2024-05-14
格兰莱特市国家钢厂2号板坯连铸机的设计及施工
通过对攀钢炼钢厂2#板坯连铸机在生产过程中存在结晶器液位周期性波动问题的分析,认为造成结晶器液位波动的主要原因是弧形段区域扇形段的辊径、辊间距完全一样,造成铸坯向前运动过程中液芯容积变化同步进行,在较长一段二冷区内波动叠加从而引起结晶器液面波动。为了打破液芯容积变化同步的问题,将弧形段1#、2#扇形段辊列重新设计、制造和安装,解决了结晶器液面波动问题。
分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果。对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考。
第十四届全国炼钢学术会议文集 419 某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机事故 摘要:本文分析了某某钢二炼钢厂板坯连铸机漏钢事故产生产的原因及防止板坯连铸机漏钢的措施。采取 相应控制措施之后,目前某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机频繁漏钢的势头得到了明显的控制。 关键词:板坯粘结漏钢保护渣水口浸入深度 thereasonandcountermeasureofslabcasterbreakout yangxiaoqiang (thesecondsteelmakingplant,jisco,735100) abstract:inthispresentation,thebreakoutreasonofslabcaterofthesecondsteelmakingplantwasanalyzed,and correspondi
论述了鞍钢第三炼钢厂2号连铸机自动化仪表控制系统的构成,并对板坯连铸机仪表检测和控制功能进行详细的介绍
为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。
攀钢2号板坯连铸机引进了国外某公司的结晶器液压振动装置inmo,inmo在运行过程中陆续暴露出偏移位颤振、偏振及导向轮故障率高、更换时间长等问题,严重制约了2号板坯连铸机的产品质量和产能发挥。通过探索与国内设计单位合作,有针对性地对液压缸、伺服阀、导向装置及电控系统进行了优化设计,同时在程序设计时采用开环和闭环相结合的控制策略,有效避免了伺服系统出现振荡现象,对2号板坯非正弦振动装置成功实施了改造。
介绍了天钢板坯连铸机自动化控制系统,从硬件配置、软件编制、系统功能等多方面,对系统进行了详细的阐述。生产运行证明了该系统的实用性和先进性。
由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6 结论 表1 bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1 technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027
莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低。经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造。改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高。
为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。
国外信息 ·国外信息· 高速浇注获得优质薄板坯 1999年冉丛涅利公司为意大剁h川埘e公司制造的薄 板坯连铸机中试设备的铸速为8m/rain。两年来该公司用此 设备进行r·系列试验,井得到最佳的技术参数和一致的板 坯质量。凌连铸机结晶器的浇注厚度为62ram.经轻压下板 坯减薄到40ram。进行的主要参数评定和研究,包括结晶器 冷却、结晶器/板坯交互作用、润滑|生保护渣、钢水在结晶器 内的流体力学、板坯沿连铸生产线的热/j学行为、轻压下和 =次拎却等, 目前,连铸上艺稳定可靠,铸坯质量令人满意。通过试 验,泼公司已找出连铸工艺对质量影响的一般件规律,即在 提高铸速情况下板坏表面质量小会变差.反而在某些方面会 使质量得到改善.如振痕深度随铸速的提高而减小;轻压r 和冷却参数的最佳化可眦改进板坯的内部质量,而不会使其 横向几何形状变差;此外还做了更大轻压下量的试验。铸速 8m/rain时铸
曲线(单位为度,它是时间(秒)的函数),如图4所示。 图4 焊接质量热态控制系统温度曲线图 并且用文本形式记录焊接特性:日期和时间、焊接持 续时间、焊接的带钢厚度(上游和下游)、所焊接厚度的报 警温度、主要温度曲线、焊缝质量和报警温度下的最长 时间。 焊接质量热态控制系统通过检查温度(其范围为600 至1400℃)来诊断焊接质量,法国克莱西姆(clecim)公 司开发了将焊接分成4种类型的信号处理模式: ①必须重新焊接(焊接温度太低) ②可疑焊接(在运行之前进行锤击试验,或重新焊接) ③良好焊接(没必要进行锤击试验) ④飞溅焊接(要求进行肉眼焊缝检查) 每次采集的数据均用文件存储在hmi服务器的硬盘 上(用户档案)。在当天目录中文件号从000到999。该 文件有7天的服务时间,超过后就自动删除文件及其相应 的当
职位:水利工程材料员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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