高炉旋风除尘器钢结构施工技术

效率%100100100100100100100100100100 风压pa1279794123411281274734120412158651203 风速m/s12.69.312.31112.59.212.212.110.112.3 风量m3/h383283371335379278370366306372 0 5 10 15 020406080100120 风 速 m/ s 效率% 风速与效率关系 0 100 200 300 400 500 0200400600800100012001400 风 量 m3 /h 风压pa 风量与风压关系 0 100 200 300 400 500 020406080100120 风 量 m3 /h 效率% 风量与效率关系

. . 目录 一．设计内容.....................................3 1．设计基础资料..............................3 2．设计要求..................................3 二．设计计算.....................................3 1．集气罩设计................................3 2．风量计算..................................4 3．旋风除尘器设计选型........................4 4．旋风除尘器效率计算........................7 5．二级除尘器设计选型........................8 6．管道设计

实验一旋风除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主 要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关 系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘 粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件． 二、实验原理 （一）采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是 非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部 分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔 和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布 置。 1．圆形烟道 采样点分布如图1（a）。将烟道的断面划

旋风除尘器效率的计算

旋风除尘器的设计

烟气流量q4200m3/h 烟气浓度1400mg/m3 气体动力粘度0.000018pa·s 排风量 h1 罩口直径d1罩上口直径0.255 扩张角60 罩下口面积0.79 罩上口面积0.05 集气罩高度0.37 管道直径0.26管道内流速23.07 排风量1.184239m3/h 压力损失系数1.1烟气密度1.4 压力损失1.7325 旋风除尘 进口风速vt23.00进口气体流量4520 进口截面积0.05 长a0.320.35 宽b0.160.140.049 筒体直径0.70 筒体长度h11.19 椎体长度1.61角度8 排灰口直径d20.18 壁厚3mm 排气管直径d10.42 排气管插入深度0.28 压力损失k标准切向进口16 压力损失系数4.64 p1719.52 除尘效率计算

名称符号数值单位 气体的动力粘度uf0.0000179pa.s 气体密度p1.2kg/m3 圆周率ii3.14159- 重力加速度g9.8m/s 2 灰密度pp2000kg/m3 气体温度t373k100℃ 流量q29.167m3/s105000m3/h 筒体直径dc3.8m 直筒长度hc5.3m1.39尺寸比 锥体长度hs5.4m1.42此值建议为1.5 总高度h10.7m2.82尺寸比 锥体角度∝72.864° 假想圆筒高度he6.490m 芯筒超出入口下沿多少 倍dc（取0.1～0.2之l'/dc0.10- 插入深度l2.22m0.58 下灰口直径dd0.47m0.12 出口直径do1.7m0.45 入口高度a1.84m0.48 入口宽度b

0 旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于 5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不 大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织 分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运 动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转： 内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图

处理气 量q 净空风 速 vo(2- 5) 筒直径 计算值 do 筒直径 选取值 do 长度比 值1 直筒长 计算值 h 直筒长 选取值 h 锥筒长 比值 锥筒长 计算值 h 锥筒长 选取值 h 内芯比 值 内芯直 径计算 值φ 内芯直 径选取 值φ 内芯长 比值 内芯长 计算值 l m/3hm/smm1.5-2mm2-2.5mm 0.3- 0.5 mm 0.3- 0.75 m 40003.50.640.651.50.9750.952.21.431.40.50.3250.3250.650.42 875003.52.9731.54.54.52.26.66.60.51.51.50.651.95 旋风除尘器设计相关 内芯长 选取值 l 入口宽 比值 入口宽 计算值 1(b) 入口宽 计算值 2(b) 入口宽 选取值 (b

介绍了旋风除尘器的除尘机理和选用的耐火材料的性能。结合实际,对施工前的准备工作,施工过程的作业方法等进行了可行性研究,使施工既方便快捷又能确保施工质量,除尘效果符合环保标准。

旋风除尘器 旋风式除尘器的组成及内部气流 简介 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动， 借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒 落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流 进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后 者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简 体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和 维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和 液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上 的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降 室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的 粒子也具有80

旋风式除尘器的组成及内部气流 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助 于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入 灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入 方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能 处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、 锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护 管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体 粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离 心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。 大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的 粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或 陶瓷材

出气管直径对旋风除尘器的影响研究——建立了旋风除尘器的模型，用fluent软件模拟了出气管管径变化时，旋风除尘器内部的压力损失、切向速度、轴向速度、径向速度以及除尘效率的影响。从模拟结果得出，压力损失受出气管管径的影响比较大，当出气管管径在一定范围...

