柳钢32mm热连轧生产线的技术改造

介绍了柳州钢铁(集团)公司中板厂技术改造的概况,及所采用的主要工艺及新增装备的技术参数和特点。改造后中板厂产能和产品质量提高,并为以后实现热送热装作好了准备

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根据氧化铁皮产生的机理和除鳞装置的工作原理,针对国内某热轧生产线对其生产的带钢表面质量的要求,对其精轧机除鳞系统进行了适应性改造。介绍了改造的目的、要求和主要措施。结果表明,该方法可提高带钢的表面质量。

柳钢热轧生产线造价控制浅述2007.04.15 1 柳钢热轧生产线造价控制浅述 机动工程部叶何文 摘要：本文针对柳钢热轧生产线引进国外二手设备进行现代化改造投资控制进行了论述，指出引进国外闲 置设备在国内进行修配改，是一条建设周期短、投入少、产品结构调整快，迅速增强企业竞争力的成功技 改路子。 关键词：引进二手设备国内改造投资控制 discussionforthecostcontrolofhotrollingmillinliugang mechanism-powerengineeringdivisionyehewen abstractdiscussionforthecostcontrolofhotrollingmillintroducedintoforeignsecond-handequipments mode

介绍了太原钢铁(集团)有限公司新建150万t不锈钢系统工程中的2250mm热连轧厂的产品和主要工艺装备情况。

文章介绍了国内外热轧板带钢板形控制技术现状及各种控制技术的特点;分析了攀钢1450mm普通四辊轧机的板形控制水平,并对攀钢1450mm热连轧机板形控制技术改造提出了建议。

莱钢特钢厂热轧生产线采用横列式布置,设备装备与工艺技术水平落后,生产出的合金钢大棒材尺寸精度低,尺寸废品率高。通过对轧线ф650mm×1/ф550mm×1/ф550mm×4进行半连轧布置、精轧机组应用高刚度轧机等改造,提高了合金钢大棒的尺寸精度,使尺寸废品率从0.6%降低到0.25%。

介绍了国内外热轧板带钢板形控制技术的现状及各种控制技术的特点；分析了攀钢1450mm普通四辊轧机的板形控制水平，并对攀钢1450mm热连轧机板形控制技术改造提出了建议。

由于32mm系统家具的产品就是板件,而这些板件又是通过具有一定特性和功能的连接件进行连接和装配而成的,由此可见,五金配件在32mm系统家具中所占有的重要地位。132mm系统的五金配件分类一般来讲,32mm系统家具的五金分类有多种方法,在多数情况下是按照使用功能来分的,一般可分为紧固件和活动件两种,在紧固件中又包括结构紧固件和定位紧固件,活动件中

针对近年来钢铁企业1/2连轧生产线中粗轧机产能不足,无法发挥连轧机生产效率的问题,充分考虑投资因素的影响,总结窄带钢热连轧生产线的布置型式和工艺流程的特点,对全连轧、3/4连轧及粗轧双机架串列布置型式改造方案的合理性进行对比分析,指出针对现有1/2连轧生产线上述改造方案中,全连轧改造方案在新设备及电力容量增加最大,产能匹配较不合理;3/4连轧改造方案对设备的间距要求长于现有长度;只有粗轧机双机架串列布置的改造方案产能匹配合理,现有设备及基础均能够利旧使用,对新增设备及电机扩容要求最小,在较少资金投入基础上,实现增加坯重、提高年产量及减小产品厚度等改造目标.

介绍了柳钢棒线型材厂四棒车间热装热送技术改造的概况,论述了所采用的主要工艺及装备技术参数和特点。通过改造,连铸方坯的直送率大于95%,最高入炉温度可达800℃以上,吨钢焦炉煤气消耗从原来的42m3降低到34m3左右。

通过将原来的横列式轧机改造成半连轧机组,正兴集团廊坊车轮有限公司将汽车轮辋钢的成品尺寸公差由±0.4mm提高至±0.2mm,成材率也由94.5%以上提高至97.0%以上,介绍了该改造项目的轧机组成、车间工艺布置和孔型系统等。

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

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对中型连轧生产线配套冷锯机的冷锯噪声污染进行技术分析,提出将四台冷锯设计布置于一个大型隔声室内的技术方案,以隔声消声的方式实现降噪的目的。经治理后,冷锯噪声由治理前的120db(a)下降为100db(a)左右,冷锯控制室岗位噪声低于85db(a),为同类型的工程提供借鉴。

为满足用户要求，近日太钢热连轧厂1549mm生产线成功轧制了一批1．2mm超薄规格的产品，规格薄化攻关取得历史性突破。该规格的试轧成功，标志着1549mm生产线轧制能力得到进一步考验和提升，产品范围扩大到新高度，为太钢开拓新的市场空间奠定了扎实基础。

西南不锈1450mm不锈钢热连轧生产线是我公司承接的第二条不锈钢热连轧生产线。该项目于2007年4月开始进行技术交流，于2007年6月签订合同。2009年7月28日，生产线全线一次性过钢成功。到2009年12月，在只有6架轧机的情况下，产品规格可达3．0mm×1250mm（j4钢），班产量达1400t。该生产线的投产大大提升了西南不锈钢公司在不锈钢生产企业中的影响力和地位，同时也为甲方创造了巨大的经济效益，为企业后续的酸洗和冷轧项目的开展打下了坚实的基础。

针对某热连轧生产线高压水泵出现的异常现象,应用设备点检与故障诊断系统,对振动时域及频域信号进行分析,找出根本原因并采取措施,使水泵稳定正常运行。

阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析,找出了由于上导板部件的磨损,其位置低于设计位置而与带钢接触,造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造,解决了带钢上表面划伤的问题,提高了产品质量和成材率。

近些年来，随着国际和国内市场对钢铁的需求量的不断增加，很多大型钢铁厂为了降低自身的生产成本提高产量和产能，进而对自身的设备进行了一系列的升级，而在设备升级过程中对设备的安装工艺就有了相当高的要求，一方面钢铁生产厂家要降低自身的能耗及成本与同行业企业竞争、必须进行设备的更新，另一方面又要减少设备安装工艺的时间来投入生产，这就给安装工艺提出了要求，本文主要针对大型热连轧轧钢生产线设备安装工艺优化方面进行了研究，希望通过本次研究，为轧钢生产线设备安装工艺优化提出合理的意见。