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焊丝焊接中厚板综合效率的对比

2024-06-30

_1_2和_1_6焊丝焊接中厚板综合效率的对比

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_1_2和_1_6焊丝焊接中厚板综合效率的对比

中厚板大坡口单面焊接头的焊接分析 中厚板大坡口单面焊接头的焊接分析 中厚板大坡口单面焊接头的焊接分析
中厚板大坡口单面焊接头的焊接分析

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对中厚板大坡口焊缝的单面焊,从焊接热输入、温度场特征、变形及残余应力、接头组织及其机械性能方面进行分析,并结合生产实例,探讨了保证该类焊缝焊接质量的行之有效的方法。

多层多道焊用于中厚板焊接变形控制研究 多层多道焊用于中厚板焊接变形控制研究 多层多道焊用于中厚板焊接变形控制研究
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采煤机电控箱体、掘进机履带架、电机箱体,液压支架顶梁采用低合金高强钢制作,钢板厚度20~100mm。由于结构件采用的钢板厚度大,焊接坡口深、焊缝填充量大,造成结构件焊接后产生较大的焊接变形,机械加工量大,制造成本高。针对上述问题,三一重型装备有限公司根据现场调研,进行了多层多道焊工艺试验。大多数文献及资

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钢结构中厚板的焊接技术

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钢结构中厚板的焊接技术 4.3

钢结构中厚板的焊接技术

钢结构中厚板的焊接技术 从20世纪80年代以来,中国建筑钢结构得到了空前的发展,建筑钢结构在国 民经济建设中占有非常重要的地位。钢结构由于自身的诸多优点,包括自重轻、建 设周期短、适应性强、造型美观、维护方便等,其应用越来越广泛。钢结构的发展 与钢产量紧密相关。我国已经成为世界产钢大国,2006年中国生产钢已达4.1亿t, 其中钢结构的产量高达1.4亿t,能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑及 基础设施建设等领域的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。我国轻钢钢结构、 空间钢结构、高层钢结构、桥梁钢结构和住宅钢结构等工业与民用建筑,如雨后春 笋般涌现,遍布全国。 与此同时,建筑钢结构中厚钢板得到越来越大量的使用,如北京新保利大厦工 程使用的轧制h型钢翼板厚度达到125mm(astma913gr60),国家体育场(鸟 巢)工程用钢最大板厚达1

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焊接焊丝基本知识

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焊接焊丝基本知识 4.5

焊接焊丝基本知识

1.什么叫焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子 之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材? 答:被焊接的金属---叫做母材。? 4.什么叫熔滴? 答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属

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厚板焊接

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厚板焊接 4.7

厚板焊接

厚板焊接 1厚板焊接工艺 由于材料为低合金结构钢,含有少量的合金元素,淬硬倾向大,焊接性差,焊缝中 极易出现裂纹,因此厚板焊接是本工程的一大难题,为防止焊接缺陷的产生,除遵循上 述“焊接通则”要求外,特制定如下工艺措施: (1)焊接材料 ①选择强度、塑性、韧性相同的焊接材料,并且焊前要进行工艺评定试验,合格后 方可正式焊接,焊接材料选择低氢型焊接材料。 ②co2气体保护焊:选用药芯焊丝e71t-1或er50-6。 co2气体:co2含量(v/v)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于 0.005%,并不得检出液态水。 ③手工电弧焊时:选用焊条为e50型,焊接材料烘干温度如下所示: 焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件 焊条e50型350-400℃;2h100-150℃ (2)焊前预热 ①为减少内应力,防止裂纹,改善焊缝性能,母材焊接前

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CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用

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CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用 4.7

CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用

co2气体保护焊在中厚板焊接中的应用 作者:张利萍,zhangliping 作者单位:上海电气电站设备有限公司电站辅机厂,上海,200090 刊名:电站辅机 英文刊名:powerstationauxiliaryequipment 年,卷(期):2009,30(4) 参考文献(2条) 1.陈祝年焊接工程师手册[期刊论文]-北京:机械工业出版社2004 2.李亚江;刘鹏;刘强气体保护焊工艺及应用[期刊论文]-北京:化学工业出版社2009 本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_dzfj200904009.aspx

