哈拉沟选煤厂块煤重介质分选工艺系统优化改造

简述了富强选煤厂改造后的重介生产工艺系统,介绍了新工艺系统的特点,以及后期生产过程中对新工艺系统不足之处进行改进的情况。

分析了原重介工艺系统存在的问题,制定了改造措施,介绍了改造后取得的效果。

介绍了司马选煤厂围绕介耗高、粗煤泥回收、浮选入料浓度高等问题因地制宜进行的系统优化与改造,并介绍了取得的良好效果。

针对酸刺沟选煤厂原设计中末煤脱介筛筛前未设计弧形筛预先脱介工艺,导致脱介效果不佳,介耗偏高的问题,在原有工艺系统的基础上,对末煤两产品重介旋流器出料缓冲箱进行改造;改造后的出料箱具备脱介功能,全厂介耗降低了0.17kg/t,增加了介质回收率,减少了生产材料消耗,降低了维修人员的工作量,取得了较好的经济效益和社会效益。

针对永川选煤厂工艺系统落后、处理能力不足等问题,提出利用重介质分选工艺进行改造的技术方案;介绍了改造过程中选煤工艺的选择、主要设备的选型、厂区布局安排、主厂房的布置等问题。

介绍了东曲选煤厂优化改造中,各环节洗选工艺改造方案的设计、优化比较,最终选定脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥tbs分选+煤泥浮选工艺,淘汰原有的跳汰粗选+重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺,使得各系统环节效益最大化。同时也为同行厂提供了成功的优化原则用以借鉴。

太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及css粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。

开滦集团唐山矿业分公司选煤厂通过改造采用不脱泥不分级全重介选煤工艺,简化了生产工艺,减少了生产环节,便于实行自动化集中控制,同时解决了选煤厂原有跳汰工艺的诸多难题,提高了选煤厂的处理能力和产品回收率。改造后税后利润平均每年可增加761.8万元。

介绍了煤泥重介质旋流器选煤工艺的发展及使用情况,针对望峰岗选煤厂煤泥重介系统对细粒煤泥分选效果差的问题,对部分工艺流程进行了改造,稳定了精煤产品质量;同时分析了目前该系统存在的问题,并提出一些关于煤泥重介质系统工艺搭配的建议。

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加tbs分选机的改造方案.现场应用结果表明:tbs分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果.

针对哈拉沟选煤厂由于原煤入洗比例的不断提升而导致煤泥量增加、煤泥回收困难、商品煤煤质变差以及成本升高等问题,选煤厂以煤泥减量化生产为整体思路,采用"弛张筛深度筛分+浅槽分选+旋流器分选"的工艺,降低进入系统的原生煤泥,减少次生煤泥产量,降低煤泥水系统负荷,进一步提升商品煤质量,达到降本增效的目的。

简述高庄煤矿选煤厂技改前生产系统存在的主要问题,重点介绍用400余万元投资增设小时处理能力214t原料煤的无压给料三产品重介旋流器生产系统技改工程的工艺流程,以及改造后在跳汰与重介并联运行中精煤指标的调整所取得的效益。

针对川煤集团攀煤公司精煤分公司巴关河选煤厂原重介技术改造后存在较多问题,未达到设计生产要求,未能取代原跳汰工艺生产等,文章介绍了采用以双给介大直径无压三产品重介旋流器作为主选设备的不脱泥入选工艺对该厂进行再次改造,并介绍了改造所取得的效果。

针对临涣选煤厂重介系统煤泥量大、旋流器分选精度差、介质消耗大的现状,提出了降低重悬浮液循环总量,改进稀介质回收工艺并增设精煤磁选机的技术改造方案,并介绍了技术改造后的技术经济效果。

晋城煤业集团古书院矿选煤厂是年处理330万t的矿井型选煤厂,生产洗中块、洗小块及标末煤等优质无烟煤产品。洗块产品售价约为末煤的2倍左右,其产量高低直接影响着企业的经济收益。为此,该选煤厂将提高块煤产量,降低块率损失作为工

介绍了潘三选煤厂原工艺系统的缺点、工艺系统调整的主要内容,通过工艺系统改造,降灰能力大幅度提高,介耗显著下降,降低了选煤厂生产成本,增强了煤炭产品竞争能力。

介绍了孔庄选煤厂工艺流程。针对孔庄煤矿原煤产量日益增长和频繁过断层导致的煤质变化问题,对孔庄选煤厂脱介系统、精煤脱水系统、介质回收系统、副产品仓储系统、皮带运输系统、煤泥水系统和自动化监控系统进行了改造。最后对孔庄选煤厂工艺系统改造效果进行了分析。结果表明:改造后孔庄选煤厂重介生产系统日趋完善,实现了产能提升和按产品比例改变副产品的脱介工艺,提高了自动化监控水平,部分岗位做到了无人值守、减人提效;2009年—2010年,精煤回收率稳定在70%左右,精煤水分均低于13%,外销精煤批合格率、批稳定率、抽查合格率均为100%;与2007年相比,2010年原煤实际入洗量增加38.58万t,洗精煤增加23.48万t,年增加净利润1220.35万元。

针对泉店选煤厂精煤产率低,介耗高,浮选效果差、药耗高及循环水浓度高等问题,通过增加粗煤泥分选系统,将脱泥筛筛网孔径由0.75mm改为1.00mm,采用干扰床分选机(tbs)和德瑞克高频细筛分别替换高频筛和高频振动脱水筛;用浮选机替换浮选床,增加nfh系列电磁式药液定量注入泵自动添加浮选药剂;采用新型有机凝聚剂tlt8840配合有机絮凝剂tlt8623替换原普通絮凝剂,设计自动加药系统等措施对选煤厂进行了改造。改造后选煤厂粗精煤脱水效果明显改善,缓解了浮选系统分选压力,解决了煤泥水跑粗问题;精煤总产率提高了1.20%,尾煤灰分高达55.18%,浮选药耗由0.86kg/t降至0.64kg/t;尾煤浓缩药剂降低了10g/t,循环水质量浓度降低了22g/l,介耗降低了20%。同时选煤厂每年可增收3056.4万元,经济效益显著。

为解决金阳选煤厂粗煤泥含量大、主选系统处理量减小及介耗量增高问题,采用三锥角水介旋流器代替原水力旋流器进行工艺改造.结果表明:三锥角水介旋流器对-1mm粗煤泥分选效果良好,精煤灰分不超过8％,满足标准要求;最终精煤产率增加了0.24个百分点,介耗量明显降低,主选系统处理量显著增加,每年可增加经济效益169.9万元.

分析了小鱼沟选煤厂生产中存在的主要问题,核算了矿井扩能后选煤厂主要设备的处理能力;对块煤分选系统、末煤分选系统、煤泥水处理系统、合格介质系统和介质库等工艺环节进行了技术改造,提高了精煤质量和产量,取得了显著的经济效益和社会效益。

田庄选煤厂因入选原煤煤质变差,导致末中煤煤质变差,通过改造末原煤分选工艺,由两产品重介质旋流器改为三产品旋流器,有效改善了末中煤煤质,提高了选煤厂的经济效益。

分析了永川选煤厂无压入料三产品重介质旋流器选煤工艺存在的主要问题,结合本厂生产实际,对原煤储存系统、重介质系统、煤泥水处理系统等工艺环节进行了技术改进,取得了较好的效果。