合金元素对6063铝型材腐蚀性能的影响

在介绍预处理工艺概念的前提下,分别从脱脂、碱洗、水洗及中和四个过程深入浅出地分析了6063铝型材表面斑点腐蚀、斑块腐蚀,并针对具体问题,提出了切实可行的措施。

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6063铝型材碱洗过腐蚀原因分析

通过组织分析和表面质量观察,研究了挤压温度和速度两个工艺参数对铝型材组织条纹的影响.结果表明:当挤压速度超过12m/min后组织条纹缺陷加重,当挤压速度达到17m/min时组织条纹缺陷更明显;挤压温度过低会使挤压过程中动态再结晶晶粒大小不一致,分布不均匀,从而使组织条纹缺陷程度加深.挤压温度过高或挤压速度过快均会导致壁厚变化部位金属流动的不均匀,引发其组织分布不均匀,从而使组织条纹缺陷明显.挤压温度和挤压速度分别在490℃,12m/min左右较合适.

6063铝型材预处理工艺的研究

在6063铝合金中,添加不同量的稀土元素,并严格控制浇注、挤压工艺过程,对挤压试样进行拉伸试验及显微硬度测试,采用正交试验方法分析抗拉强度、伸长率和硬度相对较好的合金成分设计方案,并采用金相显微镜和扫描电镜观察合金的铸态组织结构,研究合金元素的影响。结果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re铝合金的挤压性能最好。添加稀土可以使铝合金的晶粒得到细化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力学性能完全满足国家标准。

6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析 6063铝型材经阳极氧化后，具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经 济的发展及人们生活水平的提高,铝合金门窗、铝合金幕墙的使用越来越普及,然而不少的铝 合金在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷，其中斑点腐蚀较为常见,严重影响 铝型材的使用性能及装饰效果。为了合理改善铝型材的表面质量，达到控制表面斑点腐蚀的 目的，很有必要对斑点缺陷做深入细致的分析。本文以6063铝型材经阳极氧化后表面出现 的斑点腐蚀为研究对象，分析斑点腐蚀的本质、成因及生成机理，探讨产生斑点腐蚀的关键 因素。 1斑点腐蚀的本质分析 由所使用的6063铝型材成分可知，为了确保mg元素充分形成强化相mg2si，一般在 配制合金成分时人为的使si元素适量过剩。因为随着si含量的增加，合金的晶粒变

以6063铝型材为研究对象,采用实验的方法分析了表面斑点腐蚀的本质、发生机理,并针对性地提出了控制斑点腐蚀的措施。研究表明:斑点缺陷的实质是点蚀,它是由游离si、fesial等阴极相周围铝的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表现为部分带有残留物的腐蚀坑和部分无残留物的腐蚀坑,点蚀的发生与si元素过剩及挤压工艺有关。

以6063铝型材表面斑点为研究对象,通过扫描电镜和电子探针等手段分析了腐蚀斑点的成分,探讨了斑点腐　　蚀的本质、产生原因及腐蚀机理。文章最后建议性的提出了几点防止措施。

研究了变向平面挤压工艺对6063铝合金显微组织的细化作用.结果表明,经变向平面挤压,6063铝合金实现大变形,细化晶粒,从而提高了铝合金的力学性能.经退火处理后,使得6063铝合金达到了良好的综合机械性能.

人工时效制度对6063铝合金型材质量的影响(一) 按gb/t3190-1996规定,6063（ld31）合金的化学成分如表1。为了 兼顾力学性能和挤压性能，mg2si质量分数一般控制在0.7%左右。应控 制w(mg)/w(si)=1.73。但是由于合金中存在杂质fe,要消耗一部分si, 在生产实践中一般控制w(mg)/w(si)=1.1～1.3。表2是日本6063合金 的化学成分（%）及合金硬度与w(mg)/w(si)的关系（195℃，时效2h）。 表16063合金化学成分% 主成分杂质其它杂质 al mgsifecumnzncrti单个合计 0.45～0.90.2～0.60.350.10.10.10.10.10.050.15余量 表2日本6063合金化学成分及mg/si(w(mg)/w(s

6063铝合金化学成分的选择 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压 性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标 准。在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会 得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型 材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型 材的最重要的一环。 1合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的 可热处理强化合金，mg和si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定mg和si 的百分含量(质量分数，下同)。 1．1mg的作用和影响mg和si组成强化相mg2si，mg的

6063铝合金属于锻造铝合金,在合金的组别中属于变形铝合金,牌号中的第一位数字6表示该合金以镁和硅为主要合金元素,并以mg2si相为强化相的铝合金。为便于说明

研究了热处理工艺对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了热处理(均匀化、时效)的作用机理。结果表明:合理的均匀化有助于改善铝合金材料的显微组织,采用560℃×6h均匀化处理可使组织细小均匀;适宜的时效制度能够提高6063合金材料的导电性能,经200℃×6h时效处理后的材料导电性能优越;人工时效能合理改善加工型材的强度指标,生产中使用180℃×6h的时效制度,铝合金材料的抗拉强度较高。

6063铝合金性能 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风 压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工 业型材标准。在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成 分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在 很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学 成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。1合金元素的作用及其对性能 的影响6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的可热处理强化合金，mg和si 是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定mg和si的百分含量(质量分数， 下同)。1．1mg的作用和影响mg和si组成强化相mg2si，mg的含量愈高，mg

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本文从分析合金元素的作用机理入手,详细叙述了元素mg、si、fe、zn、和cu对6063铝型材腐蚀性能的影响,并在分析实验数据的基础上,总结出了较为合理的工艺参数。

文章在介绍预处理工艺概念的前提下，分别从脱脂、碱洗、水洗及中和四个过程深入浅出地分析了6063铝型材表面斑点腐蚀、斑块腐蚀，并针对具体问题，提出了切实可行的措施。

应用sem、epma分析手段研究了6063铝型材碱洗过腐蚀缺陷的本质,产生原因,并对其生成机理进行了初步探讨。

6063铝合金作为一种典型的挤压合金,其型材成品被广泛应用于各个领域.介绍了6063铝合金中主要合金元素对型材表面质量产生的影响,如划伤、腐蚀、着色不正等缺陷.针对如何控制6063铝合金中主要合金元素含量问题提出了相应解决方案,为保障6063铝型材表面质量提供理论参考.

6063铝型材经阳极氧化后常会出现斑点腐蚀。通过扫描电镜和电子探针显微分析等手段分析了腐蚀斑点的成分,探讨了斑点腐蚀的原因并提出了预防措施。腐蚀斑点由游离si和al-fe-si相组成,在加工过程中,游离si、al-fe-si与feal3和mg2si一起在晶界处偏析,导致点蚀的发生,另外,锌元素和氯离子也对点蚀起加速作用。