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自保焊药芯焊丝焊接工艺

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自保焊药芯焊丝焊接工艺 4.7

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自保护焊药芯焊丝焊接技术,焊接工艺是为提高管线工程建设质量的一种焊接材料,它在管线建设中的应用将会越来广泛。通过在管线建设中采用自保焊药芯焊丝焊接工艺的应用,对提高焊接生产效率和焊接质量获得了较好效果

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各种焊接用焊丝的选用表.

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各种焊接用焊丝的选用表.

各种焊接用焊丝的选用表 1焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板 厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等)、成本等综 合考虑。 焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按 “等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢, 主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐 腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝与焊接条件、 坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下, 选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确 定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊 接位置及使用电流的焊丝牌号。

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铝母线焊接填充焊丝的选择

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铝母线焊接填充焊丝的选择 4.5

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在电力建设中,220kv及以上电压等级的变电站及发电厂的大电流母线,一般采用铝及铝合金材料。对架空母线的机械性能有一定的要求,因此在对铝及铝合金母线焊接填充焊丝的选用,除了考虑母线基本金属的成分外,还应考虑产品的具体要求及施工条件,并应能满足接头的机械性能、耐腐蚀性能、导电性能以及接头的抗裂性能等。总之,应针对各种铝及铝合金材料和对产品性能的不同要求,选用相应的填充焊丝。

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高强合金钢中厚板双丝焊接接头组织性能

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针对轻型车辆中厚板高强合金钢高效化焊接特点,基于高效双丝熔化极气体保护焊系统,应用双电弧共熔池熔化极气体保护焊方法,采用奥氏体不锈钢焊丝进行高强合金钢的焊接工艺试验.确定了合适的焊接工艺参数,并对获得的对接接头的显微组织、成分及力学性能进行了分析.结果表明,采用双电弧共熔池熔化极气体保护焊工艺,能够获得良好的中厚板高合金钢焊接接头,力学性能满足使用要求.与焊条电弧焊和单丝电弧焊相比,焊接效率得到较大提高.

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小直径中厚板压力容器的焊接工艺

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某单位承揽了制造浮头式换热器的制造任务。三台浮头式换热器设计工作压力均为2.5mpa、设计工作温度200℃、工作介质为除氧水。每台换热器由壳体、管箱、浮头三部分组成,共有环焊缝25道、纵焊缝15道,

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20g中厚板埋弧自动焊焊接接头冷弯开裂的试验研究

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我厂长期采用埋弧自动焊工艺焊接20g中厚板,制造锅炉、压力容器的筒体等受压元件。代表筒体焊接质量的焊接试板均能通过《蒸汽锅炉安全监察规程》及《压力容器安全监察规程》所规定的各项性能。产品焊接接头质量一直很稳定。但是,今年以来,在焊接工艺

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大直径气保焊丝焊接技术开发

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随着钢结构行业中厚板的广泛使用,焊接要求也在不断增加,如何最大限度地节省焊材,提高焊接效率,也成为各单位努力实现的目标。在此基础上我司通过ф1.6mm气保焊丝和ф1.2mm气保焊丝,在实际钢构生产中的对比试验,来得出ф1.6mm气保焊丝的优点,并取得不错的成效,大大地提高了生产效率。

