建筑材料铝合金挤压型材存在问题及原因分析

铝合金挤压型材十种缺陷分析及对策 作者：王文钢 作者单位：太原铝厂,030027 刊名：山西冶金 英文刊名：shanximetallurgy 年，卷(期)：2001，(3) 引用次数：2次 相似文献(10条) 1.会议论文岳忠生.马兴振.张冰2a70铝合金挤压型材生产工艺研究2006 介绍了2a70铝合金挤压型材生产工艺的研究情况.论述了2a70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术,铸棒的 均匀退火加热制度,挤压温度-速度、淬火、时效工艺参数的制定.通过对不同成分的2a70铝合金成分进行熔铸试验,在不同工艺制度下对2a70铝合金铸棒 进行挤压试验,对2a70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理,最终研究出用于我厂生产的工艺制度.结果表明,采用此种工艺制度生产出了材料 强度高、耐热性能好,用于生产现场后取得理想的

铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析 6063铝合金型材是门窗、幕墙理想的结构和装饰材料，随着门窗、幕墙行业的发展， 对6063铝合金型材的力学性能提出了更高的要求。高强度的型材可减低设计壁厚， 减少结构重量，更受市场欢迎。 6063铝合金系ai—mg—si系列可热处理强化型铝合金，塑性高，可高速挤压成断面 复杂、壁厚各异的型材。淬火温度宽，淬火敏感性低．可实现在线风冷强制淬火，经 人工时效后有中等强度。挤压后型材表面光洁，极易阳极氧化和着色，还可生产电泳、 喷涂、氟碳喷漆、木纹、断桥隔热等型材，因此在建筑型材中具有垄断地位，在我国 经济的快速发展，尤其是房地产市场的高速发展中得到极广泛的应用。 在al-mg-si系合金中，主要强化相是mg2si，合金在淬火时，固溶于基体中的mg2si 越多，时效后的型材强度就越高，反之，则越低。 在实际生产中，铝合金挤压型材经常出现

百度文库-让每个人平等地提升自我 1 一般工业用铝及铝合金挤压型材 1范围 本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存及合同内容等。 本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t228金属材料室温拉伸试验方法 gb/t3190变形铝及铝合金化学成分 gb/t3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 gb/t变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 gb/t变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法

一般工业用铝及铝合金挤压型材 范围 本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存及合同内容等。 本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t228金属材料室温拉伸试验方法 gb/t3190变形铝及铝合金化学成分 gb/t3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 gb/t3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 gb/t3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 gb/t6519

建筑高强度6063铝合金型材以其良好的塑性和热处理后获得高强度、低重量建筑型材、良好的防锈蚀自防 能力以及阳极氧化处理后可获得表面华丽多色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑外装饰面材和结构承力构件。但 在生产过程中经常会出现一些缺陷而导致使产品质量低下，成品率降低．生产成本增加，效益下降，最终导致企 业的市场竞争能力下降,造成工程不安全不可靠、社会不安全、不合谐的严重后果。 因此，从根源上着手解决6063(ld31)铝合金挤压型材质量的缺陷问题是企业提高自身竞争力的一个极其重要环 节。作者根据多年耒在铝型材生产实践中对此6063(ld31)铝合金挤压型材生产过程中常见缺陷及其解决方法作 一下小结和众多同行者交流，以期相互促进共同提高，确保产品质量以增强企业竞争力获得更大经济效益。 1、型材表面:划伤、擦伤、碰划 原因：1、铸锭表面附着杂物 2、铸锭成分偏析，表面存在大量

对7a04-t6合金型材热处理制度进行深入研究,制定出合理的工艺制度,使其生产出的t6状态型材的各项性能均能达到指标要求。

对7b04-t6合金型材热处理制度进行深入研究,制定出合理的工艺制度,使其生产出的t6状态型材的各项性能均能达到指标要求。

简要综述了铝合金挤压型材在轨道交通中的应用优势及轨道交通在国内外的发展现状，指出了我国铝合金挤压型材发展所面临的问题，并预测了我国铝合金挤压型材发展的趋势和前景。

6063铝合金型材作为现代铝制品加工行业重要的角色,以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。着重阐述6063铝合金挤压型材常见的一些问题及其解决办法。

