加药泵选型和工艺的优化设计改造

计量泵基本知识 计量泵，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵、加药泵、投药泵等。 通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无 级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。可根据不同的方式分为以下 类别： 分类一：根据性能种类 一、柱塞也叫活塞式 二、机械隔膜式 三、液压隔膜式 分类二：根据驱动方式 一、电机驱动 二、电磁驱动 三、气动 分类三：根据工作方式 一、往复式 二、回转式 三、齿轮式 其他的分类方式： 手动型，电控型，自控型，保温型，加热型，高黏度型等。 加药泵选型 计量加药泵选型： 一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一 般高出10～20％。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。 二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的

调压解决加药泵故障

本文提供一种中断响应下的多任务操作模式,通过构建以pic16c74单片机为核心的控制系统,实现对八路加药计量泵流量实时检测、调节和显示功能。由max306多路选择器控制固态继电器完成电机控制,系统具有功能全、成本低和抗干扰能力强的特性。

自行研制一种新型静脉输液加药泵,该加药泵主要由机械部分和无菌部分组成,与传统手持注射器加药方式比较,具有节省人力、提高工作效率、减少污染环节等优点,可为患者接受治疗提供安全、可靠的保证。

加药计量泵流量选型计算 常用单位换算 ※化学药剂高分子聚合物溶液达到0.3～5g/l是个临界值，即饱和溶解度。 ※浓度换算1ppm=1mg/l=1g/m3 ※体积换算：1l=1dm3=1000cm3=106ml ※压力换算1bar=1.02kg/cm2=0.986标准大气压≈10米水柱≈0.1mpa=1公斤力/平方 厘米 公式qv=qm÷ρ qv——体积流量l/h qm——质量流量kg/h ρ——流体密度 qm质量流量（g/h）=体积流量（m3/h）×投加浓度k（ppm） q计量泵流量（l/h）=质量流量（g/h）÷流体有效密度（g/l） ρ0流体有效密度（g/l）=s饱和水溶液有效浓度（g/kg）×ρ介质密度（kg/dm3） 公式： 1）计量泵流量q=qm/ρ0 =（qv×k）/（s×ρ） 例1：欲给某钢厂循环水投

3.1.加药计量泵流量选型计算 常用单位换算 ※化学药剂高分子聚合物溶液达到0.3～5g/l是个临界值，即饱和溶解度。 ※浓度换算1ppm=1mg/l=1g/m3 ※体积换算：1l=1dm3=1000cm3=106ml ※压力换算1bar=1.02kg/cm2=0.986标准大气压≈10米水柱≈0.1mpa 公式qv=qm÷ρ qv——体积流量l/h qm——质量流量kg/h ρ——流体密度 qm质量流量（g/h）=体积流量（m3/h）×投加浓度k（ppm） q计量泵流量（l/h）=质量流量（g/h）÷流体有效密度（g/l） ρ0流体有效密度（g/l）=s饱和水溶液有效浓度（g/kg）×ρ介质密度（kg/dm3） 公式： 1）计量泵流量q=qm/ρ0 =（qv×k）/（s×ρ） 例1：欲给某钢厂循环水投加碳钢缓蚀剂，要求

3.1.加药计量泵流量选型计算 常用单位换算 ※化学药剂高分子聚合物溶液达到0.3～5g/l是个临界值，即饱和溶解度。 ※浓度换算1ppm=1mg/l=1g/m3 ※体积换算：1l=1dm3=1000cm3=106ml ※压力换算1bar=1.02kg/cm2=0.986标准大气压≈10米水柱≈0.1mpa=1公斤力/平方厘米 公式qv=qm÷ρ qv——体积流量l/h qm——质量流量kg/h ρ——流体密度 qm质量流量（g/h）=体积流量（m3/h）×投加浓度k（ppm） q计量泵流量（l/h）=质量流量（g/h）÷流体有效密度（g/l） ρ0流体有效密度（g/l）=s饱和水溶液有效浓度（g/kg）×ρ介质密度（kg/dm3） 公式： 1）计量泵流量q=qm/ρ0 =（qv×k）/（s×ρ） 例1：欲给某钢厂循环

大型锅炉采用氢氟酸(以下简称hf酸)开路清洗是近年来发展起来的一项新技术。最近我们在锦州电厂首次对一台hg-970/140-7型自然境环锅炉进行hf酸洗获得成功,并取得了将一台库存100d45×5普通清水泵改装成酸洗加药泵的经验,现简要介绍如下,供参考。在hz酸洗工艺中需要将浓碱、40％的

