。 3）预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同 确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处 的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种

序号工程部位部件名称数量长(mm)宽(mm)厚(mm)锚筋直径(mm)锚筋数锚筋长(mm)理论重量 1mj-018700700202016380735.484 2162001501660.288 312880801277.1686 4mj-0255500500202093402574.11 5495707012228.482 6mj-012700700202016380183.871 742001501615.072 81880801210.8518 9mj-0225005002020934093.6042 10187070128.30844 11mj-042700700202016380183.871 12420

预埋铁件工法

。 -可编辑修改- 预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定 预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能 试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料 以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋 件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标 准规定。 3）预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同 确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处 的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使

oooo医院oo院区门急诊医疗大楼新建工程 預埋铁件材料自主检查表 营造厂:oooo营造工程股份有限公司 第三方:oo铝业股份有限公司日期：年月日 进场材料：病房区預埋铁件 编号 数量 □st-1片 附件数据 □进料单□镀锌证明□st-2片 □材质(出厂)证明□无辐射证明□st-3片 □防火证明□材料进场相片□st-4片 □热浸镀锌证明□st-5片 项次 检查 项目 检验标准检查结果改善意见 01文件有无材料进料单、出厂证明文件？ 02文件是否与送审厂商相符？ 03外观材料是否已做热浸镀锌(镀锌)处理？ 04位置材料是否依指定地点下料？ 05进场 材料是否有垫高且离地面6～10公分以 上？ 06规格滿焊處理及尺寸是否与施工图面相符？ 说明： 热浸镀锌(镀锌)处理依astma123要求

预埋铁件简易计算(模板工程)

预留孔洞及预埋铁件工程 一、工程特点：（略） 二、监理工作流程 三、质量控制要点 质量控制要点 序号控制要点控制方法 1预埋铁件位置钢卷尺 2预留孔洞套管位置钢卷尺 3预留孔洞套管标高钢卷尺 三、质量控制方法及措施 （一）、在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方 应有专人按设计图纸内容将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好 工序施工 监理人员跟踪检查 工序报验 监理工程师签署质量验收单 监理工程师现场检查 工序施工 整改 工序施工完成后自检检质量检验记录 合格 不合格 不合格 孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定，模盒内 应塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋 件移位。 （二）、水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按 设计要求或施工安装图册的要求预制加工。一般采用钢套管，穿越有 防水要求的构筑物时应用

预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预 埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试 验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以 及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件， 应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。? 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准 规定。?? 3）预埋件安装? 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同 确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处 的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。? ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的

图号 构件名 称 钢筋 类型 梁净长 (m) 锚固 个数 锚固长 度(m) 搭接 个数 搭接长 度(m) 下料长度 (m) 根数 构件个 数 重量(kg) 基础 124.430.0000.0004.4301242976 j-1a82.42.40048145 82.42.40024123 124.930.0000.0004.9301361596 建5-1j-182.42.40048291 162.650.0000.0002.650482402 162.650.0000.0002.650481201 82.42.40048145 j-2124.930.0000.0004.930241105 121.531.53068192 j-3124.930.0000

码头预埋铁件施工缺陷的防治

欢迎共阅 预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预 埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析， 同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸 尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。? 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。?? 3）预埋件安装? 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件 的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的 有效固定方法也不同。? ①预埋件位于现浇砼上表面

通过对码头预埋铁件安装常见质量缺陷的特征、成因及危害的分析,提出针对性的措施,收到较好的效果。

由表2可见,各基准传递点的平面各方向精度: 平均为115mm,最大为217mm;点位精度:平均为 212mm,最大为312mm,均小于5mm的平面精度要 求。由表3可见,各测点的大地高精度:平均为 312mm,最大为617mm,也均小于8mm的高程精度 要求。 312　垂直度 各次观测时,基准传递点的实际位置与设计位 置之差的结果如表4所示。 表4　基准传递补点的偏差值mm 点号 第2次 dxdy 第3次 dxdy 第4次 dxdy xm03515-5112816-2817-612-2013 xm041111-61115111414—— xm05416-2181713-3219-617-319 xm061012-611510-

预埋铁件重量计算表格

预埋铁件施工工艺 (2)