2024-07-04
充分发挥计算机数值模拟与物理实验相结合进行研究的优点,运用正交分析方法,针对影响热镀锌钢板拉深成形性能的主要工艺参数(凹模圆角半径、凸模圆角半径、压边力以及润滑剂)进行正交试验,得出以上4种工艺参数对热镀锌钢板成形性能影响的显著性指标,并对工艺参数进行了优化组合。
测试了热镀锌钢板的力学性能和模拟成形性能,用扫描电镜观察试样拉伸变形后表面镀层变化情况,分析讨论了锌层对成形性的影响。结果表明:锌层产生横向裂纹是影响热镀锌钢板成形性的主要原因,锌层对r值有一定的影响,锌层厚度越大,r值降低的幅度越大。热镀锌钢板的扩孔率比冷轧裸板的扩孔率低10%~20%;flc值降低5%左右(绝对值)。
以在普通热镀锌线生产低碳铝镇静钢深冲热镀锌板为目标,根据cq、dq级热镀锌板生产线的工艺特点,设计了以前罩式退火和后罩式退火生产深冲热镀锌板的工艺方案,分别研究了2种工艺对低碳铝镇静钢热镀锌板性能的影响。结果表明:由于低碳铝镇静钢在前罩式退火时会形成强的{111}织构,可以生产性能良好的深冲热镀锌板;后罩式退火也可以改善低碳铝镇静钢热镀锌板的性能,但其冲压性能主要取决于后罩式退火前的各工序。
为提高热镀锌钢板的耐蚀性,对热镀锌钢板铬酸盐钝化工艺进行了研究。采用盐雾试验、钝化膜的微观形貌等手段分析了钝化液浓度及钝化工艺参数(钝化液温度、烘干时间、烘干温度等)对热镀锌钢板铬酸盐钝化膜耐蚀性的影响。结果表明,采用试验确定的钝化工艺处理得到的钝化膜耐蚀性明显提高,对实际生产具有较好的指导意义。
通过中性盐雾试验、耐指纹性检测、导电性检测等研究了纳米sio2对于耐指纹涂层性能的影响。结果表明:在同等涂层附着量(0.9~1.1g/m2)条件下,含有气相纳米sio2涂层的耐腐蚀性能优于含有液相纳米sio2的涂层,且纳米sio2粒径越小,其耐蚀性越高。研究发现,耐指纹涂层纳米sio2含量大于7%时涂层具有耐指纹性,而涂层中纳米sio2含量达到10%时导电性能趋于稳定。
热浸镀锌钢板表面粗糙度、无铬耐指纹钝化后锌层的均匀性及锌渣等表面状况直接影响着镀锌钢板漆膜层的各项性能;热浸镀锌钢板表面的粗糙度对钝化膜的性能有影响,进而影响耐指纹热镀锌钢板的涂漆附着力和耐蚀性能。采用sem,eds,epma等方法,对耐指纹热镀锌钢板进行分析,找出了漆膜性能与镀锌钢板表面粗糙度之间的关系,发现锌层的不均匀性会影响钝化膜的性能及其涂漆附着力;锌渣表面c,si含量极低(表明几乎没有钝化膜覆盖),o,fe,al3元素富集,对镀锌钢板的耐蚀性产生直接影响。
热镀锌是目前使用最广泛的防护性镀覆方式之一,其应用越来越受到关注。本文综述了热浸锌镀层材料及合金元素对镀层性能的影响,并对各种锌镀层结构及性能进行了阐述。
以热镀锌钢板代替电镀锌钢板是汽车生产商为降低成本而采取的主要措施之一。通过sem和epma观察了国产某热镀锌钢板在电泳涂装前、后的表面状态,还对其与某进口热镀锌钢板在粗糙度方面的差别进行了比较。结果显示,国产热镀锌钢板需要进一步提高质量来满足涂装前处理和电泳的要求。
热镀锌钢板广泛地用于家电、汽车等行业,如何提高热镀锌钢板镀层质量是钢铁产品生产厂家和用户极为关注的热点问题。介绍诸如热镀锌基板表面污染物的组成与来源、镀层质量缺陷的种类、消除污染与表面缺陷的措施等方面的内容,还重点介绍热镀锌板今后的研发。
从环境保护的角度阐述了镀锌技术的发展趋势,重点阐述了低价铬钝化剂的研制过程、钝化机理、试验方法以及产品的良好性能。同时,还介绍了低价铬钝化膜性能的检测标准和检测方法。
叙述了影响合金化热镀锌板性能的各种因素,包括镀锌原板(钢板品种、表面质量、微合金化元素)、热浸镀及合金化过程工艺参数、锌锅内化学元素、镀层相组成等对合金化热镀锌板最终质量的影响。分析了dp、trip钢等先进高强钢热镀锌及合金化过程中出现的问题,针对这些问题,给出了各钢种的最佳合金化工艺及适用冲压等使用条件要求的镀层相组成。
本文将详细介绍热镀锌钢板在建设工程领域中的广泛应用。从基础设施建设到建筑结构,热镀锌钢板在各个方面发挥着重要作用。文章将通过对比不同材料及其特性,说明热镀锌钢板的优势和适用性。
本文结合工程和生产实践,介绍了0.12~0.25mm厚极薄热镀锌钢板的生产工艺,主要介绍了开卷、焊接、脱脂、退火、热镀锌、光整、拉矫、钝化、卷取等工艺要点,以为此类产品的生产和机组设计工作提供一些参考。
锌锅是热镀锌机组重要的组成设备,其工艺参数的合理制订将直接影响产品的质量。文章详细介绍了热浸镀锌能量因素(包括锌锅温度和浸镀时间)对热镀锌钢板的镀层组织、性能以及对表面质量的影响,并提供了锌锅温度控制在450~465℃,浸镀时间控制在5s左右的技术参考。
职位:幕墙安全员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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