后张有粘结预应力技术在高层建筑框架梁施工中的应用

采用无粘结预应力后张法施工工艺,完成了24m跨框架梁施工。

本文结合工程实际，对有粘结预应力框架梁施工技术作一些探讨。

本文结合工程实例,详细阐述了高层建筑有粘结预应力在框架梁结构的施工技术应用,并对其施工技术的工艺细节及注意事项作了详细介绍,与同行学习与交流。

结合工程实例对大跨度后张有粘结预应力框架梁施工工艺流程及施工要点进行了分析,指出大跨度后张有粘结预应力框架梁施工技术,降低了楼层中主次梁高度,减少了梁的自重,提高了净空间利用率,提高了建筑结构稳定性,在大跨度结构中得到了广泛使用。

在框架结构中全框架梁采用了后张有粘结预应力技术。预应力框架梁结构部位重要、跨度大,承受荷载大。预应力筋张拉前不能拆除梁下支撑。

后张有粘结预应力梁施工 2施工过程的质量控制 施工工艺流程为安装模板－>预应力筋定位－>铺设非预应力钢筋－>铺设预应力筋－>浇筑混凝土－>张 拉预应力筋－>孔道灌浆。 2.1预应力筋定位复核 对模板面上的预应力筋轴线位置标志、标高点位置及标高数据（每1m做一标志，可采用普通调合漆）、 锚具位置标志和固定端位置标志按图进行校核，并要求拆模后这些标志仍保留在混凝土板底，以免其他工 种施工时对预应力筋造成破坏。 2.2非预应力钢筋铺设检查 板底筋在有预应力筋穿过的位置应避开预应力筋，与预应力筋平行排放。横向钢筋不得放在预应力筋的 最低位置，以免影响标高的准确。 2.3预应力筋铺设检查 （1）波纹管规格应符合要求，不得有凹痕或破裂。要求密封良好，接头严密，不漏浆，使用前做灌水 试验，检查有无渗漏现象。 （2）波纹管是否按板上标志放置（为施工方便，根据运输情况，一般15m

文章首先简要分析了预应力混凝土结构的类型及其特点,在此基础上依托工程实例对有粘结预应力技术在综合楼建筑框架梁结构施工的具体应用进行论述。期望通过本文的研究能够对同类工程提供借鉴参考。

本文结合工程实例,介绍了有粘结预应力框架梁施工前的准备,并从波纹管埋设、混凝土浇筑,张拉施工等方面对有粘结预应力框架梁施工技术及质量控制措施进行了详细阐述。

通过某超高层酒店工程实例,介绍有粘结预应力框架梁的施工要点,以及预应力损失的控制和施工效果等。

一、工程概况该大厦位于东莞市太平镇，是某集团投资兴建的一座五星级酒店，总建筑面积达10万m^2以上，包括主楼60层，高222．3m，楼顶设有高25．5m的不锈钢尖塔；裙楼9层，高43．2m；地下室2层。采用钻孔桩和人工挖孔桩基础，主体为框架一筒中筒全现浇混凝土结构体系，主楼部分采用钢管混凝土柱．其中5—57层楼盖部分框架梁采用有粘结后张预应力混凝土结构，在主塔楼中设置结构转换层。

预应力技术是正在推广使用的建筑新技术之一,现已在大跨度建筑结构施工中得到广泛应用。本文结合工程实例,介绍了有粘结预应力框架梁施工前的准备,并从波纹管埋设、混凝土浇筑,张拉施工等方面对有粘结预应力框架梁施工技术及质量控制进行了详细阐述和总结。

结合具体工程实例,介绍了后张法无粘结预应力框架梁施工技术,阐述了质量保证措施,探讨了常见事故的处理,指出该无粘结钢绞线后张法施工借助两端的锚具传递预应力非常适用于现浇框架大梁的后张曲线张拉。

