可变角度的薄壁钢管矫直支撑块的设计

薄壁钢管校直装置

通过对连接管冲孔工艺进行分析,介绍了各种加工工艺的特点。根据该零件特点,提出了采用有凹模冲孔加工,并介绍了模具结构及工作过程,同时对模具结构设计作了介绍。

102　给水排水　vol133　no110　2007 ‘　 浅谈薄壁铜管的弯管工艺 谢　兵 (南京高等职业技术学校,南京　210019) 　　铜管具备高强度、耐腐蚀、表面光滑等特性,因 而在室内给水、供热和制冷系统中得到越来越广泛 的使用。薄壁铜管的弯管工艺是铜管安装的重要技 术之一。铜管安装时,能够直接弯曲的就不使用弯 头连接,对于管径≤28mm的铜管,用相匹配的弯 管器,能弯曲成0～180°的任意角度,如图1所示。 采用弯管工艺连接,可以节约管材,减少管件、焊点 及漏水隐患,从而提高安装质量,降低成本。 图1　某铜管弯管器及各种弯管件 铜水管为纯铜管,又称紫铜管,密度为8.9× 103kg/m3,熔点1083℃,杂质主要有铝、铋、氧、 硫、磷等。紫铜管材有多种牌号

正多边形截面薄壁钢管用于建造输电线结构、塔、天线和桅杆结构等,该文对其变形特性进行了研究。这种类型的横截面表现出与截面边数相关的对称性,从而导致截面的平面内和平面外(翘曲)变形特性显著。研究基于广义梁理论(gbt)的特例,旨在充分分解截面变形的主要模式,从而获得分析结果,进而提取关于这类构件结构性能的详细信息。同时对几个算例进行了理论分析和数值模拟(使用gbt梁单元)。为了进行验证和对比,也给出了标准壳有限元模型的分析结果。

大直径薄壁钢管的弯曲工艺

本文介绍紧定扣塞式薄壁钢管在电气线路配管施工中的使用特点、应用体会。

加工薄壁钢管成批产生椭圆的原因乌鲁木齐燎原机器厂袁四季我厂的无缝钢管工件，材料为中碳合金钢，有较高的精度要求，如图１所示。图１加工该工件的工艺路线为：扩内孔→平端面倒角→调头平端面倒角→粗车外圆→热处理（等温淬火）→精车外圆。这一工艺基本上能保证工件...

给出了薄壁钢管内涂层工艺ｐｌｃ控制系统的设计及程序框图，现场运行表明，该控制系统工作可靠，具有很强的抗工业干扰能力。

薄壁钢管弯曲过程论证及杆芯的优化设计

用梁单元模拟薄壁钢管桩,用goodman接触面单元模拟桩与土体之间的相互作用,提出在有斜桩情况下通过局部坐标系和整体坐标系之间的转换,斜桩表面节点的位移用梁单元出口节点的线位移和转角位移表示,从而建立桩土相互作用的有限元分析方法。对某高桩靠船墩在水平荷载作用下的桩体变形进行了分析,并与用实体单元与板单元计算结果进行了比较,从而验证了本分析方法的正确性。

减径薄壁钢管标准 0 q/c h 中韩科技有限公司企业技术标准 q/chj002-20112 镀锌减径薄壁焊接钢管技术要求 2012-02-14发布2012-03-15实施 1 中韩科技有限公司发布 q/chj002-2012 镀锌减径薄壁焊接钢管技术要求 1主要内容及适用范围 本标准规定了镀锌减径薄壁焊接钢管（以下简称钢管）的规格,技术要求,试验方法 等. 本标准适用于镀锌减径薄壁焊接钢管的供货验收检验. 2规范性引用标准 gb223钢铁及合金化学分析方法 gb/t228金属材料室温拉伸试验方法 gb/t232金属材料弯曲试验方法 gb/t242金属管扩口试验方法 gb/t246金属

介绍超声波水浸法探伤的原理、设备、技术参数等,并将该技术应用于薄壁钢管产品的分选。

扣压式薄壁钢管附设工艺标准 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kv及其以下照明与动力配线的钢管 明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 第一节材料要求 6.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 6.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、 爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、 盖板相配套。 6.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 6.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直 管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺 母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和 漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。 第

