国内外蓝宝石用途高纯氧化铝制备方法和生产现状分析

摘要 本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法，属于氧化铝粉体制备领域。之所 以研究这个课题，是因为近年来，国内高纯、超细α-al2o3的应用领域迅速拓 宽，引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加，使得高纯、超细α-al2o3 的研究、开发成为一个非常活跃的领域 【1】 。又由于生产1t多品种al2o3可获利 润为等量级的冶金级al2o3的10倍，甚至100倍，可创造相当可观的经济效益。 因此，迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α-al2o3的新方法显得 尤为重要。故而，设计高纯氧化铝的制备方案，具有很高的经济价值和社会意义。 称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体，加水配制成悬浊液，为了使氢氧化铝理 解完全，在85℃下边加热边搅拌一个小时【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），调ph 为5.0~6.0除去其中的杂质

高纯氧化铝制备新方法及其应用研究

碱法高纯氧化铝微粉的制备 作者：卜天梅 作者单位：山西分公司技术开发部,山西,河津,043300 刊名：轻金属 英文刊名：lightmetals 年，卷(期)：2004，""(1) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.杨重愚氧化铝生产工艺学1993 2.景卫兵钡盐净化铝酸钠溶液的应用及苛化沉淀的回收途径1998 相似文献(2条) 1.期刊论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯氧化铝微粉的制备-有色冶炼2002,31(6) 本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理,利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液,生产高纯氧化铝微粉,即用钡盐净化铝酸钠溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再进行种分分解,得到高纯al(oh)3经过酸洗,最终得到纯度达99.99%,粒度90%小于2um高纯氧化铝微粉. 2.会议论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯

国外高纯氧化铝的用途及制法简介

◆高纯氧化铝填料 产品采用氧化铝超细微粉为主要原料，经先进成型工艺和高温隧道窑烧制而 成。广泛用于石油、化工等行业作为塔填料球、催化剂载体，为石油化工厂、化 纤厂、烷基苯、乙烯厂、天然气厂等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装 置、脱甲基装置等作垫底填充材料。它具有耐高温、高压、吸水率低、化学性能 稳定的特点，能经受强酸碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能适应不同温度变化。 ◆公司简介 金刚新材料股份有限公司坐落于鲁中新城邹平，是一家研究开发和生产销 售高性能特种氧化铝陶瓷新材料、优质α-氧化铝粉体及石油压裂支撑剂的高新 技术企业。 公司现有三大类九大系列上千个品种的产品，包括微晶耐磨氧化铝球石、氧 化铝衬砖、氧化铝衬板、氧化铝管件、马骞克、高纯氧化铝填料、氧化铝异形件、 高温煅烧α-氧化铝粉体、石油压裂支撑剂（陶粒支撑剂）等。公司所有产品采 用专利技术生产,在规模、产量和创新能力

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第57卷　第9期　　化　　　工　　　学　　　报　　　　　　　vol157　no19 　2006年9月　　journal　of　chemical　industry　and　engineering　(china)　　september　2006 研究简报以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝 李来时1,翟玉春1,秦晋国2,吴　艳1,刘瑛瑛1 (1东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;2润泽投资有限公司,山西朔州038500) 关键词:粉煤灰;氧化铝;硫酸铝

球形高纯氧化铝粉体的制备 作者：李东红，沈湘黔，王舟，景茂祥，lidonghong，shenxiangqian，wangzhou， jingmaoxiang 作者单位：李东红,lidonghong(江苏大学材料学院,江苏,镇江,212013;中国铝业股份有限公司郑州研 究院,河南,郑州,450041)，沈湘黔,景茂祥,shenxiangqian,jingmaoxiang(江苏大学材料 学院,江苏,镇江,212013)，王舟,wangzhou(中国铝业股份有限公司郑州研究院,河南,郑州 ,450041) 刊名：稀有金属材料与工程 英文刊名：raremetalmaterialsandengineering 年，卷(期)：2008,37(z1) 参考文献(6条) 1.孙家跃.杜海燕.胡文祥固体发光材料2003 2.董维

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低摩擦高耐磨高纯氧化铝陶瓷的制备研究

球形高纯氧化铝粉体的制备 (2)

醇铝水解法生产高纯氧化铝的优越性 【摘要】高纯氧化铝性能优良，市场需求越来越大，特别是在led行业中 的应用中，要求很高。本文重点介绍醇铝水解法生产蓝宝宝石用高纯氧化铝的 优越性。 目前，制备高纯氧化铝粉体的方法主要有胆碱化铝水解法、硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵 热解法、异丙醇铝水解法。 1、胆碱化铝水解法： 首先将高纯度铝块用刀具制成厚度为0.1mm左右的铝箔或粉体，并采用强阴离子交换树 脂将氯化胆碱转化生成胆碱；之后将一定量的铝箔加入浓度为0.1～0.2的胆碱溶液中进行 反应。水解反应的温度应控制在80℃左右，反应过程中根据氢气逸出速度判断反应速度， 当反应速度很低或停止时，移出浆料进行固液分离，同时周期性的加入精铝让上述过程循环 进行。水解反应生成的氢氧化铝通过过滤、喷雾干燥及煅烧转相便可得到细氧化铝粉体。 该技术的生产没有提纯过程，铝块用刀具制铝箔，容易带入杂质

