2025-02-17
化工工程的铝合金管在氩弧焊中产生气孔的技术分析——化工工程的铝合金管在氩弧焊中产生气孔的技术分析
铝合金环缝自动氩弧焊产生气孔的原因——铝及铝合金焊接时易产生气孔,经过实践总结出焊缝气孔产生的多种因素。通过对焊接材 料和母材的清洗、环境温湿度和氩气纯度的控制以及选择合理的焊接规范参数,可以避免或减少焊缝中气孔的产生。
1概述唐山钢铁公司氧气厂15000n·m~3/h制氧设备空分装置中(从前苏联引进),铝合金管道共有270m(φ616×8~φ100×3),焊口190个。要求100%x射线探伤,相当于gb3323—87标准ⅰ级片合格,为此我们做了铝合金管道手工钨极氩弧焊工艺评定,培训了合格焊工。
铝合金是随着科学技术发展而衍生出来的新兴材料之一,其耐腐蚀、导热性能和强度均有突出的表现,广泛运用于工业化生产当中,能满足多种生产高度集成化、轻薄化、微型化的要求。大、中型工程管道建设也通常采用铝合金材料。由于铝合金机件目前采用焊接工艺连接而成,因而在实际操作过程当中焊接质量主宰着产品的质量。文章就铝合金管焊接技术相关内容做出探讨,旨在抛砖引玉。
针对铝及铝合金管,特别是小口径薄壁管固定口仰焊部位易出现气孔、烧穿、塌陷及焊接热裂纹等问题,分析问题存在的原因,从焊接工艺方面入手,提出一套消除气孔及烧穿的操作手法。
在氩弧焊工艺试验基础上,分析了铝合金表面氧化膜和焊接工艺方法对铝合金焊缝中气孔的影响。结果表明:通过对铝合金母材和焊丝表面状况、惰性气体的纯度、焊接工艺参数等的合理控制,可以有效减少铝合金焊缝中的气孔。
电冰箱压缩机上的紫铜管(φ8mm壁厚1.5mm)与冷却器铝合金管的氧-乙炔气焊接,只要采用一定的技术手段,是完全可行的,现将其工艺介绍如下。
ics13.100 h ys/t××××.4-×××× 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第4部分:隔热型材的生产 safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextruded tubesandpipes,barsandrods,profiles part4:productionofthermalbarrierextrudedprofiles 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国有色金属行业标准 ××××-××-××发布××××-××-××实施 ys ys/txxxx.4-xxxx i 前言 ys/txxxx《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部
ics 中华人民共和国有色金属行业标准 ys/t××.1—×××× 铝及铝合金管、棒、型材清洁生产水平 评价技术要求 第1部分挤压、轧制和拉伸 thetechnicalrequirementsofassessmentforcleanerproductionperformancein industrialofextrusionaluminiumandaluminiumalloys part1:extrusion、rollingandstretch (审定稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 ys ys/t××.1—×××× 1 前言 ys/txxx《铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求》分为四个部分: ——第1部分
综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分:节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到, ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元(无泄漏状态下) 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电(无泄漏状 态): 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路(10x8000x
综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分:节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到, ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元(无泄漏状态下) 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电(无泄漏状 态): 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路(10x8000x
:穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一.利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究,分析了粘铝的机制及其影响因素。
近来,钻井界的大位移井数量剧增,尤其在俄罗斯萨哈林1号项目施工中创造出了11282m的全球记录。其他的超长大位移井包括英国wytchfarm油田的m-16井,总测量井深11278m(位移10728m);阿根廷的cn-1井,总测量井深11184m(位移10585m);北海的visund的一口井,总测量井深9082m,等等。钻这些大位移井具有相当的难度和挑战性,这已经超出了常规钻井技术的极限。最为严峻的挑战是钻柱质量的增加,钻柱质量增加将导致摩阻增加相当严重。在超长井眼中,随着井深的增加,摩阻会迅速增大,此时如果不采取降摩或者减少钻柱与井壁接触面上的重力分力,钻进就可能难以为继。因此,减少钻柱质量对大位移井施工是非常有利的。增加水平井钻进极限的办法之一是用较轻的合金钻杆代替常规钢钻杆(sdp)。这种钻杆性能良好,优势显著,最大的益处是可以减少水平井段的摩阻和扭矩,从而降低发生弯曲的可能性。铝钻杆(adp)具有钻各类井的现场应用经历,其最杰出的成就是1990年在kola创下的超深井世界记录。该井由井下马达和钻柱通过复合钻进方式完成,钻柱主要由铝钻杆组成。该井的施工积累了大量的铝钻杆应用经验,在后续相对简单井的施工中得到了有效的应用。事实上,至上世纪80年代铝钻杆的使用数量已经占到前苏联当时在用钻杆的80%。
职位:港口与巷道监理工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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