焊接工艺在LNG储罐9%镍钢焊接中的应用

大型lng储罐的内罐采用9%ni钢焊接而成,9%ni钢的焊接是安装技术领域的难题。文章介绍了9%ni钢的化学成分、机械和工艺性能,分析论述了9%ni钢的焊接工艺和内罐的焊接安装方法,总结了广东lng储罐和福建lng储罐的焊接施工经验。

针对lng低温储罐9ni低温钢材料的特点以及其在焊接过程中容易出现的冷裂纹、热裂纹、低温韧性降低、电弧磁偏吹等问题进行了归纳总结,提出了9ni低温钢材料焊接的控制要点,并进行了详细分析。尤其对9ni钢在焊接施工过程中存在的主要问题进行了梳理并制定了控制措施。通过现场实践可知,按照改进的施工方法能够有效避免9ni钢焊接过程中易产生的问题,达到理想的施工效果。

q/sws41-006-2006 1 铜镍管焊接工艺规范 1范围 本规范规定了铜镍管焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于各类船舶铜镍管的焊接。 2规范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造质量标准建造精度 3焊接前准备 3.1焊接方法 铜镍合金管材采用钨极氩弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1铜镍合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氩弧焊焊丝：铜镍管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 气体：氩气ar纯度≥99.99% 钨棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接设备 使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1当

大庆油田建设（集团）责任有限公司 焊接工艺卡 共9页第1页 焊缝名称:*************主体罐壁环焊缝焊缝示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 节点编号h-01工艺评定号 sk-xdpx m-001 的油、锈、水分等。 接头型式板状对接焊接位置横焊2g2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20 材料牌号q235c/规格δ=8mm左右。焊接顺序按节点图所示。 焊 接 材 料 名称牌号规格 烘烤 温度 保温时间数量(kg) 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 电焊条j507φ3.2350℃1h 自检后打上焊工钢印。 电焊条j507φ4.0350℃1h4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 焊丝\\\\孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 焊剂\\\\5

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

焊接是钢结构的主要连接方法,从焊接工艺性试验,焊接顺序,焊接准备,气象条件检测,垫板和引弧板,焊接装配定位焊,焊接质量检查,焊接缺陷及消除方法,焊接质量要求,焊缝返修工艺规程,焊接环境等方面对焊接工艺在钢结构中的应用进行了论述。

前言随着经济的发展和人民对环保的要求,新建设的燃煤发电厂越来越倾向于运行效率高、成本低的大容量、超临界和超超临界高参数机组,而同时,适应高参数设备运行的钢材应具有良好的综合性能和更高的蠕变断裂强度。本文以邹县电厂4×1000mw机组为依托,对超超临界锅炉用p92钢的焊接及检测施工的经验及做法进行了研究。

9ni低温钢在实施焊接过程中易出现诸多问题,如冷热裂纹、低温韧性降低、电弧磁偏吹等,这是由于lng低温储罐9ni低温钢材料本身的特点造成的。文章对其进行了归纳总结和详细分析,梳理并制定了对9ni钢在焊接施工过程中的问题的控制措施,并提出了9ni低温钢材料焊接的控制要点。要有效避免9ni低温钢焊接过程中易出现的问题,达到预期的施工效果,通过现场实践可知,按照改进的施工方法能够达到目标。

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编号： 焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1.目的................................................1 2.适用范围............................................1 3.引用标准............................................1 4.工艺要求............................................1 4.1焊接方法选用原则...................................1 4.2焊接用辅料援用原则................................1 4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距.......

焊接工艺措施 焊接工艺措施： 1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验， 以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全 权负责。 2）结构装配定位焊 a.装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必 须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质， 使焊件母材表面露出金属光泽。 b.担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。 c.装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需 要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。），定位焊所 用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相 一致，定位焊缝应填满弧坑。 d.定位焊缝长度一般为20—50mm，间距长为400—600mm，焊脚尺 寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设 计焊缝端部30mm以上。（

e起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常 检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3操作技术 a焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德国施密特公司铝热焊工艺 一准备工作 1.了解钢轨型号、类别，正确选择焊剂。 2.到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。 3.对施工设备、可燃气瓶进行检查，确保使用安全可靠。 4.焊接钢轨两侧15米范围内必须严格按规定上紧扣件， 确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发 生钢水泄漏。 二轨端除锈去污 １.检查钢轨是否有损伤，母材如有缺口将使焊接合格率 降低。 ２.对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，打磨范 围为50mm（见图一、图二）。 ３.打磨完成后，轨头端部边缘需倒角１x45度 4.必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。 图10-1打磨除锈图10-2打磨除锈 1 图10-4 预热枪支座 注意：特别要重视轨底的清洁和干燥。 三对轨 １.轨缝调整： 以轨脚边为基准，控制轨缝宽 度为２８±１mm。 ２.尖点调整（见图

