含铝磷酸盐耐高温防腐蚀涂料制备及施工工艺的研究

换热器耐高温防腐蚀涂料现状

一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法

以水溶性聚磷酸盐为主要成膜物,cuo为固化剂,采用无铬系缓蚀技术,添加不同种类的反应性、功能性填料以及不同熔点的金属粉末,制备了无铬环保磷酸盐基高温防腐涂料。研究了p2o5含量、cuo、无铬缓蚀剂hj、功能性填料以及金属粉末对无铬环保磷酸盐基高温防腐涂料性能的影响。结果表明,涂层的粘接强度高,可长期耐900℃以上温度,并具有优异的防腐蚀、耐热震等性能;无铬系缓释技术的应用,解决了cr6+的污染问题,适应现代工业发展对环境保护的要求。

采用粉末飘浮法制备了磷酸盐玻璃微球。通过使用差热分析仪,x射线衍射仪,扫描电镜和傅里叶变换红外光谱仪对所制备的磷酸盐玻璃微球的性能进行表征。研究结果表明:磷酸盐玻璃微球的玻璃转化温度和析晶温度为580℃和930℃,主晶相为mg3(po4)2,直径约为5μm。所制备的磷酸盐玻璃微球可以用于光学微腔的研究。

阐述了无机磷酸盐防腐涂料的成膜机理及性能特点,详细介绍了其施工应用注意事项,讨论了低温条件下的固化方法。

导静电防腐蚀涂料由导静电基体、溶剂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。其中导静电基体是由导静电剂与偶联剂反应、反应产物再与环氧树脂反应而制得。导静电剂的碳原子数为8～30的长链烷基的季铵盐以及磷、锍化合物；偶联剂是单官能度钛酸酯偶联剂。

磷酸盐结合的高强耐磨高铝砖的研制

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题述防腐纳米复合涂料含聚脲、有机土和适当的添加剂，其适用于制备聚脲／粘土纳米复合物，用所述纳米复合涂料涂覆基材可大大降低基材的腐蚀率，

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201301028无铬透明防腐涂料及其涂层制备方法:jp2012-111859[日本专利公开]/日本:aspaintco.,ltd(yamashita,tadao).-2012.06.14.-11页.-2010/262257(2010.11.25);ipcc09d129/14题述涂料包含:(a)聚乙烯醇缩乙醛;(b)环氧树脂;(c)酸值为80~200mgkoh/g的丙烯酸共聚物;(d)固化剂。将该涂料涂覆于预处理金属底材上,作为底漆涂层。该涂料具有良好的外观、优异的耐水性能及防丝状腐蚀性能,适用于含铝、镁等轻金属合金轮毂等汽车零部件涂装。

201111030防腐蚀、低摩擦涂料：wo2010-105241[国际专利申请,英]/美国：hi-shearcorporation（stephanjohan等）.-2010.09.16.-27页.-us2009/pv160176（2009.03.13）;ipcc09d183/04该涂料含有悬浮于聚合物树脂中的耐腐蚀无机组分

201104055低温固化防腐涂料组合物：wo2010-112605[国际专利申请,英]/荷兰：akzo

201103085pu固化环氧酚醛树脂及其制备方法和应用：cn101987882a[中国发明专利申请公开]／中国青岛乐化科技有限公司（田育廉等）．-2011．03．23．200910017434．1（2009．07．30）：ipc608g18／58

201102061单组分氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法：cn101942153a[中国发明专利申请公开]／中国：南京长江涂料有限公司（常征等）．-2011．01．12．-201010516701．2（2010．10．22）：ipcc08l23／34

以焦磷酸铜和锡酸钠为主盐,焦磷酸盐为配位剂,加入一种自制的铜-锡合金添加剂组成焦磷酸盐镀液,通过赫尔槽实验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速率等性能进行测试。结果表明:镀液的分散能力为98.05%,深镀能力为100%,平均电流效率为86.65%,平均沉积速率为59.2μm/h。加入添加剂后明显改善了镀液的极化性能,提高了铜离子及锡离子的析出电位,得到均匀致密、结晶细致、光亮整平的铜-锡合金镀层。

优质磷酸盐结合高铝砖的试制

近年来,磷酸盐高铝砖用于立窑喇叭口作窑衬日益增多,经试用证明,磷酸盐高铝砖具有良好的高温结构强度和抗热震稳定性,较高的耐磨性和化学侵蚀性,因此,它是立窑喇叭口的理想窑衬之一,将有取代普通高铝砖的趋势。但是,从我厂的使用情况来看,这种砖也有不足之处。现在,就来谈谈使用磷酸盐高铝砖的利弊,希望同大家探讨。我厂于1985年11月和1986年2月,先后在φ2.6×9米、φ2.6×10米两台盘塔式机立窑喇叭口部位(延伸到喇叭口下0.8米)使用磷酸盐高铝砖。设计的喇叭口参数分别为1371×17.24°、1342×18.34°(喇叭口深×角度)。这种砖使用已超过一年半,还可以继续使用。

依据电位活化理论,研究了超低浓度焦磷酸铜预镀铜电解液,其组成为:0.5~2.5g/l焦磷酸铜,150~200g/l焦磷酸钾。在该电解液中的阴极钢铁件主要发生水的电解反应,同时,工件表面的氧化膜被还原。经过上述处理后,工件表面镀上一层铜膜,然后按常规焦磷酸盐工艺镀铜。实验表明,镀层与基体的结合力与钢铁件氰化镀铜大体相同。

目录 一、h06-1-1环氧富锌底漆（双组分）.........................................2 二、e06-1-1无机富锌底漆（双组分）.........................................3 三、x06-1乙烯磷化底漆（分装）.............................................5 四、c06-1醇酸铁红底漆.....................................................6 五、c53-10醇酸铁红防锈涂料................................................7 六、c53-31醇酸红丹防锈漆.......................................

附录a储罐用防腐蚀涂料 a.1一般规定 a.1.1储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。 a.1.2储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验；其中，涂料 的取样应符合《涂料产品的取样》gb3186的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》 gb1727的规定。 a.1.3储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指标，应符合表a.1.3的要求： 表a.1.3防腐蚀涂料的物理机械性能指标 项目技术指标试验方法备注 漆膜外观颜色色调均匀一致，漆膜平整gb1729 柔韧性≤1mmgb17314倍放大镜 附着力1级gb1720200g 耐冲击性≥50kg·cmgb1732 干燥时间表干≤2h，实干≤24hgb1728 a.2绝缘型防腐蚀涂料 a.