机械搅拌法与镁喷吹法铁水搅拌能和混匀时间的关系

1 3-4.机械搅拌絮凝池工艺设计 由于处理水量较大，采用配有变频调速电动机的水平轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。 设计参数 设计流量q=4.95m3/s，池数n=8座，单池设计流量q’=0.62m3/s，絮凝时间t=20min，池内平均水深采用 h=3.3m，超高取0.3m，搅拌器的排数n=4排。 设计计算 （1）池体尺寸 单池容积v=q1t=0.62×20×60m3=744.0m3 （2）池长 l=αzh=1.22×4×3.3m=16.1吗，取l=16m 式中α-系数，α=1.0-1.5 （3）池宽 取b=14.0m。 （4）搅拌设备 1）叶轮直径d 叶轮旋转时，应不露出水面，也不触及池底。取叶轮边缘与水面及池底间净空δh=0.15m，则 d=h-2δh=3.3m-2×0.15m=3.0m 2）叶轮的桨板尺寸 桨板长度取

机械搅拌澄清池搅拌机

课程设计报告 题目： 学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 目录 第一章前言 青霉素是一类抗生素的总称。自从被发现以来，就被人们广泛应用 于医疗行业。是用应得最多的一类抗生素，从此很多医学难题迎刃而 解。也使人们致力于青霉素及其相关技术的研究。 青霉素是一种高效、低毒、临床应用广泛的重要抗生素。它的研 制成功大大增强了人类抵抗细菌性感染的能力，带动了抗生素家族的 诞生。它的出现开创了用抗生素治疗疾病的新纪元。通过数十年的完 善，青霉素针剂和口服青霉素已能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、 心内膜炎、白喉、炭疽等病。继青霉素之后，链霉素、氯霉素、土霉 素、四环素等抗生素不断产生，增强了人类治疗传染性疾病的能力。 青霉素发酵是通气发酵[2]，该生产工艺和设备具有很强的典型性， 本设计对味青霉素发酵罐的选型及计算作简要介绍，以期有助于了解 通气发酵工艺和主要

提高机械搅拌澄清池絮凝效能的研究

机械搅拌澄清池搅拌机的基本参数和尺寸计算规定 英文词条名： 表中: d——澄清池直径，m； `q_f`——澄清池进水流量，`m^3`/s； `c_0`——叶轮出水口宽度计算系数，一般采用3； `h_0`——叶轮提升水头m，一般采用0.05m； h——澄清池－反应室高度，m； f——澄清池－反应室纵截面积，`m^2`； υ——泥渣水密度，n/`m^3`； `η_0`——叶轮水力效率，取0.5； c——阻力系数，一般采用0.3； ω——桨板旋转角速度，rad/s； g——重力加速度，m/`s^2`； `r_1`——桨板回转内半径，m； `η_s`——机械传动总效率。

设计流量30000m3/d1250m3/h1775m3/h 絮凝时间14.3min20min 计算参 数 w=qt/60211.5208m3208 4.35 h=w/am3.75 3.481.74半径 0.550.350.25 2.8距池底0.55 距水面 0.4 0.12m0.12 84 桨板宽度b 每根桨板上桨板书8块，内外侧各4块 旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比 8×0.12×2.8/(3.75×4.35) 每格一台搅拌机为加强搅拌效果，池子四周设四块固定挡板 搅拌设备技术参数 叶轮桨板中心点线速度采用v1=0.5m/s，v2=0.3m/s,v3=0.2m/s 桨板长度取l桨板长度与叶轮直径之比l/d==0.7 絮凝池有效容积 絮凝池分为三格，每格尺寸4.35mx4.35m 叶轮直径取池宽的80% 絮凝池水深 16.

设计流量30000m3/d1250m3/h1775m3/h 絮凝时间14.3min20min 计算参数 w=qt/60211.5208m3208 4.35 h=w/am3.75 3.481.74半径 0.550.350.25 2.8距池底0.55距水面0.4 0.12m0.12 84 16.4782% 桨板宽度b 每根桨板上桨板书8块，内外侧各4块 旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比 8×0.12×2.8/(3.75×4.35) 每格一台搅拌机为加强搅拌效果，池子四周设四块固定挡板 搅拌设备技术参数 叶轮桨板中心点线速度采用v1=0.5m/s，v2=0.3m/s,v3=0.2m/s 桨板长度取l桨板长度与叶轮直径之比l/d==0.7 絮凝池有效容积 絮凝池分为三格，每格尺寸4.35mx4.35m 叶轮直径取池宽的80% 絮

?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

已知条件：设计规模为2.5万??3/??。 解：计算：q=2.5万??3/??=0.289??3/s≈0.290??3/s。 （1）二反应室 q’=5*q=1.45??3/s。 设第二反应室内导流板截面积??1为0.045??2，??1=50mm/s。 ??1=q’/??1=29.00??2 ??1= 4(??1+??1) ??= 4(29.00+0.045) ??=6.08m 取第二反应室直径??1=6.08m，反应室壁厚??1=0.25m ??1′=??1+2??1=6.58m ??1= q’???1 ??1 = 1.450?60 π 4?6.8 2=3.00m（取??1=60??） 考虑构造布置，选用??1=3.00m （2）导流室： 导流室中导流板截面积：??2=??1=0.045m

机械搅拌澄清池设计、计算 0/23 机械搅拌澄清池设计、计算 资料 水浩然编 机械搅拌澄清池设计、计算 1/23 机械搅拌澄清池设计、计算参考资料 1、设计要点： 澄清池中各部分是相互牵制、互相影响的，计算往往不能一次完成，需在设 计过程中作相应的调整。 （1）澄清池设置一般不少于两个。 （2）回流量与设计水量的比例为3～5:1，即第二絮凝室提升水量一般为原水 量的3～5倍。 （3）水在池中的总停留时间为1.2～1.5h。第二絮凝室中停留时间为0.5～ 1.0min，导流室中停留时间为2.5～5.0min（均按第二絮凝室提升水量计）。 （4）进水管接入环形配水槽后向两侧环流配水，故三角配水槽的断面按设计流 量的1/2计算。配水三角槽上应设排气管，以排除槽内积气。 （5）第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比，一般采用1:2:7。

