静电喷粉喷涂技术

静电喷涂技术分析

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粉末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一 层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针 向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的 混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就 在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表 面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷涂

粉层厚度是静电喷涂生产中重要的指标,关系到静电喷涂的质量和成本。采用谢宁实验方法进行分析,首先用成对比较法和图基检验分析影响静电喷涂粉层厚度的关键影响因素,再应用变量搜索法实现关键影响因素的最佳参数组合,最后用成效比对法评价改进效果。分析表明,利用粉枪压力、电场电流、链速这3个关键影响因素的适当参数组合,可以获得更理想的粉层厚度。

粉末静电喷涂技术的工艺流程 1.工件前处理 2.喷粉2.1粉末静电喷涂的基本原料 2.2粉末静电喷涂的施工工艺 3.固化 4.检查 5.成品 1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成 一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓 泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。 为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、 轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂 →水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。 （1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他 污物，以保证在

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的 附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静 电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通 过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件 表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷涂

就粉末静电喷涂新技术的发展以及在纺织机械零件上应用进行阐述,并通过生产应用对其技术、工艺方法、特点、优越性、操作技术要求和经济性进行介绍。能改善劳动条件;减少火灾危险;减少工序,节约能源;以及便于贮存。

静电粉末喷涂早在20多年前的欧洲就巳用于建筑材料的保护与装饰.由于该技术存在不少问题,没有得到广泛应用.近年来对建筑材料多色彩的要求,故使该技术从喷涂装置、粉末回收装置的技术得到了突破性的进展,使该技术得到了广泛的应用.

静电喷涂介绍 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向 定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、 喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。它不仅能节省涂料，降低对环境的污染程度， 而且可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率，获得优异的涂膜性能，大大 提高劳动生产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。 一般来说，被涂物在涂装之前须经过前处理，使其除油、除锈、生成磷化 膜，这样能够达到更好的防锈目的，与喷涂介质更好地黏着。 普通的涂装 由于被涂物的规格、形状差异较大，如果仅采用一般的涂装技术 进行涂覆，喷涂介质的实际利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪费了，因此，这不仅增加了产品的成本，而且也污染了 环境。 静电喷涂节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产 静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；涂料雾化结构为

随着国内汽车生产向着大规模、高质量和低成本的方向发展,传统的手工喷涂已经无法满足大多数整车厂车身涂装的要求,同时提高油漆利用率和减少排放是目前设备供应商和油漆材料供应商的发展方向,因此机器人喷涂技术在整车涂装领域的应用越来越广泛。本文论述了油漆喷涂装置的分类及工作原理,并介绍了当前最新的bell-m静电旋杯+bell旋杯喷涂技术在汽车涂装领域的应用情况。

分析了在粉末静电喷涂中出现橘皮问题的原因,并提出了相应的解决办法,以实现在涂装生产中橘皮问题得到有效控制,提高产品外观质量,加强产品在市场上的竞争优势。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表 面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水 分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口 的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出 的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通 过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力 和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层 均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷

介绍了粉末的粒度组成与喷涂质量的关系,以及粉筛目数与孔径和粒径的对应关系。阐述了喷涂过程中粉末的带电过程与上粉率的问题。着重讨论了压缩空气温度、湿度的增大对涂层质量的影响。

喷粉设备静电粉末喷涂的应用 喷粉设备静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。喷涂方式可采用手动、自动或手动+ 自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达 98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜 涂。 静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷, 在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。 静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入 20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非 金属表面成为可能。 随着环保法对在大气中有机挥发物(voc含量越来越严格的规定,涂装业一直试 图开发对环境较温和的涂装技术,宁波喷粉设备经过长期的研究与实验后,发现“静电 粉末喷涂”是目前能够达到的最干净的涂装技术。

l；f．t 静电喷涂系统设备 上海金联摩擦材料有限公司 关键词：设备技术改造 一 、前言 本公司1996年底引进美国和加拿大最先 进的设备，采用加拿大p&njechnologylnc最 新研制的工艺配方和技术生产汽车制动器的 刹车j主，在保证内在质量的前提下，为了提高 汽车刹车片产品的外观效果和表面质量，增加 产品的市场竞争力，选用静电喷涂的喷塑方 法，选定一套国产静电喷涂设备，生产后，电阻 烘房系统和喷粉系统达不到设计能力．产品数 量和质量在整个生产线上不够协调．有较大差 距，是个薄弱环节，进行一系列的设计改进后， 超过了设计能力。 一 晤7 —⋯’vu 1、电热烘房原设计烘架9层18片烘网， 产品放满时，产品的摩擦材料出现裂纹、起泡 等废品，只能用上部4层烘8网格300多片 效率低、耗能，数量跟不上。

静电喷涂安全培训

静电喷涂的注意事项 1涂层杂质 常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。 1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质 就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统， 用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定 期清理这些设施 1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运 方式。 1.5前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄

试验研究静电粉末喷涂技术中影响沉积效率的主要因素,解决了快速换色的工艺方法。结果表明,尽管影响沉积效率的因素很多,但只要选择最佳的工艺参数和技术条件,就能获得满意的效果。

为提高劳动生产率、降低能耗，采用了粉末静电喷涂技术。介绍了喷涂的工艺过程及应用中取得的经验。结果表明，应用此技术可带来明显经济效益，应进一步推广应用。

简要介绍了变压器油箱粉末静电喷涂技术及设备,并对其使用情况和效果进行了评价。

一、概述环氧粉末涂料是分子量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其它添加剂等的混合物,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或气流粉碎）、筛分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的环氧树脂的软化点,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃为宜。常用604（e-12）环氧树脂,软化点85～95℃,或601（e-20）环氧树脂,软化点64～76℃。树脂的分子量分布范围要狭,使其软化点和熔融温度比较接近。在通常的固化温度下,环氧树脂应具有较低的熔融粘度,以便获得较好的润湿性和流平性。树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物影响流平性。树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好的载色力。应用于环氧粉末涂料的固化剂,与成膜物应有良好的混匀

在阐述粉末静电喷涂技术的原理、特点以及发展历史的基础上,总结和分析了静电喷涂设备的应用现状、研究进展及关键技术,最后针对技术应用热点及发展前景进行了探讨与展望。