目录 一、适用范围 二、操作要点 三、使用机具 四、施工方法 1、施工工序及流程 2、材料检验 3、方法及安装要求 4、施工过程中注意事项 五、结果评价 kbg钢管管敷设施工工法 一、适用范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kv及其以下照明与动 力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 二、操作要点 1.先按照图纸，在指定位置弹好线，要求墨迹清晰，横水平，竖垂 直。 2.在已弹好线的位置开槽，要求先用切割机沿弹好的墨线切割，再 进行开槽。 3.kbg钢管在墙体中敷设时，先检查kbg钢管壁厚是否均匀，有无裂 痕、砂眼、棱刺和凹扁现象。 4．依照实际使用长度将管子切断，并用圆锉将管口毛刺锉光，然后 将灯头盒上的敲落孔敲开，套入相应管径管子，如果进入盒子的管数超 过两根时，应从不同方向的敲落孔进盒，并应保证进盒时钢管与盒垂直， 严禁用电焊或气焊在盒子上烧孔。

针对薄壁钢管材料参数确定问题,采用有限元软件与遗传算法相结合的反求方法,确定了钢管的材料参数,并验证了这些参数。首先,建立了反求需要的计算模型,开发了参数反求程序;其次,对参数反求程序的收敛性进行了研究,结果显示该方法有较高的收敛精度;然后,建立了试验系统,通过试验获取了反求需要的材料参数;再次,根据试验测试的力与位移的关系,反求出了钢管的材料参数;最后,用一个试验实例及其仿真,验证了反求参数在工程应用中的可行性。采用该方法确定防撞杆的材料参数,对于提高汽车整体仿真精度有一定意义,该方法还可用于确定其他薄壁管材的材料参数。

介绍了采用改进后的ｅｄ法生产大直径高精度薄壁钢管的具体措施，即增加拔管机的管端支撑装置，强制润滑和超声波振动，ｄｌｃ复合涂镀芯头。上述措施减小了大直径薄壁钢管的椭圆度和直线度超差。

技术交底记录 表c2-1 编号06-c2-1-002 工程名称交底日期2012年3月16日 施工单位分项工程名称紧定式薄壁钢管敷设安装 交底提要紧定式薄壁钢管敷设安装 交底内容： 1范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kv及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及 吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、 爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

1.1.1.1.1扣压式薄壁钢管敷设 1.1.1.1.1.1施工准备 1.1.1.1.1.1.1技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 （2）准备施工机具、材料。 （3）确定施工方法、编制施工技术措施。为了工程施工，不破坏建筑物的强度 和损害建筑物的美观。 （4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和 施工方法。 1.1.1.1.1.1.2材料要求 （1）使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 （2）管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、 直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应 与面板、盖板相配套。 （3）管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使 用镀锌件。 （4）所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线

扣压式薄壁钢管敷设安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kv及其以下照明与动力配线的钢管明、 暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管 接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖 板相配套。 2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀 锌。 2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、 直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫 圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机 油

考虑多种因素对大直径薄壁钢管受弯构件稳定承载力的影响,采用非线性有限元方法对大直径薄壁钢管受弯构件的受力性能进行综合分析。通过分析及参照相关规范,提出大直径薄壁钢管构件受弯构件稳定承载力的建议计算公式。

针对我国现行钢结构设计规范未对径厚比为100以上的大直径薄壁钢管压弯构件的稳定计算作相应规定,采用非线性有限元方法,分析初始缺陷、长细比及两端作用不等弯矩等因素对该类构件稳定承载力的影响。研究结果表明,随着径厚比的逐渐增大,该类构件的稳定承载力显著降低。通过有限元分析结果及参照相关规范提出了该类压弯构件稳定承载力的建议计算公式。最后,对3根薄壁钢管压弯构件进行了试验研究,得到每个试件的荷载位移曲线、破坏屈曲和压弯极限承载力,试验荷载位移曲线与有限元方法计算得出的曲线基本吻合,实测极限荷载值与建议公式计算值偏差幅值控制在20%之内,进一步验证了该理论分析方法是有效的、可靠的,研究成果可为类似构件的设计提供依据。