此文介绍盘县电厂机械搅拌澄清池土建施工的方法与具体措施。

q设计规模m^3/s0.2900 q'二反应室设计流量1.4500 a1第二反应室内导流板截面积m^20.0450 u1第二反应室及导流室内流速mm/s50.0000 ω1第二反应是截面积m^229.0000 d1第二反应室内径m6.0812 反应室壁厚m0.2500 第二反应室外径m6.5812 t1第二反应室内停留时间s60.0000 (h1第二反应室高度m）3.0000 h1选用值m3.0000 a2导流室中导流板截面积m^20.0450 ω2导流室截面积m^229.0000 d2导流室直径m8.9607 d2实际取用导流室直径m9.5000 导流室壁厚m0.1000 d'2导流室外径m9.7000 h2第二反应室出水窗高度m1.

同济大学浙江学院07环境工程070101王佳 1 1设计任务 1.1设计题目 机械加速搅拌澄清池工艺设计 1.2设计要求 设计规模为1600m3/h,水厂自用水量为5%, 净产水能力为1600m3/d×1.05=1680m3/d=0.4667m3/s 1.3设计内容 完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张 2设计说明 2.1机械搅拌澄清池的工作原理 机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和 澄清的过程。 该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室 内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。 清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部 分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。 2.2机械搅拌澄清池的工作特点 机械搅拌（原称机械加

混凝沉淀池机械搅拌池课程设计

浅析机械搅拌澄清池的优化运行与管理 云南华电巡检司发电有限公司徐琳 云南华电巡检司发电有限公司2×300ｍｗ循环硫化床机 组，其补给水预处理系统工艺流程为:南盘江水—升压泵房—jj 型机械搅拌澄清池—变孔隙滤池—成品水池—纤维球过滤器— 阳床—除碳器—中间水箱—阴床—混床—除盐水箱。其机械搅拌 澄清池是采用加混凝剂、助凝剂的加药系统。 本厂预处理系统的主要设备为:3台jj型机械搅拌澄清池， 7台变孔隙滤池，一台成品水池组成。 一.jj型机械搅拌澄清池结构及工作原理： 澄清池主要由集水槽.支撑桥.变速驱动装置.进出水管. 加药管.取样管.泥渣排放管.底部轴承及轴承座、底部轴承润滑 管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应 室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、 刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

机械搅拌絮凝池工艺设计 由于处理水量为2500m3/d，自用水量为处理水量的5%-10%，共2625m3/d， 用水量较小，故采用垂直轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。 设计参数 设计流量q=109.38m3/h，池数n=2座，单池设计流量q’=54.68m3/s，絮凝 时间t=15min，搅拌器的排数z=3排。 1、絮凝池尺寸设计计算 絮凝池的有效容积w=q't=54.68×1/4=13.67m3 为了配合沉淀池尺寸，絮凝池分成3格，每格尺寸1.8×1.8m，则絮凝池池 深： 1.4m 1.81.83 67.13 a w h 絮凝池超高取0.3m，总高度为1.7m。 絮凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置，每格设一台搅拌设备，为加强 搅拌效果，于池子周壁设四块固定挡板。 2、搅拌设备 （1）叶轮直径取池宽的80%，采用d=1.5m。 叶轮桨板中心点线速度采用：v

机械搅拌絮凝池工艺设计

结合中金嵩原冶炼厂的机械搅拌式浮选机的应用实践,简要介绍了机械搅拌式浮选机的工作原理和生产应用情况,并分析其应用时的优缺点。

机械搅拌反应器中挡板的结构设计

第19卷第2期高校化学工程学报no.2vol.19 2005年4月journalofchemicalengineeringofchineseuniversitiesapr.2005 文章编号：1003-9015(2005)02-0162-07 机械搅拌反应器中挡板的结构设计 沈春银,陈剑佩,张家庭,戴干策 (华东理工大学联合化学反应工程研究所,上海200237) 摘要：研究了内径为0.786m的搅拌釜中挡板尺寸及结构对圆盘透平桨rt和翼型桨k5及其组合在气液两相中的 气体分散与混合特性的影响。对不同形式的挡板的搅拌功率、气含率及气液混合特性进行了对比分析。研究结果 表明：挡板尺寸结构应根据搅拌特性需要进行优化设计；挡板系数为0.12时，组合浆的功率输入已与同一转速下 的全挡板系数

以φ14m×20m大型机械搅拌槽为例,结合设计实践,介绍了大型搅拌槽槽体的结构和计算方法,分析了其设计要点,提供了一些必要的经验数据和焊接结构型式。

已知条件：设计规模为2.5万??3/??。 解：计算：q=2.5万??3/??=0.289??3/s≈0.290??3/s。 （1）二反应室 q’=5*q=1.45??3/s。 设第二反应室内导流板截面积??1为0.045??2，??1=50mm/s。 ??1=q’/??1=29.00??2 ??1= 4(??1+??1) ??= 4(29.00+0.045) ??=6.08m 取第二反应室直径??1=6.08m，反应室壁厚??1=0.25m ??1′=??1+2??1=6.58m ??1= q’???1 ??1 = 1.450?60 π 4?6.8 2=3.00m（取??1=60??） 考虑构造布置，选用??1=3.00m （2）导流室： 导流室中导流板截面积：??2=??1=0.045m