在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面 上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响氧 化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰 型材的致命缺陷。因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地 观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手 段。 一、颗粒吸附成因分析 1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗 粒附着在热的型材表面。 2)铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。 3)时效炉内的灰尘附着。 4)铝棒中的缺陷及成分中的β相alfesi在高温下析出，使金属塑性降低， 抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。 “吸附颗粒

挤压铝型材缺陷和预防建议核对表

铝合金挤压型材几种 常见缺陷解析 精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因与对策 在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面 上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响 氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档 装饰型材的致命缺陷。因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中 不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现 的有效手段。 一、颗粒吸附成因分析 1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗 粒附着在热的型材表面。 2)铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。 3)时效炉内的灰尘附着。 4)铝棒

从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。

针对生产中出现的６０６３合金型材软料问题，从合金成分、均匀化处理、淬火，停放时间、时效处理等方面，进行理论分析和生产实验，找出了产生软料的原因及解决方法。

1 《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》国家标准编制说明 （送审稿），2007-06-25 1工作简况 1.1任务来源 随着我国国民经济的发展，我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展，并出口到美国、欧洲等世 界各国。为适应国外市场的需要，本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要， 在修订gb/t6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2～5号在长沙由全国有 色标准化技术委员会年会上提出修订的，以便与新修订的gb/t6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》 国家标准相配套。全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）13号文下达了本标准的起草任 务，由西南铝业（集团）有限责任公司任主编单位。本标准主要在原gb/t14846-93的基础上，参照欧 共体en755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响,高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。

综述了轨道交通用铝合金挤压型材的优势及轨道交通在国内的发展现状,简单介绍了我国铝合金挤压型材的合金应用及技术标准,并预测了我国铝合金挤压型材发展的趋势和前景。

通过对玻璃幕墙这一现代建筑技术的设计与施工的实践,以隐框玻璃幕墙为例介绍铝合金玻璃幕墙的构造,设计计算与方法。

稀土对6063铝合金挤压型材耐腐蚀性能的影响

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法 作者：张金刚，zhangjin-gang 作者单位：焦作市万方铝材有限责任公司,河南,洛阳,454003 刊名：有色金属加工 英文刊名：nonferrousmetalsprocessing 年，卷(期)：2004，33(2) 引用次数：0次 相似文献(10条) 1.会议论文邓彩琴6063铝合金挤压型材表面产生“毛刺”的原因探讨与预防措施2004 建筑型材生产中时常发现6063铝合金挤压型材表面出现类似“黄瓜刺”的表面缺陷(以下简称毛刺)。虽然经过表面处理的预处理过程可以消除或减 轻。但对于一般的喷涂生产线而言，因工艺方法的特殊性，预处理工艺中不设计碱蚀工序，热状态粘附在型材表面上的”毛刺”经喷涂处理的预处理后 不会脱落，而以与正常表面相同的条件进入喷涂的其它后道工序，结果出现形似“丘岭”地带的表面。又因为

6063铝合金挤压型材觉缺陷及其解决方法 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极 氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在生产过程中经常会出现一些 缺陷而致使产品质量低下,成品率降低,生产成本增加,效益下降,最终导致企业的市 场竞争能力下降。因此,从根源上着手解决6063铝合金挤压型材的缺陷问题是企业提 高自身竞争力的一个重要方面。笔者根据多年的铝型材生产实践,在此对6063铝合金 挤压型材常见缺陷及其解决办法作一总结,和众多同行交流,以期相互促进。 1划、擦、碰伤 划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触 时导致的表面损伤。 1.1主要原因 ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又 未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铸锭内存在一定数量

6063铝合金挤压型材觉缺陷及其解决方法 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理 后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在生产过程中经常会出现一些缺陷而致使产 品质量低下，成品率降低，生产成本增加，效益下降，最终导致企业的市场竞争能力下降。 因此，从根源上着手解决6063铝合金挤压型材的缺陷问题是企业提高自身竞争力的一个重 要方面。笔者根据多年的铝型材生产实践，在此对6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决 办法作一总结，和众多同行交流，以期相互促进。 1划、擦、碰伤 划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表 面损伤。 1.1主要原因 ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀 化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，