钢丝拉拔生产拉丝模

8.拉拔时钢丝性能变化的一般规律 信息来源：金属制品网日期：2013-12-27点击：32文字大小：[大][中][小] 8.1.力学性能 在显微组织结构相同的前提下，钢丝冷加 工强化 系数随含碳量增大而增大，是一个大家普 遍认知 的基本规律。实际上，氮与碳具有完全相同的特性，往往被人们忽视了，氮对冷加工强化的 贡献几乎与等量碳相同。因此对气体保护焊丝（08mn2si）和帘线用钢丝（72a）等，希望 从盘条用最少循环道次直接拉拔到成品的钢丝，必须控制钢中氮含量（≤60ppm或≤40ppm） 才能保证拉拔顺利进行。氮含量的增加还会导致钢丝的应变时效脆化效应增强。 显微组织结构对冷加工强化系数有决定性的影响，从表11可以看出，不同组织结构的 碳素钢丝中，索氏体钢的冷加工强化系数最大，粒状珠光体钢的冷加工强化系数最低。广而 言之，奥氏体钢的冷加

钢丝拉拔生产第四章钢丝热处理

钢丝拉拔生产(第四章)钢丝热处理.

镀铜钢丝拉拔系统拉丝润滑剂性能的优化

分析了干式拉拔与湿式拉拔的工艺特点,提出了湿式拉拔模孔工艺设计的改进措施,对改进后的拉丝模使用效果作出了评价。

研究了回复对热轧-控冷双相钢丝拉拔工艺及力学性能的影响。利用扫描电镜(sem)观察了冷拔钢丝显微组织中显微空洞的形成。

钢丝拉拔中缩径跑号原因分析

介绍了不锈钢丝拉拔加工的性能及对润滑剂的要求,润滑剂对不锈钢丝的拉拔加工有较大的影响,要根据实际情况选择合适的润滑剂。

简要介绍一种液压与机械相结合的金属拉拔机。其工作效率及产品质量接近液压拉拔机,而制造成本低。该拉拔机操作简单,保养方便,适应于中小规格的管材(包括铜、铝等有色金属)拉拔。

第四章钢丝的拉拔 钢帘线的单丝，从ф5.5mm的盘条经过干式的粗拉、中拉和湿式的细拉，一直拉到фo.15～ фo.38mm，所以钢丝的拉拔是钢帘线生产最基本的工艺。 自1880年制成了“纵列式拉丝机”实现了拉丝生产连续化，到本世纪20年代发明了硬质合 金拉丝模以及润滑剂的改善，拉拔工艺日趋成熟，实现了稳定的连续化拉丝生产。近一、二十年， 国内外拉丝技术又有很大发展。出线速度已高达25m／s和30m／s。随着微机技术的普及应用， 拉丝机的自动化水平大为提高，例如koch公司的直线式拉丝机配备的电脑专家系统中，可储存 100套拉丝工艺参数，随时可以调用，实现了监控，故障诊断，在线调整一体化。由于线材的质 量和性能不断提高，可将ф5.5线材一次拉拔为ф1.3mm的半成品钢丝，总压缩率达94.41％，并 可减少一次热处理。另外在拉丝模和润滑剂方面也相应地有了

高碳钢丝的拉拔要求 含碳量大于0.6％的铰高强度和高强度钢丝，其机械性能和工艺要求都与 低、中碳钢丝不同，成品检验时常会出现不合格的产品。不合格产品的产生，除 直径公差、表面质量、不平整和脱碳等原因以外，主要是抗拉强度不足或波动过 大(通条性能不均匀)，或者在扭转试验时发毛起刺(扭裂)，断口不平直。尤其是 ii组以上的高强度钢丝要求更高，因此要有严格均工艺操作。 1.对前道工序的要求 (1)线材制作高强度钢丝的线材，不但要求具有良好的表面质量(特别应避免 折叠)，还要求其含碳量、化学成分、组织结构、脱碳深度和夹杂量等都合乎规 定。选用线材直径应偏粗，以便有足够的拉拔道次。勉强凑够拉拔道次的成品， 其表面质量及扭转性能往往不好。 (2)热处理热处理是高强度钢丝的工艺基础，线材拉拔前都要经过正火，改 善其组织状况。铅淬的热处理曲线确定以后，关键是炉温和铅温的均匀问题