影响旋风除尘器除尘效率的因素分析bb旋风除尘 发表于2010-07-19和12:01:01|作者:平尺量具 影响旋风除尘器除尘效率的因素分析 旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动孕育发生的离心力将尘粒从气体中分离 并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、没有运动部 件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理利便以及适用面宽的特点，对于收集5～ 10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。广泛用于工业炉窑烟气除尘和 工厂通风除尘，工业气力输送系统气固两相离与物料气力烘焙回收等。此外，旋 风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，能与其他类型高效除尘器串联使 用。旋风除尘器在粮食行业总得到了广泛的应用，如原料输送、加工、包装等生 产环节的除尘。然而，许多粮食企业的旋风除尘器运行效率并不高，排放指标未 到达设计要求，研究和探讨旋风除尘器除

0前言氮肥企业造气工段所使用的旋风除尘器是一种离心式气体净化设备,其工作原理是:靠作用在旋转流场内颗粒上的离心力,使密度比空气大的颗粒向外运动至除尘器器壁,然后再沿器壁向下运动至排料口。在逆流式旋风除尘器中,净化空气是沿中心轴线由旋风除尘器顶部排出。在氮肥

1 实验一旋风除尘器性能测定 【实验目的】 1.管道中气体流速及流量的测定； 2.旋风除尘器压力损失的测定。 【实验原理】 1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压pd， 从而可求得气体的流速。由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同 一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速v。毕托管所测得的断面φ 90mm，故可以分为两环。微压计测出动压平均值，相应的空气流速为 2dpv 式中pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3， 287 p t 2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量q=fv 3.旋风除尘器压力损失的测定： 旋风除尘器阻力：δp=δpq-pl-z 式中：δpq——旋风除尘器进出口空气的全压差（pa） pl——沿程阻力，即静压孔4和5的静压差×1.3（pa） z——局部阻力， 2 2

１ 旋风除尘器性能测试实验 一、实验目的 1．管道中各点流速和气体流量的测定； 2．旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定； 3．旋风除尘器除尘效率的测定。 二、实验重点 会用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压pd和静压ps。 三、实验难点 用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压pd和静压ps。 四、实验装置 旋风除尘器实验装置，采用质量法测定旋风除尘的除尘效率。实验用仪器有： （1）倾斜微压计；（2）托盘天平（分度值1g）；（3）毕托管；（4）秒表。 五、实验原理 1．风量的测定 风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测出风管断面的流速， 从而确定风量，即： vfq 式中：q——风量，m3/s； f——测定断面面积，m2； v——测量断面空气平均流速，m/s。 由于空气流速在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行 多点测量，然后求出

我厂硫酸车间的干式旋风除尘器圆柱部分以及与旋风除尘器进口相对的内壁,因高速含尘炉气的冲刷,经常被磨透,造成停车补漏。后来,我们利用铸石耐热耐磨的特点,在济南砖瓦一厂加工了定型的铸石板(见图1、图2),于1977年大修时衬在旋风除尘器内壁(图2、图3)。使用一年后,我们检查只有个别地方有龟裂现象,这可能与使用过程的剧冷剧热有关,但不影响使用。以后每年大修检查一次,情况一直良好。1982年

大气污染控制工程实验 实验指导书 实验一旋风除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主 要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关 系以及入口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘 粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件． 二、实验原理 （一）采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是 非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部 分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔 和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布 置。 1．圆形烟道 采样点

旋风除尘器性能测试 一、实验目的 1．掌握除尘器性能测定的基本方法。 2．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 二、实验内容 1．调定除尘器的处理风量。 2．观测除尘器阻力与负荷的关系。（即不同入口风速时阻力变化规律或情 况）。 3．观测除尘器效率与负荷的关系。（即不同入口风速时除尘效率的变化规律 情况）。 三、实验台简介 实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如下图。 图1旋风除尘器性能测试实验台示意图 1.接灰斗2.实验除尘器3.出口测压点4.进口测压点5.发尘装置6.孔板 流量计7.进风口8.控制板9.比托管测风管道10.固定架11.比托管测试点12. 风机入口软管13.引风机。注：测压表未画出 附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算 12gg（1）

诚信做人；数据真实；分析合理；富于创新 《环工综合实验（2）》 （旋风除尘器性能试验） 实验报告 专业环境工程（卓越班） 班级 姓名 指导教师 成绩 东华大学环境科学与工程学院实验中心 二0一三年3月 诚信做人；数据真实；分析合理；富于创新 实验题目旋风除尘器性能试验实验类别综合 实验室环境学院2133实验时间2013年3月24日13时~16时 实验环境温度:14.5℃湿度:59%同组人数6 本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名 一、实验目的 1、通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能 的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率之间的关系以及 人口浓度对除尘器除尘效率的影响。 2、进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用

旋风除尘器操作规程与性能分析 旋风除尘器运行时技术要求 1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。 3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是 除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。 4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。 旋风除尘器启动前的准备工作 1、检查各连接部位是否连接牢固。 2、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消 除漏灰、漏气现象。 3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的 含尘气体。 作业后的技术工作 1、为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内 完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。 2、消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