核电站管道晶间应力腐蚀裂纹和浸蚀腐蚀壁厚减薄

文中着重分析了近年来京津地区供热管系波纹管膨胀节产生破坏的主要原因,即应力腐蚀裂纹。针对这种情况进行分析研究,从波纹膨胀节的结构设计、施工制造以及材质选用等方面来解决应力腐蚀问题,保证了供热管系的稳定运行。

奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹的特征 ①应力腐蚀裂纹的形成对腐蚀介质有匹配型，形成有关环境因 素相对应的应力腐蚀裂纹特有的名称：如氯化物应力腐蚀裂纹 （chloridescc）、氢氧化钠应力腐蚀裂纹（causticscc）、连多硫酸 应力腐蚀裂纹(polythionicacidscc)等，表示导致不锈钢应力腐蚀裂 纹的环境中分别含有氯化物、氢氧化钠、微信公众号：hcsteel连多硫 酸等。而高温水致应力腐蚀裂纹（high-temperaturewaterscc）指模 拟沸水或者加压水作为冷却液环境下的应力腐蚀裂纹。它是在有表面 拉应力作用下产生的。 ②应力腐蚀裂纹的产生有其局限性，裂纹只发生在局部，而不 是在整个与腐蚀介质接触的表面上。 ③应力腐蚀裂纹总是从与腐蚀介质接触的表面开始，并沿厚度 方向纵深发展，不断地沿其尖端作选择性腐蚀，可在不大的拉应力作 用下迅速扩展，在几乎

南平市某生物化学企业30多台18-8型奥氏体不锈钢制发酵设备,使用2.5～4年后,发现内外表面存在大量裂纹。本文对裂纹产生的原因和对策进行探讨。

金属被环境介质的化学以及电化学作用而受破坏过程即腐蚀。根据工程实情,对应力腐蚀裂纹的形成等问题展开研究,对设计中怎样更有效地实施措施以防止金属材料应力腐蚀的现象发生以及在生产实践中怎样处理金属材料应力腐蚀裂纹的问题进行探究。

城市燃气管道应力腐蚀分析——随着城市燃气管道运营年代的推移，管道的寿命也面临着挑战，其中应力腐蚀是造成管道事故的主要原因。文章给出了城市燃气管道应力腐蚀模型，提出可以根据应力腐蚀过程采取有效措施，对燃气管道预先检测和维护，避免发生管道事故。

近年来,核电厂二回路管道破裂引起的安全事故使得碳钢管道减薄问题受到越来越多关注。本文以某核电厂大修时发现壁厚减薄超标而更换下来的管道作为研究对象,通过成分分析、微观形貌分析和氧化膜分析等手段,结合管道的运行工况环境分析,最终确定管道壁厚减薄模式分别为冲刷腐蚀、流动加速腐蚀和汽蚀,并提出针对性改进措施。

通过晶界工程(gbe)处理,可使304不锈钢样品中的低∑csl晶界比例提高到70%(palumboaust标准)以上,同时形成了大尺寸的"互有∑3~n取向关系晶粒的团簇"显微组织.采用c型环样品恒定加载方法,在ph值为2.0的沸腾20%nacl酸化溶液中进行应力腐蚀实验.gbe样品在平均浸泡472h后出现应力腐蚀裂纹,sem,ebsd和om分析表明,应力腐蚀开裂(scc)为沿晶开裂(igscc)和穿晶开裂(tgscc)的混合型.而未经gbe处理的样品在平均浸泡192h后出现多条应力腐蚀主裂纹,且多为沿晶界裂纹.经过gbe处理的样品中大尺寸的晶粒团簇及大量相互连接的∑3-∑3-∑9和∑3-∑9-∑27等∑3~n类型的三叉界角,阻碍了igscc裂纹的扩展,从而提高了304不锈钢样品的抗igscc性能

结合工程案例,研究了核电站工程阶段常见的腐蚀问题,并分析问题产生的原因。结果表明,在核电站工程阶段应对设备进行科学的防腐蚀分级,并在设计、制造、存储和安装进行防腐蚀管理。

对国内某核电站消防水管网的腐蚀状况、水质以及管瘤生长过程和影响因素进行了分析。结果表明,影响消防水管网腐蚀的关键因素是其流动状态。定义了五种流动状态及其与腐蚀的关系,建立了核电站消防水管网腐蚀的评估模型,并对国内某核电站消防水管网进行评估分级。可提高核电站消防水管网腐蚀治理的效率和经济性。

