工业铝棒燃气加热炉燃烧效果不佳原因分析

为了降低铝加工行业的能耗,设计研究了新型的快速燃气铝棒加热炉.与传统炉型相比,可加热棒径、棒长不同的铝棒,适合小批量,多品种的生产方式.铝棒表面质量好,适用于高精度铝材的加工.预加热时间短,仅为30min~40min;热效率大大提高.采用热源与炉体分离的方式,使用天然气为燃料,更换燃烧器即可使用其它燃料.将加热铝棒后的烟气回收至热源,既缩短了烟气加热时间,又利用了余热,达到节能的目的.

新型快速燃气铝棒加热炉的设计研究——为了降低铝加工行业的能耗，设计研究了新型的快速燃气铝棒加热炉．与传统炉型相比，可加热棒径、棒长不同的铝棒，适合小批量，多品种的生产方式．铝棒表面质量好，适用于高精度铝材的加工．

近年来,随着我国机械装备技术的飞速发展,国家在节能环保建设上,鼓励新能源项目的更新改造。我公司为使生产的热处理设备能够适应市场发展的需求,自主研发用燃气加热代替电加热箱式加热炉,来适应有天然气资源而又可缓解电力紧张需求的用户。但因在满足用户个性化需求方面难以实现,公司决定开发试制国产燃气辐射管。不过在试用过程中,出现了u形辐射管双弯头焊缝开裂现象。1.u形辐射管弯头开裂情况的原因分析(1)u形辐射管结构u形辐射管(见图1)是由两根直管和一根u形弯头焊接而成,母材是cr25ni35奥氏体不锈钢,其高温力学性能好,冷变塑性好,焊接性好,长期使用不会脆断。

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。

因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后，经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故，严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后，加热炉燃烧实现自动化控制，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。

本文将以某钢铁厂的加热炉燃烧自动化系统的实际设计及应用情况,对燃烧自动化系统进行改造,并和改造前进行对比,以此来表明在进行改造后的加热炉燃烧系统在节能环保方面有着积极的影响。

为提高化工行业现有加热炉的热效率,降低其能耗和污染,经fluent数值模拟计算,利用航天发动机燃烧技术试验平台优势,研制出新型加热炉引射式多喷头预混燃气燃烧器。在某企业天然气加热炉中使用后,解决了温度场分布不合理、热效率低、能耗大、污染高等问题。同时,利用该企业合成氨工艺产生的废气作为新型燃烧器的燃料,可节约天然气燃料4800m3/d~9600m3/d,年节约成本259.2万元~518.4万元。实现了废气的零排放,经济、环保效益显著。

针对南部油田的物性差,油井的井口电加热器能耗能高、耗电量的现象。以油井套管气为燃料,推广应用真空相变加热炉和自动管道加热器等两项技术,取得了良好的节电效果和显著经济效益。

通过对鞍钢炼钢总厂一工区原1#蓄热式加热炉的蓄热式燃烧系统的技术改造,解决了原加热炉存在的产能低、能耗高、炉压高、炉体冒火等问题。

通过对现有铝棒加热炉的进一步改进、完善,运用余热回收装置与比例式燃烧系统进行控制,取得了非常明显的节能降耗效果。

榆林气田集气站安装的天然气加热炉为630kw的八井式和400kw的四井式天然气负压加热炉,该加热炉为快装水套式加热炉,可同时加热8口井或4口井的气体盘管,产量可达50万方/天。它在常压下运行,以天然气为燃料,配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀,可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能。系统坚固耐用,可在无电条件下正常运行,热效率达84%。加热炉在生产运行过程中由于使用燃烧功率低、水蒸汽无法排出而造成加热炉炉膛结碳结垢严重,水蒸汽冷凝结冰严重的现象,对此进行加热炉燃烧器的改造,排除了故障,提高了加热炉的使用效率。

通过对日照钢铁h型钢厂加热炉燃烧自动化控制系统的描述,并结合现场实际应用情况简单介绍改造前后的自动化软硬件程序及上位机画面的改动情况。加热炉燃烧技术改造在节能减排和环保方面有多重效益。

为彻底消除加热炉油枪系统跑冒滴漏现象的发生,对其工艺流程进行改造,确保安全生产.

钢铁型钢加热炉燃烧自动化系统改造

在以燃料为热源的工业炉内用以实现燃料燃烧过程的装置。根据火焰炉加热要求,各种燃烧 装置应保证:①在规定的热负荷条件下保证燃料的完全燃烧；②燃烧过程稳定，能向炉子连续供 热；③火焰的方向、外形、刚性和铺展性符合炉型及加热工艺的要求;④结构简单,使用维修方 便。 各种燃料的燃烧过程不同，因而燃烧装置的结构也各不相同。燃烧装置可分为气体、液体、 固体燃料的几类。 气体燃料燃烧装置通常称烧嘴，它的主要作用是按一定比例和一定的混合条件将煤气和 空气送到炉内燃烧（也有在烧嘴内部燃烧的），并满足炉内加热过程对火焰的要求。根据煤气 和空气在烧嘴内的混合情况，分为有焰和无焰烧嘴。有焰烧嘴的特点是：煤气和空气在烧嘴内 不进行混合或仅部分混合，喷到炉内后再边混合边燃烧，因而火焰较长并有明显的轮廓。采用 有焰烧嘴时，强化燃烧和组织火焰的主要手段是改变煤气和空气的混合条件，如将煤气和空气 分成

阐述了燃气锅炉在供热运行中燃烧器出现的不完全燃烧现象,分析了不完全燃烧产生的危害、原因,提出了解决问题的措施。经测试,调整后效果良好。

燃气工程燃气燃烧应用装置

燃气燃烧器的设计目标是为锅炉提供热能动力，主要是通过燃烧可燃气体产生热能来实现的。其主要结构含进风进气通道，混合气体结构，点火装置，观察装置等。混合气体结构含有叶轮叶片装置，需要对其进行强度计算和弧度计算。设计优良的燃气燃烧器不仅要能提供工业锅炉动力能源，而且还要满足环保要求。

燃气燃烧器的设计目标是为锅炉提供热能动力，主要是通过燃烧可燃气体产生热能来实现的。其主要结构含进风进气通道，混合气体结构，点火装置，观察装置等。混合气体结构含有叶轮叶片装置，需要对其进行强度计算和弧度计算。设计优良的燃气燃烧器不仅要能提供工业锅炉动力能源，而且还要满足环保要求。

介绍了钢铁厂副产煤气加热炉高效燃烧控制系统和控制流程,此系统的实施对节能降耗和保护环境效果明显。

介绍了钢铁厂副产煤气加热炉高效燃烧控制系统所采用的控制思想和控制流程。此系统的实施对节能降耗和保护环境效果明显。

简述了高温空气燃烧(htac)技术在提高工业炉窑效益、节能和环保等方面的优越性。采用高温空气燃烧技术,利用放散的低热值燃料(高炉煤气)和蓄热式烧嘴对新兴铸管一轧加热炉进行了全面的技术改造,获得了加热质量优良,大幅度节能降耗的良好效果。