化工CAD论坛标准椭圆封头下料尺寸

封头下料尺寸表 直边高度25落料尺寸直边高度40落料尺寸 内径dg 曲面 高度壁厚3～8毫米壁厚10～16毫米 10025190 15037.5236263 20050300330 25062.5355385 30075420450 35087.5480510 400100543573 450112.5615645 500125685715 550137.5732762 600150795830 直边高度25落料尺寸直边高度40落料尺寸内径 dg 曲面 高度3456810121416 650163873873873873873910910910910 700175920920920920930950

标准椭圆封头尺寸 公称直径dnmm曲面高度h1mm直边高度h2mm内表面积am2容积vm3 30075250.1210.00530 (350)88250.1600.00802 400100 250.2040.0115 400.2230.0134 (450)112 250.2540.0158 400.2750.0183 500125 250.3090.0213 400.3330.0242 500.3490.0262 (550)137 250.3700.0277 400.3960.0313 500.4130.0336 600150 250.4360.0352 400.4640.0396 500.4830.0425 (650)162 250.5

---------------------------------精选公文范文-------------------------- ----------------精选公文范文---------------- 1 标准椭圆封头 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 标准椭圆封头ehadn 标准椭圆封头ehadn*+2倍直边+ 厚度+加工余量 碟形封头代号dh标准 jb/t4729-94参数：r＝r＝h＝下料尺 寸：＝+2h 浅碟形封头下料公式：dp＝ +2h+20h＝ 球形封头展开尺寸：+2δn+80 1)椭圆封头下料公式： d展=+2h+20或d展=+2h+20 d展=+2h+20 r=didi:内径h:拱高 r=dis:壁厚 h=dih:直边高 2)浅碟封头下料公式

封头面积怎么算 发表于:2009-10-2314:27:56 封头面积公式： s=πr[r+h1×c+2h] 其中r=di/2h1=h-h标准椭圆封头c=0.760346 公称直径 dn=di/mm 曲面深度 hi/mm 直边高度h(mm) 254050 内表面积s/m2,容积v/m3 svsvsv 300750.120.005 350880.160.008 4001000.200.012 4501130.250.016 5001250.310.0210.330.024 5501380.370.0280.400.031 6001500.440.0350.470.040 6501630.510.0440.540.049 7001750.590.055

就压力容器封头设计中应注意到的几个问题进行了讨论。

针对标准椭圆封头强度计算中几个参数选取的常见问题，从实际，理论上加以分析，提出了自己的看法。

针对标准椭圆封头强度计算中几个参数选取的常见问题,从实际、理论上加以分析,提出了自己的看法

通过对内压标准椭圆封头冲压成型后的实际壁厚进行测量,同时参考相关行业标准对相应各点进行应力分析,合理解决了选择内压标准椭圆封头壁厚冲压减薄量的问题。

秦皇岛烟草机械有限责任公司是国家烟草机械定点生产企业之一,主要生产烟丝处理段的各种产品。应用膨胀烟丝是实现卷烟降焦的最佳措施之一,烟丝填充值

热压制是压力容器封头制造中常见的工艺之一。对不锈钢椭圆封头,其压制工艺过程特殊。通过一次质量事故分析,提出了不锈钢椭圆封头热压制过程中影响裂纹形成的因素。

采用有限元法对大型厚壁椭圆封头的一次和多次热冲压成形工艺进行数值模拟。对比分析厚壁封头在两种成形工艺下的压机成形载荷和封头成形壁厚的差异,并研究不同凹模直径对封头多次成形载荷和壁厚的影响。研究结果表明,多次热冲压可以有效地降低封头的成形载荷60%左右。多次热冲压封头壁厚比一次成形稍有减薄,但最大减薄率为5.9%,在合理要求范围内。通过与相近规格封头进行实验对比,壁厚分布规律相一致,因此能够达到较好地预测成形的目的。

碳素钢高合金钢 ﹍32.8 443.8 ﹍54.8 665.8 ﹍76.8 887.8 ﹍98.9 ﹍33.7 445.0 ﹍56.3 667.6 ﹍78.9 8810.3 ﹍911.6 ﹍34.8 446.4 ﹍58.0 669.7 ﹍711.4 8813.1 ﹍914.8 101018.0 121221.9 141425.8 161629.8 ﹍35.9 447.9 ﹍510.0 6612.0 ﹍714.1 8816.2 ﹍918.3 101022.1 121226.8 141431.6 161636.4 181841.4 ﹍37.2 449.6 ﹍512.1 6614.6 ﹍717.1 8819.6 ﹍922

椭圆封头拼接缝各区域曲率不一,探伤时必须保证满足k值要求。本文研究了使用周向x光机内照法分段曝光方法,底片质量不仅符合jb4730-94标准ab级的要求,而且提高了工作效率。

采用工装胎具和合理安排焊接工序,解决大型容器的薄壁奥氏体不锈钢椭圆封头的组焊问题。

文献[1]根椐cd13a1.4—85结构设计规定,对标准椭圆封头非径向接管伸出长度的计算作了较为精确的理论推导,如图1所示,其式为:

304材质不锈钢封头,服役使用4年后,工厂检修人员发现其直边部位发生开裂现象。通过无损检测,原材料化学分析,并且对设备周围环境分析,得出最终结论:304材质在湿h2s环境中,存在拉应力作用下,发生应力腐蚀,导致设备封头产生裂纹。如何预防应力腐蚀,及成功返修案例。

介绍了标准椭圆封头胎具筋板高度的计算公式和程序框图。经生产实践证明,用该程序计算结果所制造的标准椭圆封头符合gb150-89《钢制压力容器》的各项指标要求。

钢板厚度 公称直径尺寸重量加工价售价尺寸重量加工价售价尺寸重量加工价售价尺寸重量加工价售价尺寸重量加工价售价尺寸重量加工价售价尺寸重量加工价售价尺寸重量加工价售价 1592513101825341021.5285610252878103028991036 2193245163332671639358101649360121665362141690 2733897246739110247842114249542317241064252024131 3254511036884531336105485183611448722361314892636150 3004218

序号项目符号数值单位 1封头内径di=1700(mm) 2h=450(mm) 3h=25(mm) 4h1=425(mm) 5封头内表面积s=3266235.3(mm2) 6c=0.760346 7 8 9封头体积v=699855213(mm3) 100.700(m3) 11 12长径比k=1.32210 13直桶体积v1=5.016e+09(mm3) 145.016(m3) 15直桶表面积s1=11802964(mm2) 16 17 18贮罐体积v0=6.416e+09(mm3) 196.416(m3) 20 21贮罐表面积s0=18335434(mm2) 22贮罐壁厚e=10(mm) 23贮罐材料密度ρ=7850(kg/m3) 24贮罐重量w=1439.3(k

根据eha4120双面复合板椭圆封头的冲压实际经验,分析探讨了此种封头在压制过程中外表面复合层产生裂纹的原因,通过改进压制工艺,成功地完成了封头的压制任务。

设计与工艺实用数学讲座──第五讲 椭圆封头(下)

本文分别采用以弹性分析为基础的应力分类法及塑性分析法对椭圆封头多孔补强结构进行分析,依据jb4732-1995进行强度校核。结果表明,应力分类法由于难以区分一次应力和二次应力,为安全起见需增加接管和封头的厚度。而塑性分析法得到唯一的结构塑性极限载荷,设计载荷不超过极限载荷的2/3,结构强度校核通过。在弹性分析应力分类较复杂的情况下,塑性分析计算结果唯一,不会因设计者的水平不同而产生较大误差,值得推广。