铝矾土对焦宝石基喷涂料性能的影响

以焦宝石颗粒及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同铝酸钙水泥含量对焦宝石基喷涂料性能的影响。结果表明,焦宝石基喷涂料的抗折强度随着铝酸钙水泥含量的增加呈上升趋势,但经过600℃、1000℃和1300℃烧结后的焦宝石基喷涂料的耐压强度随着铝酸钙水泥含量的增加呈先增加后减小的趋势。

以焦宝石、铝矾土、蓝晶石和粘土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、抗折强度(m.o.r)、耐压强度(c.c.s)以及试样的热膨胀系数。结果表明,随着热处理温度的提高,焦宝石-铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。焦宝石-铝矾土浇注料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高而增大。焦宝石-铝矾土浇注料的热膨胀系数随着热处理温度的提高而减小。

为了改善铝矾土基喷涂料的体积稳定性,以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的叶腊石对铝矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于600,800,1000,1300和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、常温抗折强度(m.o.r)、常温耐压强度(c.c.s)和热膨胀系数。结果表明,铝矾土基喷涂料经过600,800,1000,1300和1500℃热处理后,线变化率随着叶腊石粒度的增大出现线收缩率先减小,最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,体积密度随着叶腊石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,常温抗折强度和常温耐压强度随着叶腊石粒度的增大而减小。粗粒度叶腊石膨胀的结束温度要高于细粒度叶腊石。在本实验中,同时含有粗粒度和细粒度叶腊石的铝矾土基喷涂料的体积稳定性最好。但随着粗粒度叶腊石的引入,在调整喷涂料线变化率的同时也会相应降低喷涂料的高温1500℃的强度。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的蓝晶石对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,线膨胀率随着蓝晶石粒度的增大而增大。铝矾土基喷涂料经过1500℃热处理后,体积密度随着蓝晶石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着蓝晶石粒度的增大而减小。粗粒蓝晶石莫来石化的结束温度要高于细粒蓝晶石。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为胶结剂,分别研究了不同蓝晶石含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,试样的线收缩率随着蓝晶石含量的增加而减小。铝矾土基喷涂料经过1300℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现先增加后减小的变化规律;经过1500℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现减小的变化规律。蓝晶石的添加量为5%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈下降的趋势;蓝晶石的添加量为10%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈上升的趋势。本实验中,蓝晶石最佳加入量为10wt%

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粘土含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过110℃烘干和1000℃热处理后,线收缩率随着粘土含量的增加而增大;经过1300℃热处理后,材料的膨胀率随着粘土含量的增加逐渐减小,最终出现收缩;经过1500℃热处理后,当粘土的质量分数大于2.5%时,随着粘土含量的增加材料收缩率减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃和1300℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加而增加;经过1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加呈现先增加后减小的变化规律。

以铝矾土骨料及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,铝矾土基喷涂料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高先增大后减小。铝矾土基喷涂料的热膨胀系数在900℃时出现最大值7.05×10-6/℃。

为了研究硅微粉在铝矾土基喷涂料中的应用,以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,分别研究不同硅微粉含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000、1300、1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率、体积密度、抗折强度、抗压强度以及试样的热膨胀系数。结果表明:铝矾土基喷涂料经过110℃烘干,1000、1300℃热处理后,抗折强度和抗压强度随着硅微粉含量的增加而增加。铝矾土基喷涂料的热膨胀系数随着硅微粉含量的增加而减小。制备铝矾土基喷涂料的最佳硅微粉质量分数为5%。

为了解决铝矾土-棕刚玉喷涂料在施工时硬化时间较长的问题,将铝酸钠添加到喷涂料中.通过分别对比在喷涂料中添加不同质量分数的铝酸钠后喷涂料的工作时间、硬化时间及养生耐压强度,从而确定铝矾土-棕刚玉喷涂料中铝酸钠的最佳添加量.结果表明,在本实验条件下铝酸钠的最佳加入量为w(na2o.al2o3)=0.1%,铝矾土-棕刚玉喷涂料中添加铝酸钠后,会降低喷涂料的使用温度.

以焦宝石铝酸钙水泥等为主要原料,研究了不同sio_2微粉加入量对焦宝石基喷涂耐火材料经自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,在不同温度煅烧3h后的体积密度以及热膨胀系数和抗热震性能的影响,并用扫描电镜观察了试样的显微组织。结果表明:焦宝石基喷涂耐火材料随着sio_2微粉含量的增加,体积密度增大,热膨胀系数减小;sio_2微粉质量分数为5%时,焦宝石基喷涂耐火材料具有最佳的抗热震性能。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合体系制备了铝矾土基喷涂料,分别经1000、1300和1500℃保温3h处理后,研究了板状刚玉细粉和氧化铝微粉对喷涂料试样性能的影响。结果表明:板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料的体积密度影响不大,但经1000℃处理后,同时含有板状刚玉细粉和氧化铝微粉的试样表现出更高的抗折强度和耐压强度;仅含有氧化铝微粉的试样耐磨性能优于含有板状刚玉细粉的,而仅含有板状刚玉细粉试样的抗热震性能优于含有氧化铝微粉的。

铝矾土 aluminoussoil；bauxite 铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一 种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼 铝，制耐火材料。 矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的 含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(al2o3·3h2o)；有 的是水铝石和高岭石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高 岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外 生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁 矿物、钛矿物