对硫酸铵加热器列管和管板焊缝泄漏原因进行了分析,并对应力腐蚀裂纹发生的条件和特征进行探讨,提出控制产生应力腐蚀裂纹的相应措施。

在压水堆(pwr)中,堆芯部件围板连接螺栓的材质是奥氏体不锈钢,长期处于强中子辐照区域。当辐照超过一定限值后,即使应力水平很低,但由于辐照过程中的缺陷、相转变、晶界偏析以及应力变化等原因,材料的塑性逐步丧失,辐照促进应力腐蚀裂纹(iascc)随之发生。使用高纯度材料、控制水质和改进连接结构可以有效地减缓围板螺栓辐照促进应力腐蚀裂纹的产生。

http://www.***.***/ 泵的防腐蚀方法及应力腐蚀 泵应力腐蚀是金属材料在承受应力的状态下处于腐蚀环境中时所产 生的腐蚀现象。不论是外部载荷或残余应力，应力腐蚀都是在拉应力高的时 候产生的。 容易产生应力腐蚀的材料是铝合金、铜合金、钢及奥氏体不锈钢等。 泵应力腐蚀的过程，一般都是首先在金属表面上形成选择性的腐蚀沟槽，在 该部分进行局部性的腐蚀，最后在与应力的相互作用下，从沟槽底部产生裂 纹。这种裂纹产生的时间，根据金属材料的种类及组织、应力的大小、杂质、 腐蚀液体的种类、浓度、温度等腐蚀环境而大幅度地变化。裂纹的路径也有 沿晶界前进或贯穿晶粒的，其断裂面类似普通的脆性断裂面。 主要的防腐蚀方法，列举如下: 1、泵的规划及设计的改进 泵除了材料方而的防腐蚀和电化学防腐蚀以外，还可以通过规划和设 计阶段的改进来防止腐蚀。例如，使泵在运转中不致产生汽蚀或

舰船电子装备铝合金结构件在焊接加工、安装中余留了大量应力,并且长期工作于恶劣的腐蚀环境,导致出现应力腐蚀裂纹,使结构件强度或密闭性严重降低。分析了应力腐蚀裂纹发生的原因,提出了工艺控制及改进的措施。

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长期以来,冷拉预应力钢丝的应力腐蚀问题并未引起人们的足够重视。从产生应力腐蚀的机理出发,分析产生应力腐蚀的诸多原因,指出影响应力腐蚀开裂的4个因素,使用中预应力钢丝的应力腐蚀情况与钢材的冶金状态、持续拉伸应力、时间的连续性和环境状况息息相关。提出降低钢丝应力腐蚀的对应措施,并介绍美国标准中关于“氢脆敏感性试验”的方法,以评价钢丝应力腐蚀开裂倾向

岭澳核电站安全壳为后张预应力混凝土结构。本文介绍预应力管道施工时所采用的材料、加工设备以及预应力管道施工工艺。

研究了冷拉铜管残余应力腐蚀倾向,对冷拉后的黄铜管发生应力腐蚀的数据进行试验研究,得出了拉制铜管发生应力腐蚀倾向的定量数据,为冷拉铜管的工程运用提供数据参考。

本文对直接拉制的低残余应力铜管和去应力退火铜管的应力腐蚀行为进行了对比试验,所取得的结果和数据对于指导空调铜管的生产和使用有重要意义。

某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效。利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源。

波纹管补偿器广泛应用于锅炉、石油、化工、电力等行业,当介质、材料、应力条件这3个影响因素满足应力腐蚀发生的条件时就会发生应力腐蚀而失效,危害较大。分析了波纹管补偿器应力腐蚀破坏机理,从介质中的cl-含量及材料的选择和处理上探讨了相应的防护措施。对于波纹管补偿器的设计、制造、使用和维护有一定借鉴。

非标准管道管件不同于标准件,没有特定的国际标准和国家标准进行规范,是电站或企业根据实际需要专门设计的零部件.非标准管道管件图集收录了核岛厂房布置专业、电仪专业、系统专业和水工专业必需的非通用管件,满足了各专业的多种特殊要求.由于各电站的需求和数量的差异性,非标设计也在不断的进行优化和完善.

随着核电工业的发展,应力腐蚀破裂对核电站的影响已在世界范围内引起高度关注,其后果不但会造成经济损失,还可能污染环境,最重要的是可能对人造成重大伤害。应力腐蚀破裂是指敏感金属在一定的拉应力和腐蚀介质环