高锰钢衬板ZGMn13耐磨性的试验

对微合金化高锰钢衬板断裂原因进行了分析。结果表明,其断裂的主要原因是铸造操作及热处理工艺执行不当。只要材料成型及控制工艺得当,用该成分的高锰钢生产衬板是可行的。

强韧性高锰钢衬板的开发和应用

高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质,虽耐磨性不十分理想,在使用中还可能出现变形,但其韧性好、不易断裂、使用可靠,比较适应我国水泥厂的管理水平,因此在国内水泥厂的球磨机中,至今高锰钢衬板的应用仍居首位。近几年来,球磨机高锰钢衬板变形失效的现象有所抬头。为了研究变形机理,寻求

水泥磨高锰钢衬板变形原因分析

我国水泥行业球磨机中应用较为普遍的高锰钢衬板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出现变形,但其韧性高,不易断裂,使用可靠。本文就我厂球磨机用高锰钢衬板的变形失效现象进行分析研究。

高锰钢(zgmn13)铸件为了获得单一奥氏体组织,均需进行水韧处理。通常是铸件浇注后在砂型中冷却,经过开箱清理,再进入热处理炉加热到1050～1100℃,并保温一段时间,使奥氏体均匀化后在水中急冷,以获得常温下的奥氏体组织,但生产周期长,并消耗大量煤炭、电力和人力。

介绍了强韧性高锰钢衬板的化学成分、组织性能,以及强韧性高锰钢衬板的生产及水韧处理工艺。工业试验表明,强韧性高锰钢衬板的耐磨性是原来的1.5倍。

高锰钢衬板和橡胶衬板使用对比分析

破碎、粉磨设备的旧高锰钢衬板的再利用

为了获得非热处理高锰钢衬板,本文分析了衬板与铜合金金属型之间的传热过程,对金属型的导热热流密度进行计算,设计了铜合金金属型结构和冷却水槽的分布,使用结果表明,铜合金金属型具有使用寿命长、生产成本低的明显优点。

高锰钢的抗冲击破坏能力及抗磨粒磨损性能优异，在水泥、矿山等各类粉碎机械中有着十分广泛的应用，覆砂金属型铸造高锰钢衬板是高锰钢中的一种，其组织与性能明显优于水玻璃砂型铸造高锰钢衬板。在本文中，首先阐述了覆砂金属型铸造高锰钢衬板的工艺设计，随后对其组织与性能进行分析。

采用金属型板和镁橄榄石碱性涂料造型工艺和先预脱氧再加锰铁，后终脱氧熔炼工艺，以及常规和直接水韧处理的高锰钢球底机衬板的生产工艺，有效的提高产品的尺寸精度、表面质量、内在品质，生产出高品质的球磨机衬板铸件。

为了获得非热处理高锰钢衬板,分析衬板与铜合金金属型之间的传热过程,计算金属型的导热热流密度,设计铜合金金属型结构和冷却水槽的分布。使用结果表明,铜合金金属型具有使用寿命长、生产成本低的明显优点。

高锰钢的抗冲击破坏能力及抗磨粒磨损性能优异，在水泥、矿山等各类粉碎机械中有着十分广泛的应用，覆砂金属型铸造高锰钢衬板是高锰钢中的一种，其组织与性能明显优于水玻璃砂型铸造高锰钢衬板。在本文中，首先阐述了覆砂金属型铸造高锰钢衬板的工艺设计，随后对其组织与性能进行分析。

新一代能替代高锰钢衬板的合金耐磨新材料研制成功并投入批量生产

高锰钢的耐磨性 耐磨材料概述 用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条 件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产 生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选 用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。选用表面硬化钢或复 合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。耐磨铸铁的 耐磨性好，成本低，包括冷硬铸铁、白口铸铁和中锰球墨铸铁，一般适用于不同工况条件下使用的耐磨零件。 耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金 铸铁均常用于制造各种耐磨零件。近年来还发展了一些耐磨专用钢。一般是根

thepaperintroducesthemarepropertiesandcharacteristicofultra-highmolecularweightpolyethyleneplasticlinerthatreplacehighmanganesesteelofballmillandtheinstallationmethod.italsodiscussestheapplicationofthisplasticlineralnongminingmachineryequipmentanditsdevelopingprospect[descriptnrs]ballmillultra-highmolecularweightpolyethyleneliner

通过加入微量元素研究了高碳中锰钢的冲击韧性，结果表明，微量元素能细化高碳中锰钢的晶粒，改善碳化物在晶界的分布状态，消除磷化物的晶界的存在，强化晶界，从而使钢的性能较未加微量元素前大幅度提高。

提高中锰钢的含碳量，加入少量的合金元素，采用适当的工艺措施，在保证良好的韧性同时，提高加工硬化能力，获得在非强烈冲击工况下使用的新型耐磨材料。用其替代mn13做颚板、衬板，耐磨性可提高1．6倍以上。

衬板是球磨机主要磨损件之一,由于工况条件不同,对衬板材质的要求也不同,目前,大多数球磨机中仍然使用高锰钢衬板。高锰钢虽然具有良好的韧性,但在冲击力不太大的中、小型磨机中使用,由于不能产生加工硬化,使其不能发挥出良好的抗磨潜力,因此,有科研人员根据我国资源情况,开发出了中碳低合金钢衬板、高铬铸铁衬板等,在电力、建材等行业得到良好的应用。但在目前,这些衬板的使用还不能令人十分满意。本文选用中锰钢为研究对象,通过控制锰碳比,并加入少量的合金元素,以及合适的热处理工艺,

低合金中锰钢衬板的研制

本文介绍了磁性衬板的工作原理，并分析了用磁性衬板取代锰钢材板所产生的经济效益。