厚壁直缝钢管五丝埋弧焊工艺的开发与应用

大口径厚壁直缝双面埋弧焊钢管

分析了直缝钢管埋弧焊接时焊剂输送和回收的几种方式,介绍了焊剂输送回收的主要部件:真空源、除尘器及焊剂分离器等的原理和特点,并提出了较佳的搭配方式

介绍了直缝钢管焊接生产对预焊的要求及预焊设备与工艺。该设备主要由拘束合缝装置、焊接操作机、焊接系统、电控与激光跟踪系统构成。焊接采用粗丝mag高速焊工艺,电控采用profibus-dp现场总线构成的分布式控制系统,焊缝跟踪及错边检测采用激光闭环跟踪系统。研制出的设备与所提供的工艺已在工厂实际生产中得到应用

直缝钢管与无缝钢管的主要区别介绍 直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压 弯，合口，焊接等工序生产出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢通过轧管机热轧 出来的，是没有焊缝的。 直缝钢管是用带钢卷曲通过焊接完成的， 无缝管是没有焊接的缝隙的， 无缝管是用圆钢 直接制作而成的一个整体的圆形钢管，用钢胚直接拉出来的。 直缝焊管是用钢板或是刚带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单， 生产效率高，品种规格多，单一般强度低于无缝管。 直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术， 还有应用两个部分。 直缝管是铁板， 经过压 弯，合口， 焊接等工序生产出来的， 允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢通过轧管机热轧出来 的， 是没有焊缝的。 无缝管和直缝管在直径壁厚相等的情况下， 无缝管所承受的压力和坚固 程度， 是远远大于直缝管的。 一般压力比较高的工程用管就选择无缝

直缝钢管的验收、标志 本文档介绍了直缝钢管的验收、标志。当产品标准有特殊规定时，应按产品标准的规定执行。 1验收 1.1直缝钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。 1.2供方必须保证交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。 1.3直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。 1.4直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。 经需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。 1.5直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中， 任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。 复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不得交货。 下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验： a.低倍组织中有白点； b.显微组织。 1.6复验

直缝钢管的验收、标志 本文由钢管经贸网资讯部整理（www.***.***），如有转载，请注明出处。 本文档介绍了直缝钢管的验收、标志。当产品标准有特殊规定时，应按产品标准的规定执行。 1验收 1.1直缝钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。 1.2供方必须保证交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。 1.3直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。 1.4直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。 经需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。 1.5直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中， 任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。 复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不得交货。 下

直缝钢管的验收、标志 本文由钢管经贸网资讯部整理（www.***.***），如有转载，请注明出处。 本文档介绍了直缝钢管的验收、标志。当产品标准有特殊规定时，应按产品标准的规定执行。 1验收 1.1直缝钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。 1.2供方必须保证交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。 1.3直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。 1.4直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。 经需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。 1.5直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中， 任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。 复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不得交货。 下

打桩直缝钢管 (2)

打桩直缝钢管

双丝埋弧焊工艺参数与焊道成形关系研究

直缝钢管的生产方法及应用 本文由钢管经贸网资讯部整理（www.***.***），如有转载，请注明出处。 应用范围直缝钢管直径范围在406~1600mm之间，在特殊情况下甚至可以更大，管壁厚度与管径的 比值约为0.06~0.08。国外的现代制管技术可以制作壁厚高达100mm的焊管。 工业上用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种方法，其原则上的不同在于钢管的成形方法上，成形后钢管后 续加工过程基本上是相同的。成形方法原则上取决于钢管焊缝的分布,按焊缝的分布将钢管分为两种基本形 式：直缝钢管和螺旋缝管。与此相应，焊管生产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋 缝管应用最广泛的焊接方法是埋弧焊（saw），其质量好、生产率高、技术成熟、稳定。 目前，国外直缝钢管广泛应用下述范围： ·陆地和海洋输送气、水和石油的干线管道； ·化学工业输送化工原料和产品的不锈钢管