铝矾土得煅烧 关键字: 铝矾土； 分解阶段；二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土得烧结; 1、铝矾土得加热变化 中国铝矾土主要就是d－k型，某些二级铝矾土含有勃姆石,个别得 还含有一些白云母:有些三级铝矾土含有一定数量得地开石。 铝矾土得加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段与 结晶烧结阶段。 （1)分解阶段（400~1200.c） ４00～1２00.c温度范围为铝矾土得分解阶段。在该阶段,铝矾土 中得水铝石与高岭石在400。c时开始脱水,至４5０～600。c反应 激烈,7０0~800.c完成。水铝石脱水后形成刚玉假象,此种假象仍保 持原来水铝石得外形,但边缘模糊不清，折射率较水铝石低,在高温下 逐步转变为刚玉.高岭石脱水后形成偏高岭石，95０。c以上时偏高 岭石转变为莫来石与非晶态sio2，后者在高温下转变为方石英

按照莫来石料的化学组成要求,以高铝矾土和煤矸石为基料,需要时加入少量的活性al2o3微调成分,配成多组混合料,将混合料分别经磨细、过滤、烘干、成型、干燥、煅烧工艺后,测定合成料的性能。结果表明:采用此工艺方法可制备出莫来石料,加与不加烧结助剂试样的烧结温度分别为1600℃和1700℃,莫来石料的显气孔率分别为1.0%和2.5%以下,体积密度分别为2.75g.cm-3和2.87g.cm-3以上,并具有较高的荷重软化温度,分别为1590℃和1600℃。

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同堇青石含量经过不同热处理温度后对莫来石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、抗折强度(m.o.r)、耐压强度(c.c.s)以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,莫来石-铝矾土浇注料的体积密度随着堇青石含量的增加而减小。经过1000℃和1300℃热处理后,莫来石-铝矾土浇注料的抗折强度随着堇青石含量的增加而下降。莫来石-铝矾土浇注料随着堇青石含量的增加,有助于改善材料的抗热震性,材料的强度保持率逐渐增大,且较低的体积密度有利于材料获得较高的热震后的强度保持率。

铝矾土购销合同 篇一：铝土矿购销合同 铝土矿购销合同 需方：合同签订地点： 供方：合同签订时间：年月日 根据《中华人名共和国合同法》及其他相关法律、法规 规定、公司（以下简称需方）与就需方购买供方卖出铝土 矿事宜，供需双方本着“诚信为本，互惠互利，长期稳定” 的原则，经友好协商达成如下合同条款，以昭信守： 一、产品名称及规格：铝土矿。直径原则上不超出50cm。 二、质量要求技术标准，供方对质量负责的条件和期限： 1、三氧二化铝含量：不低于55%； 2、铝硅比：不低于7.月加权平均9封顶； 3、水分10%以下； 4、全硫分：不高于%； 5、铝土矿无明显石块、铁块、煤炭、木块、稻草等杂 物； 三、交货时间、数量。 1、交货时间年月日至年月日。 2、数量：均衡供货，每月不少于10000吨，上月26日 至当月25日为当月供货数量。 3、以需方拉到有限公司地磅为准。

以铝矾土颗粒及细粉为主要原料,粘土为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基可塑料性能的影响。结果表明,铝矾土基可塑料的线变化率随热处理温度的提高呈现先收缩后膨胀的变化规律。抗折强度随着热处理温度的提高呈增大的趋势,耐压强度随着热处理温度的提高呈现先增大后减小的趋势。

通过涂料配比试验,分析了铝矾土粉料的体积密度、表面酸碱性及多孔结构对铸型涂料性能的影响.结果表明,采用高体积密度的铝矾土粉料可得到涂层致密的砂型醇基涂料;根据铝矾土粉料表面酸碱性合理选择聚合磷酸盐的种类,可使砂型水基涂料具有良好的稳定性;铝矾土粉料的多孔结构有利于改善消失模涂料的透气性.

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对莫来石—铝矾土浇注料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,莫来石—铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小,最终出现膨胀的变化规律。莫来石—铝矾土浇注料的抗折强度随着热处理温度的提高先减小后增大;耐压强度随着热处理温度的提高先增大后减小。莫来石—铝矾土浇注料的热膨胀系数在450℃时出现最小值2.65×10-6℃-1。

以焦宝石、莫来石、ca-75纯铝酸钙水泥、sio_2微粉、膨胀剂、增塑剂、促凝剂、防渗剂等配制高强免烘烤焦宝石-莫来石质喷涂料,结果表明:不但机械强度高、抗冲刷、导热率低、而且施工时无须架设模板、无须烘烤,直接使用,广泛应用于大型水泥窑窑头罩、篦冷机,焦炉炉门、炭化室、炉墙等高温设备的局部抢修或新衬体构筑。

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同碳化硅含量经过不同热处理温度后对莫来石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,在空气中分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各种温度热处理后试样的线变化率、抗折强度、耐压强度和耐磨性能。结果表明,当ω(碳化硅)=10%时,莫来石-铝矾土浇注料经过1000℃和1300℃热处理后的线收缩率出现最小值。由于热处理过程中形成的适量sio2液相有助于浇注料表面防氧化薄膜的形成,提高了材料的抗氧化性能,防止碳化硅的进一步氧化,保护了碳化硅材料,增大了材料的强度。在本实验条件下,sic加入量为ω(碳化硅)=10%时,浇注料的力学性能最好。

苏里南蕴藏丰富的铝土矿,道路工程多采用铝矾土修筑路基.为保证路基工程质量,通过试验数据和工程经验提出修筑路基所用铝矾土的质量要求.对国内外富含铝矾土的地区采用铝矾土修筑公路路基具有一定的指导意义.