不锈钢复合板槽的焊接工艺 中铝山东分公司淄博万成工贸有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不锈钢复合板的焊接性，对复合板进行了焊接工艺评定，确 定了q235b＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规则，既保证了 焊接质量，又提高了焊接效率，满足设计要求。 不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，制成的双金属复合钢板。一般由 基层来保证复合板的强度，复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、 成形性好、耐腐蚀性强等优良性能，又有碳钢高强度和低成本的优点，因而应用广泛。为此， 本文分析了不锈钢复合板的焊接性，通过焊接工艺评定，制定了焊接工艺，并将该工艺成功 应用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材为q235b＋321不锈钢复合板，基层为q235b，厚度为7mm，

钢筋焊接施工方案 一、编制依据 1、合同文件； 2、钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003)； 3、钢筋焊接接头试验方法标准（jgjt27-2001） 4、业主及监理要求； 二、钢筋闪光焊 （一）施工准备 1、机械设备 un1-150闪光对焊机。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热— 闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1。 钢筋级别直径（mm） 闪光留量 （mm） 顶锻留量

中国3000万经理人首选培训网站 东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区 焊接工艺类 weldingprocedurespecification 焊接工艺指导书编号wpsno：页page1of2 焊接方法weldingprocess：焊条电弧焊smaw焊接工艺评定报告编号wpqno： 接头形式简图groovetype 20° 2± 0. 5 20r10 φ57x5 φ63 母材basemetal： 类别号typeno：组别号groupno： 与类别号withtypeno：组别号groupno：相焊welding 或标准号orspeci.no：钢号steelgrade： 与标准号weldwithspeci.no：钢号steelgrade：相焊welding 适用范围app

本文就镍铜管通舱件焊接工艺及其应用进行了探讨。

焊接检验 1.非破坏性检验 a.外观。肉眼目测，必要时利用5—10倍放大镜检查焊件表面是否有气孔、 咬边、夹杂、焊瘤、表面裂纹等缺陷。 b.致密性(气密性试验氮气试验煤油试验水压试验气压试验) 适用于管道、盛器、容器上的焊缝检验。 气密性试验在密闭容器内通入远低于工作压力的压缩空气,并在焊缝外 侧涂上肥皂水. 氮气试验向被检验容器内部通入1%氨气的混合气体,并在焊缝外侧贴 上一条比焊缝略宽的用5%硝酸汞溶液浸过的纸带.当混合 气体加压产生泄露时,该处纸带变黑.此方法常于管子和小型 压力容器的检验. 煤油试验在焊缝表面涂上一层石灰水溶液,待干燥后另一侧涂上煤油. 当焊缝存在贯穿性缺陷时,煤油渗透过去,白色的石灰水带 上显露出油污点.此方法使用时应在涂煤油后立即进行检 查,以免渗油痕迹渐渐散开而模糊不清. 水压试验水压试验不但

12东南-pd-2005-949 序号报告名称报告编号页数 1 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板横对接/气保焊 q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3710 2建筑钢结构焊接工艺评定报告 （角接接头对接/q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-389 3建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3910 4 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235b+q345b δ=25mm) 东南-pd-2009-4010 5 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊q235b δ=20mm） 东南-pd-2009-4110 6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊/气保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 东南-pd-

在现代石油化工建设中,大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备,在兰州—郑州—长沙成品油管道工程(郑州分输泵站)建设中,采用了大型储罐倒装自动焊施工工艺,该新工艺施工工期短、辅助用料少、安装质量好,并保证安全。

通过ｓａ２１３ｔ２２珠光体管与ｓａ２１３ｔｐ３４７ｈ奥氏体管对接焊口返修原因分析，理论结合实际，提出使用纯镍焊接小径管珠光体钢、奥氏体钢的ｔｉｇ焊接工艺。