萃取除铁法在粉煤灰制取高纯氧化铝中的应用研究

电真空应用中,要求高纯氧化铝与无氧铜的连接接头具有较高的强度和气密性。采用ag-cu-ti活性钎料直接钎焊高纯氧化铝陶瓷与无氧铜,研究了钎焊温度和保温时间对接头组成、界面反应以及接头抗剪强度的影响,研究了铜基体材料对钎焊接头组织和界面反应的影响。钎焊温度850~900℃,保温时间20~60min时,接头抗剪强度接近或达到90mpa。钎焊工艺参数偏离上述范围时,接头抗剪强度较低。接头由cu/ag(cu),cu(ag,ti)/cu3ti3o(tio2)/al2o3组成,反应层以cu3ti3o为主,个别工艺条件下有一定量的tio2生成,铜基体视工艺条件的不同对钎焊接头组织有一定影响。

申请号:201310016464.7公开(公告)号:cn103044045a申请(专利权)人:武汉科技大学本发明涉及一种高强氧化铝轻质隔热砖及其制备方法。其技术方案是:先以质量分数为25%～40%的粒度为0.074～0.147mm的α-al2o3细粉、质量分数为25%～40%的粒度为0.043～0.074mm的α-al2o3细粉、质量分数为10%～15%的粒度

申请号：201310016464．7公开（公告）号：cn103044045a申请（专利权）人：武汉科技大学本发明涉及一种高强氧化铝轻质隔热砖及其制备方法。

1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿，这是由于原理决定的。随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效，因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理: 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或石灰石）、配成炉料在高温下进行 烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟 料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝，经过培烧后产出氧化铝。分离ah后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱

氧化铝泡沫陶瓷的制备

利用干馏后的油页岩灰渣,湿法提取氧化铝作为发光材料基质,经采用高温固相法合成caal2o4:eu3+,r+(r=li,na,k,rb)荧光粉。最佳合成条件为:烧结温度1200℃,烧结时间3h,助熔剂加入量3wt%,激活离子配比3mol%;实验发现辅助激活离子为li+时,caal2o4:eu3+,li+的发光强度最强。样品荧光光谱分析结果表明,发射光谱在615nm处出现强谱峰,归属为eu3+的5d0→7f2跃迁辐射。

粉煤灰制备氢氧化铝

本文介绍了以冷轧钢氧化铁渣为原料制备能达到制备软磁铁氧体原料标准的高纯氧化铁。首先用盐酸溶解铁渣得到氯化亚铁盐溶液，加铁粉置换溶液中的贵金属杂质，利用加入草酸钠、絮凝剂和调节ph值的方法除去溶液中的si、al、ca、mg杂质，得到精制氯化亚铁溶液。以nh4hco3作为沉淀剂，用浓氨水洗涤沉淀物去除溶液中的cr、zn杂质，制备出纯度达到99％，粒度在100nm以下的高纯氧化铁。

拜尔法生产氧化铝工艺流程 三水软铝土矿 54万吨 破碎 湿磨 溶出 稀释 稀释矿浆 沉降分离粗液浓赤泥浆 溶出矿浆 叶滤赤泥洗涤 晶种分解 氧化铝浆液 沉降分离 氢氧化铝 洗涤 石灰乳 氢氧化铝 赤泥堆场 洗液 洗水 母液 蒸发 分离 蒸发母液 苛化 溶解 石灰 水 na2co3·10h2o 煅烧 氧化铝 20万吨 naoh3.6万吨 晶种 精液 洗液 烧结法生产氧化铝工艺流程 石灰炉 燃料窑 溶出磨 赤泥分离 脱硅 精液 万吨 晶种分离 氢氧化铝 万吨 煅烧炉 氧化铝 20万吨 铝土矿 40万吨 生料浆 万吨 熟料 万吨 粗液 万吨 生石灰 万吨 石灰炉石灰 万吨 生料浆 万吨 燃料煤 万吨 煤粉磨 煤粉 万吨 循环母液 万吨 蒸发器 碳分原液 万吨 碳酸化分解 赤泥洗液 万吨 蒸发器 种分原液 万吨 氢氧化铝洗液 万吨 调配液 万吨 二氧化碳 万吨 赤泥 万吨 说明：烧

一种涂覆氧化铝晶须纳米管增强镁基复合材料的制备方法,先制备涂覆氧化铝晶须纳米管,然后将镁合金粉导入涂覆氧化铝晶须纳米管材料悬浊液中得到混料,60~80℃真空烘干,再导入球磨坩埚,氩气保护下球磨;50~100mpa下冷压压制成预制块;放入模具中,以7~10℃/min加热速率加热