SEKO泳池水质监控仪及加药泵

隔膜式加药泵吸排液阀失效原因及改进

结合新疆回收地膜清洗污水处理的实际需要,设计了基于plc并结合matlab仿真软件的自适应模糊pid控制器以用于污水处理系统加药泵的控制,阐述了系统结构及控制原理,重点对控制策略进行了研究并确定了相关参数。实验研究证明,系统采用该方法后可以获得较好的动态和静态性能,能够提高污水处理质量,减小运行成本。

长期以来,由于油井乳化现象导致回压升高,给原油正常生产带来了很大的困难,回压升高导致原油产量下降,进站困难,会造成管线堵塞,岗位工人需要开车或推车进行人工加药,特别是雨雪、大风天气,给加药措施带来了很大的困难,若发生管线堵塞现象需要及时扫线,影响原油产量。针对这一问题,本文研究了自动加药泵,降低油井回压,进而大大降低了员工的劳动强度,达到了增油的效果,提高了生产自动化水平。

造纸污水处理曝气系统安装及输送泵加药泵安装施工工艺 标准 （1）安装预留、预埋 按图纸设计及会审确定的意见，复检预留孔洞、预埋管、 预埋件的详细坐标、标高，经专业技术人员检查无误并签字 认可后方可进行施工。 （2）曝气系统的预制及安装 a、仔细检查使用材料是否符合设计要求；校核几何尺 寸和打孔尺寸，确保在允许误差范围内；清除孔口毛刺，吹 扫干净后方可组对。 b、在安装曝气管之前，首先要进行管路的多次清扫及 清洗，布气用鼓风机清扫，待管路中易堵出气出水的颗粒杂 质吹扫干净后，方可安装曝气管。在安装之前，要仔细检查 布气孔是否堵塞，如有堵塞应仔细清通。 c、曝气管安装时一定要保证其水平度，如水平度超过 设计要求，误差过大，极易造成布气不均匀。 d、曝气气系统找平后应及时固定，固定支架应牢固， 布气孔应与支撑错开，并充分保证布水布气管的水平。曝气 管外围严禁贴靠构筑物

本文详细介绍了河南广电干线网络的基本概况和存在的问题,以及为适应三网融合和业务发展的需求,对现有的干线网络进行优化升级改造的方案。

本文介绍原主电机设备绝缘老化容量不够,提出基础不动增容改造方案,并结合实际技术问题,优化设计,确定新电机的规格、技术参数,介绍电机改造实施过程,节约了大量宝贵的时间,设备的技术水平得到了很大提高。

某矿井通风系统优化设计改造研究

通过对某矿山矿井通风系统调查与测定,并评价其通风效果,得出该矿通风系统存在:有效风量率偏低,井下风流内部短路漏风严重,采场通风条件差,主扇装置效率偏低,部分区域污风循环等问题.经对该通风系统优化设计改造后,明显改善了井下通风条件,有效地解决了井下现有的通风系统问题,为井下作业生产提供了一个安全舒适的环境.

通过对柱塞加药泵、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵的结构的简单比较,结合我站实际使用状况,给出最适合我站的加药工艺

由电力部电力科学研究院五洲公司生产的jyb—a型加药泵(改进型)和半自动dp型加药泵等系列产品,广泛应用于电力、化工、石油、食品等行业,供锅炉加注酸、碱溶液之用。jyb—a型加药泵是jyb型加药泵的第二代产品,原设计者着重解决各种加药泵普遍存在的问题,如泄漏、温升、盘根、磨损等。在此基础上,又开发了采用调速交流异步电动机(或其它措施)的半自动dp型加

油井井田加药泵

以往向油井添加药剂大都采用加药车分批、分次、间歇或周期性地加入,结果造成药效波动,加药效果不理想。为此,设计了新型井口微量连续加药泵。这种泵能把药剂按需求量连续而准确地加到油井中。加药泵的结构简单,安装维护方便,运行可靠,排量方便可调,安全、节能,适应不同井不同条件下加药量的需求。现场150口油井应用表明,这种加药泵平均无故障可靠运行免修期在半年以上,能较好地满足油井井口连续加药的需要

胜利油田在坨二站地区实现了井口加药、不加热输送的新工艺。原来靠人工间断加药(其流程见图1),不仅劳动强度大,耗药量大,而且由于加药量不均,药效不能充分发