低碳钢丝的拉拔要求 低碳钢丝的需要量很大，其设备及工艺也比较简单，一般小型工厂都能够生产。 1.低碳钢丝的工艺特点，低碳钢丝大都使用塑性好的普碳钢做原料，允许 采用较大的压缩率，并可以从盘条生拉到1毫米以下，适宜用滑轮式拉丝机连续 生产。拉拔过程中钢丝虽受到较多的弯曲和轴向扭转，但对其机械性能影响不大。 中细规格的低碳钢丝还可以实现高速拉拔。目前国内滑轮式拉丝机干拉1.6毫米 钢丝，速度每分钟高达500米。17模水箱拉丝机拉制o.6毫米钢丝，速度每分 钟高达1000米。 对于表面要求不高的低碳钢丝制品，可以采用无酸强迫拉拔。低碳钢丝大都 可使用再结晶低温退火，但对于某些质量较差的原料，仍以用完全退火较妥。 润滑方法过去大都采用厚油脂石灰糊预涂层，但此种方法车间粉尘太多，污 染工作环境。目前已有不少单位改用酸洗后上无脂薄灰，再在模盒内放钙皂粉的 润滑方法，使车

影响预应力钢丝拉拔速度的因素

将需修复的拉丝模切开并测绘,利用photoshop软件得到φ4.27,3.50,1.75,1.38mm规格拉丝模的各部分尺寸和角度,发现修复后胎圈钢丝拉拔模具存在定径带不明显、工作锥角度不合理和偏心等问题。研究确定修模原则:定径带长度应根据拉拔材料、模具材料、润滑粉和拉拔工艺并通过试验确定;对应不同的道次压缩率选择工作锥角度。制定完善、系统、操作性强的磨模操作工艺,给出拉拔各道次模具孔型结构参数。采用新的磨模工艺修模后,模具平均吨钢丝损耗由0.16个降为0.09个。

钢丝绳是我们常用的一种金属材料，它的用途很多，很多建筑工地都会用到它，关于钢丝绳的加工工 艺因为需求的不同所以他的工艺制作也有所不同，拉丝是其中一种常见的工艺。 钢丝绳生产工艺流程-拉丝 原材料 这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其 分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。 原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。 拉丝车间 酸洗： 用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧 化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。 磷化： 通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程 度上防止腐蚀。 开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行 穿过模

回火胎圈钢丝拉拔过程断丝现象的研究 作者：储少军，辛成，翟丹，曾国镇，曹小峰，曹越，chushaojun，xincheng，zhai dan，zengguozhen，caoxiaofeng，caoyue 作者单位：储少军,辛成,翟丹,chushaojun,xincheng,zhaidan(北京科技大学,100083)，曾国镇,曹 小峰,曹越,zengguozhen,caoxiaofeng,caoyue(天懋集团山东天轮钢丝股份有限公司,东 营,257500) 刊名：金属制品 英文刊名：steelwireproducts 年，卷(期)：2007,33(2) 被引用次数：6次 参考文献(13条) 1.牛亚然;陈先;赵金伟72a硬线钢丝拉拔裂纹的形成与扩展机制[期刊论文]-机械工程材料2004(08) 2.谢先娇

高碳线材冷变形时名义电阻率的大小由两方面因素决定,盘条内部疏松程度的降低和拉拔变形产生的丝状织构促使电阻率降低,而拉拔过程形成的内部裂纹和非金属夹杂物在大压缩率状况下的尺寸效应使电阻率升高。实验证明,回火胎圈钢丝拉拔过程中,随着总压缩率的提高,名义电阻率出现先降后升的变化规律,可以作为判断胎圈钢丝专用盘条拉拔过程发生断丝行为的参考。同时,奥氏体晶粒度的控制是回火胎圈钢丝生产过程进行中间热处理工艺调整的依据之一。

拉丝温度对成品弹簧钢丝性能有较大影响,而弹簧钢丝的力学性能和尺寸对冷卷弹簧尺寸影响很大,为了描述拉拔过程中模具参数和润滑剂类型对拉拔过程钢丝温度的影响,德国的科技工作者对此进行了研究。

高碳钢盘条在预处理过程中有时出现平直断头现象,对形成的原因进行实验分析,结果表明,高碳钢盘条平直断口的一大原因是钢丝表面机械损伤。通过采取各种手段减少盘条表面的机械损伤,可显著减少盘条预处理阶段平直断口的发生。

在近20多年间,北美钢铁工业用废钢炼钢已有了较大的发展。1970年,每浇注100吨钢中购买的废钢有30吨,到1986年,每100吨铸钢中废钢数量已增至48吨。废钢量的增加,无疑钢中不利元素也会增多。所开展的这一项研究工作是以线材含有某

介绍低碳钢丝无酸拉拔技术及无酸洗拉拔的技术关键，分析新工艺的优点，指出应进一步完善的技术要点。

本文首先进行了高弹钢丝拉拔过程试验,并对其在拉拔过程中的分层现象进行了结果分析工作,进而对其出现的分层现象提出了改进措施。在高碳钢丝拉拔过程试验中,其采用了84c铅溶钢丝进行拉拔试验,其制定了四种方案对高碳钢丝进行了拉拔,结果表明拉丝模棱角以及道次压缩率都对高碳钢丝的分层现象产生作用。