有粘结预应力框架梁结构施工技术探讨 摘要：有粘结预应力混凝土框架梁的采用可以有效控制在使用条件下的裂缝，使其施 工过程可以顺利进展，并且可以减少大跨度混凝土梁的截面尺寸，降低建筑结构的自重，增 大其使用空间，从而有效的降低造价，取得显著的经济效益。 关键词：有粘结预应力；框架梁；施工技术 前言 有粘结预应力混凝土技术中应用最为广泛，它的施工工艺较为成熟，具有明显的节约钢 材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合经济效益好等优点。 1工程概况 某办公综合楼工程，框架-核心筒结构，总建筑面积约为65000m2。为了满足大型会议 室和办公大厅大空间、少梁柱的功能要求，部分楼层框架梁结构采用有粘结预应力钢筋混凝 土结构。预应力梁混凝土强度等级为c40，由于混凝土梁跨度较大，梁柱配筋以及预应力配 筋都比较密集，预应力施工难度较大。 2重点难点分析 2.1

本文结合工程实例,介绍了有粘结与无粘结混凝土结构的差异,并结合施工流程,从楼面模板安装及钢筋绑扎施工、预应力筋下料、波纹管安装与预应力筋穿束、预应力筋的张拉、孔道灌浆与封锚等方面对有粘结预应力框架梁结构施工技术进行了详细阐述。

本文结合工程实例,分析阐述了某学院教学办公综合楼工程有粘结预应力框架梁的结构特点;并重点对框架梁有粘结预应力施工技术及张拉施工过程中的应力控制技术进行了深入探讨。

本文结合工程实例详细阐述了有粘结预应力框架梁施工技术要点,并对施工过程中预应力摩擦损失监测分析及与其它施工配合管理问题进行了深入探讨和总结,并提出了具体建议。

主要介绍了实际工程中后张法有粘结预应力框架梁的施工方法、伸长值校核以及施工中应注意的一些问题,以供同类工程参考。

本文结合工程实例,分析介绍了无粘结预应力混凝土性能特点,并从设计与施工方面对无粘结预应力技术在大跨度框架梁施工中的技术要点及施工过程中的质量控制措施进行了详细深入探讨。

本文结合某工程实例,详细阐述了现浇框架梁柱结构构造特点分析,在此基础上,对现浇框架梁柱中无粘结预应力混凝土后张施工技术及预应力工程质量验收要点进行了深入探讨。

工程质量2006.no.12(总) 武汉琴台大剧院工程,建筑面积为65650m2,其 结构型式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,地下4 层,地上6层。在两侧舞台17.40m、26m标高层、后 舞台-0.60m、20.40m标高层设有18条26m跨预应 力大梁(采取两端张拉技术),观众席二、三层楼座设 置了18条悬臂预应力大梁(采用后端张拉),其中预 应力钢绞线采用国家标准预应力钢绞线1×7标准 型-15.20-1860-ⅱ-gb/t5224-1995;锚具采用ovm 锚具;固定端采用挤压锚具。设计张拉控制应力 σcon=0.70fptk=13

基于前期研究及《预应力混凝土结构设计规范》（jgj369—2016）的编制,主要介绍了后张有粘结预应力型钢混凝土框架梁的抗弯承载力、刚度、裂缝计算方法、规范中计算公式的来源以及基于延性控制的竖向抗震设计方法。在塑性及延性性能基础上给出了型钢、预应力筋及受力筋配置量的参考值,对于该结构基于性能的优化设计具有参考作用。最后对该结构形式的不足与发展提出建议,以期对其推广起到积极作用。

无粘结预应力框架梁施工及屋面大梁施工技术 1无粘结预应力框架梁施工 1.1制备无粘结预应力筋 计算出无粘结预应力筋的各种长度，到厂家定尺加工，按长 度、序号在端部贴上标签，接施工部位和进度成捆包装，直接运 到施工现场对应使用，也可现场下料，用无齿锯成束切割，严禁 无粘结筋导电。在加工和运输过程中，要保护无粘结筋外皮，避 免破皮漏油，凡有破损处，用水密性塑料胶带进行修补，胶带搭 压长度不小于带宽的1／2，缠绕数不少于4层。 1.2安放梁端锚垫板（承压板） 锚垫板根据梁的截面尺寸、梁柱的钢筋排布等具体情况精心 设计。根据实际情况调节锚垫板处的柱主筋间距、梁的锚筋位置， 以不碰撞预应力筋和锚垫板为宜。柱钢筋绑扎完毕，初步安放锚 垫板并固定，要求位置准确。浇完柱混凝土后，再校核锚垫板位 置，进行微调，正式固定，或先校核锚垫板位置，正式固定后再 浇筑混凝土。 1.3铺放无粘结