直缝钢管的生产方法及应用 本文由钢管经贸网资讯部整理（www.***.***），如有转载，请注明出处。 应用范围直缝钢管直径范围在406~1600mm之间，在特殊情况下甚至可以更大，管壁厚度与管径的 比值约为0.06~0.08。国外的现代制管技术可以制作壁厚高达100mm的焊管。 工业上用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种方法，其原则上的不同在于钢管的成形方法上，成形后钢管后 续加工过程基本上是相同的。成形方法原则上取决于钢管焊缝的分布,按焊缝的分布将钢管分为两种基本形 式：直缝钢管和螺旋缝管。与此相应，焊管生产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋 缝管应用最广泛的焊接方法是埋弧焊（saw），其质量好、生产率高、技术成熟、稳定。 目前，国外直缝钢管广泛应用下述范围： ·陆地和海洋输送气、水和石油的干线管道； ·化学工业输送化工原料和产品的不锈钢管

直缝钢管的生产方法及应用： 用范围直缝钢管直径范围在406~1600mm之间，在特殊情况下甚至可以更大，管壁厚度与 管径的比值约为0.06~0.08。国外的现代制管技术可以制作壁厚高达100mm的焊管。 工业上用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种方法，其原则上的不同在于钢管的成形方法上， 成形后钢管后续加工过程基本上是相同的。成形方法原则上取决于钢管焊缝的分布,按焊缝 的分布将钢管分为两种基本形式：直缝钢管和螺旋缝管。与此相应，焊管生产分为直缝钢管 的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋缝管应用最广泛的焊接方法是埋弧焊（saw）， 其质量好、生产率高、技术成熟、稳定。 目前，国外直缝钢管广泛应用下述范围： ·陆地和海洋输送气、水和石油的干线管道； ·化学工业输送化工原料和产品的不锈钢管； ·海洋工业结构用管； ·锅炉制造用管和特殊用途的结构管。 直缝钢管的生产 直缝钢管的生

本文研究了一种基于结构光的直缝焊管焊缝视觉跟踪系统;系统采用滤波处理和阈值分割作为图像的预处理过程,采用边缘检测、边缘取平均值法获得结构光光带中心线,进而用经验方法准确地获取焊缝中心点,精确性、实时性好,能够很好地完成实时焊缝跟踪任务。

从生产检验工艺人员配置、设备自动化程度以及实物质量状况等方面列举了国外某先进制管企业直缝埋弧焊接钢管的生产检验现状,并与国内先进制管企业进行对比。结果表明,我国现有钢管生产检验水平与国际先进水平存在一定差距,主要表现在装备水平、自动化程度、实物质量稳定性、生产管理、质量控制等方面。

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扩径头是直缝埋弧焊钢管生产线扩径机上的关键部件,一直依赖进口,价格昂贵且交货时间长,研制国产扩径头迫在眉睫。从扩径头的技术难点入手,分析了中直径和大直径扩径头的不同结构形式和润滑方式。在结构设计时,针对扩径头各部件的使用要求,选用不同的工具钢和相应的热处理工艺,确保了扩径头的整体使用寿命。新研制的扩径头投入使用两年来,共扩直缝埋弧焊钢管3万多根,合格率100%,满足了扩径的要求。

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简述了国内外直缝埋弧焊生产机组预焊工艺的技术现状,介绍了预焊工艺和预焊设备。分析了预焊中常见问题如错边、烧穿、气孔、飞溅等产生的原因,并提出了相应的改进措施。

以材质为x70,φ1016×26.2mm的直缝焊管为例,对其多丝埋弧焊焊接工艺进行了研究。对影响直缝焊管焊接质量的电源、焊剂、焊丝、焊接工艺参数进行了分析。通过分析,为各种不同口径、材质直缝焊管的多丝埋弧焊焊接工艺研究奠定了基础。

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁p91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。