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药芯焊丝焊接工艺性分析

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15crmo钢中厚板焊接工艺评定 王学军 摘要:15crmo钢是珠光体组织耐热钢。根据焊接质量要求,对15crmo中厚板的 焊接工艺进行了研究,通过进行焊接工艺评定试验,确定了焊接工艺。 关键词:低合金耐热钢中厚板焊接工艺 我公司承制的上都电厂二期3#、4#锅炉钢架工程在el44500标高层有17件板拼箱 形梁,材质为15crmo钢,板材厚度由6~40mm,覆盖绝大部分中厚板。这些构件处在受 热面部位,工作温度高达500℃。为了保证焊接质量,手工电弧焊选用了e5515-b2型焊条, 埋弧自动焊选用了h13crmoa+sj101焊接材料进行了焊接工艺评定试验,为构件施焊提供 了可靠的焊接工艺数据。现以32mm厚钢板对接焊缝为例对焊接工艺评定过程进行阐述。 1.15crmo钢的焊接性 15crmo钢系珠光体组织低合金耐热钢,在高温下具有较高的热

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无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比

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无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比 本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比,分析镀铜焊丝与无 镀铜焊丝的优缺点,为后续焊丝的选择提供理论依据。 1.试验目的 无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点,为不断研究、应用新工艺,提高焊接 工艺水平,特对无镀铜焊丝进行本次试验,以验证其相关力学性能及使用性能。 2.试验要求 试验采用厚度为20mm的q345b钢材,采用co2气体保护焊,无镀铜焊丝(焊丝 型号等同于er50—6),φ1.2mm;对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃v型缺 口冲击试验。组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式,以保证焊后试板的平 整度。试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导,并如实记录焊接参数等数据。 试板焊接完成后质检人员进行mt和ut检测,确保所取试样无焊接缺陷。其余参 照gb/t8110—2008。 3.试验过程及数据记录 本次

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使用镍基焊丝焊接锅炉小径管异种钢的TIG焊接工艺

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通过sa213t22珠光体管与sa213tp347h奥氏体管对接焊口返修原因分析,理论结合实际,提出使用纯镍焊接小径管珠光体钢、奥氏体钢的tig焊接工艺。

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针对厚度为12mm的纯铝板材,采用自动双丝焊技术进行焊接工艺试验。试验结果表明:采用自动双丝焊技术焊接12mm厚纯铝板可一次性成形,单面焊双面成形。焊接过程稳定、焊缝成形好,焊接接头具有优良的焊接质量和力学性能。

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通过ansys有限元分析软件,采用热-应力直接耦合分析法对低碳钢中厚板埋弧焊焊接温度场与应力场进行了模拟分析,并比较了单面双层焊、正反双面依次焊和正反双面同时焊三种焊接工艺过程对接头焊接残余应力的影响。

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详述了zb-450型钢桥弦杆、三角腹杆、横梁等构件的焊接工艺评定过程。在工艺评定过程中,采用co2气体保护焊,通过试验选择了焊丝型号,确定焊接工艺评定试件焊接参数,并以此探讨采用co2气体保护焊焊接q460c钢中厚板的工艺规程。通过试验证明,所选择的焊接方法、焊丝型号、焊接工艺参数及措施能够焊接出合格的焊接接头;得出的各项焊接条件及工艺参数可以作为制定zb450型钢桥焊接工艺规程的依据,可为制订q460c钢中厚板的焊接工艺规程提供参考。

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大型铝型材焊丝、焊接工艺及焊接接头组织与性能

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概述了车辆用大型铝合金型材配用焊丝、焊接工艺,并以车辆用7005铝型材焊接接头为例详细说明了这类型材焊接接头的组织与性能。

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湖南京为科技有限公司http://www.***.*** 不同材质不锈钢焊接用什么焊条或焊丝 有太多的人知道自己所要焊接的母材,却不知要用什么焊条或焊丝焊接,下面是京为 焊接整理的一些不锈钢与异材焊接的对照表,根据您的母材可以通过下表可以选出您要用的 焊材。 钢种201, 202, 301, 302, 302b ,303, 3044 ,305, 304 h,30 8 304l309 309 s 310 310 s 314 316 316h 316l317317l321 347 348 330403 405 410 414 416 420 430 430f 431 440a 440b 440c 446 201,2 02,30 1,302, 302b, 303,3 044,3 05,30 4h,30 8 e308e308

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严明英

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