铝合金扁锭表面裂纹缺陷分析及其抑制方法

铸造的任务是获得尺寸、形状、内外部质量符合要求的铸锭。铸锭质量好坏的标志主要是内部质量,内部质量主要表现在3个方面,一是铸锭结晶组织的细密程度,即晶粒的大小,晶粒结构的细化程度及局部组织的不均匀程度;二是铸锭内部的合金组元分布的均匀性;三是铸锭的致密度,即破坏铸锭连续性的缺陷和疏松、气孔、裂纹、夹渣等的有无程度。金属材料的晶粒度,对其自身的热处理特性、材料质量都有很大影响。

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数；（②模拟铸造；③确认保温炉熔体温度；④布设结晶器；⑤铸造；⑥最终成分取样；⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭，生产安全性高、投资成本低，易于操作。

介绍了5052铝合金扁锭的用途和生产工艺流程,分析了钠对5052铝合金扁锭dc铸造热裂纹和热轧裂边缺陷的影响以及钠的来源,总结了控制5052铝合金熔体中钠含量的措施。

电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高。用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体。

6061铝合金扁锭的裂纹及其预防措施 东北轻合金加工厂　　苏堪祥　邵正荣　郑　宪 　　【摘要】着重从合金的成分及其本性出发,分析了al-mg-si系中6061铝合金扁 锭裂纹倾向性比同系6063、ld2合金高的原因,提出了降低6061合金扁锭裂纹倾向 性和防止其扁锭裂纹的措施。 关键词　扁锭　裂纹　过剩si　过剩mg　应力 1　前　言 al-mg-si系的6061合金与同系的 6063、ld2一样,在工业上有着广泛的应用。 其加工材是铝加工厂的主要产品之一,实践 证明,铸造过程中,与6063、ld2相比,6061 有较高的裂纹倾向性。以扁锭为例,发现的裂 纹有底部裂纹、浇口裂纹和底部张嘴型裂纹 (图1)。这些裂纹形成时没有声响,是合金凝 固未期(固-液区)形成的结晶裂纹

分析了4343a铝合金的特性,介绍了4343a铝合金扁锭的生产工艺和提高si元素实收率的方法,分析了4343a铝合金扁锭通裂缺陷产生的原因,总结了避免通裂缺陷的方法。

随着我国经济的快速发展，对铝板带材的需求量越来越大，对制造工艺也提出了更高的要求。减少铸锭缺陷，提高成品率，降低成本已经是必然的趋势。我国铝合金铸造技术行业和国际水平还存在着一定的差距，尽管引进了一些先进铸造技术和生产线，但是铝合金铸造整体水平的提高还需要继续努力。本文结合理论与现场实践，提出了几点建议，希望可以为技术人员提供借鉴，从而降低铝合金扁锭废品率。

文章阐述了5182铝合金熔炼过程中合金成分的保证、熔体除钠、除氢工艺,氧化夹杂物的净化等工艺,并通过试验研究优化了5182合金大规格扁锭的铸造工艺参数。

在中铝贵州分公司电解铝厂广大工程技术人员的努力下,3104电解铝成功地铸造成扁锭。＂电解铝液直接铸造大规格3104铝合金扁锭技术开发及产业化＂荣获贵阳市2011年科技进步三等奖。

分析了5083铝合金的力学性能和铸造过程的表象;阐明了该合金扁锭在铸造开头阶段冷却过快是产生铸锭悬挂的主要原因;根据其产生原因,可以通过缩短充型时间或提高铸造温度来避免悬挂现象发生。

本文主要从合金化学成分控制、铝熔体处理技术等方面对采用原铝直接铸造3104大扁锭的工艺技术条件进行了探讨。现代饮料包装越来越多采用铝罐取代传统的玻璃瓶和塑料瓶包装,目前采用3104铝合金生产易拉罐的罐体。近些年来为了节能降耗、降低生产成本,加工厂普遍推行了熔铸前移的生产模式——由冶炼厂直接用电解原铝铸造3104合金扁锭。由于电解原铝具有"温

近日，由南山铝业股份有限公司研发的“铝合金扁锭铸造工艺”顺利通过了国家知识产权局的审查，获国家发明专利。

由山东南山铝业股份有限公司研发的“铝合金扁锭的铸造工艺”顺利通过了国家知识产权局的审查，获国家发明专利。

采用仿真模拟和试验相结合的方法,研究了一种zn含量高于aa7055合金的新型超高强铝合金的半连续铸造工艺。结果表明,在满足综合性能要求的前提下,适当降低zn、cu含量,提高mg含量,降低fe、si、mn等杂质元素的含量,有利于铸造成形。工艺研究表明,新型铝合金固-液相区温度范围较宽(170℃),铸造时极易开裂,通过施加挡水板进行模拟及试验研究,成功铸造出180mm×360mm规格无裂纹铸锭。

大规格3104铝合金扁锭的生产技术

1235铝合金冷轧板表面黑丝缺陷分析

简要分析了铝型材常见表面缺陷产生的原因，并提出了避免这些缺陷产生的办法。

对用电解铝液铸造的3104合金扁锭中的夹杂进行了形态、存在形式及成分分析。夹杂一般出现在疏松、气孔、基体、析出相周围,其成分主要由c、o、al等元素组成的氧化物和碳化物、可能还存在少量的金属间化合物和其他金属杂质。合金中夹杂的来源除了电解铝液带入外,还包括熔铸过程中的氧化膜因铝液流动不平稳而形成的夹杂、加入的原材料和操作工具带入的夹杂等。本文还列举了生产中有效的夹杂控制措施。

在制备铝合金低倍检验试样时,要预先对试样进行碱蚀。碱蚀过程中,碱蚀槽中的碱蚀液与铝合金试样反应产生白色铝盐沉淀。这些沉淀经过静置沉淀后,形成密实、坚硬的块状结垢,紧附于碱蚀槽壁和槽底,给碱蚀槽清理维护带来很大困难。而在碱蚀过程中按比例加入酒石酸盐后,可以改变结垢的性状,方便对碱蚀槽进行清理维护。

对凝固过程中流场、应力场、温度场及微观组织形态进行数值模拟,能帮助工艺设计人员分析不同时刻凝固过程的温度分布、金属流态、结晶晶粒大小、应力分布等重要物理参数,从而预测疏松、偏析、夹杂及热裂纹等缺陷。

对凝固过程中流场、应力场、温度场及微观组织形态进行数值模拟,能帮助工艺设计人员分析不同时刻凝固过程的温度分布、金属流态、结晶晶粒大小、应力分布等重要物理参数,从而预测疏松、偏析、夹杂及热裂纹等缺陷。

7050铝合金是一种高强度、高韧性、耐腐蚀的铝合金材料，在航空工业用于制造飞机起落架、翼梁、机肋和托架。该合金成分（质量分数／％）为：si≤0．12，fe≤0．15，cu=2．0～2．6，mn≤0．10，mg=1．9～2．6，cr≤0．04，zn=5．7～6．7，ti≤0．06，zr=0．08～0．15，al余量。