铝合金黑色氧化膜的结构及耐蚀性能

利用极化曲线测试及膜质量增加评价了勃姆石溶胶、硝酸铈溶液、ni2+-co2+溶液及co2+-三乙醇胺溶液封闭对铝合金化学氧化膜在3.5%的nacl水溶液中的耐蚀性能。实验结果表明,采用ni2+-co2+溶液封闭的铝合金化学氧化膜具有较好的耐酸碱腐蚀能力,稀土铈溶液封闭膜在酸性条件下、溶胶在中性及碱性条件下具有较好的耐蚀性,co2+-三乙醇胺溶液中的封闭膜耐蚀性较差。

为了获得色泽纯正、耐蚀性优良的铝合金着色膜,以(nh4)2moo4,nh4cl为主体,以着色膜耐蚀性为目标,通过对不同水平的可控因素的正交试验极差分析,研制了一种铝合金小零件化学着色配方,获得了最佳工艺参数:15g/l(nh4)2moo4,30g/lnh4cl;着色温度85℃,反应时间40min。在该条件下可获得耐腐蚀能力明显强于cu(no3)2、kmno4常温置换氧化着色的着色膜,膜层耐碱腐蚀性能提高2.0倍,耐盐雾腐蚀性能提高0.5倍。

为了提高镁合金的耐蚀性能,采用扫描电镜(sem)、电化学测试和盐雾试验等技术,对不同阳极氧化液中得到的镁合金az91d阳极氧化膜层的微观结构及其耐蚀性能进行了评价.所有工艺采用交流电源、氧化液无氟、铬和无磷,有利环境保护.先后对外加交流电压、na2sio3浓度、naalo2浓度,以及na2sio3和naalo2的协同作用对膜层腐蚀性能的影响规律进行了考察.结果表明,外加电压和氧化液组成对氧化膜的微观结构及其性能有着至关重要的影响.在碱性溶液中,naalo2和na2sio3的协同作用下,得到的阳极氧化膜的综合耐蚀性能优异,自腐蚀电流密度达到1.87×10-7a/cm2,耐中性盐雾大于500h(氧化膜未封孔).

在磷酸盐溶液中加入nh4vo3,通过微弧氧化工艺在6061铝合金上制得了黑色陶瓷膜,研究了nh4vo3含量、溶液温度对膜层的耐磨性、表面粗糙度、附着力、黑度、厚度的影响。结果表明:随着nh4vo3含量的增加,黑度增加、膜层沉积物附着力降低、粗糙度先减小后增大,膜层耐磨性、厚度先增大后减小;随着温度增加,粗糙度、黑度减小,膜层沉积物附着力增大,膜厚先增大后减小。当nh4vo3浓度为5-8g/l,温度为40℃时,膜层表现出较好的综合性能。

以50.0g/lnaoh+10.0g/lh3bo3+20.0g/lna2b4o7.10h2o为基础电解液,采用恒电位模式,研究了几种添加剂对az31镁合金阳极氧化膜性能的影响。采用扫描电镜、点滴实验和极化曲线分别对阳极氧化膜的表面形貌和耐蚀性能进行测试。结果表明:硅酸钠的最佳质量浓度为10.0g/l,柠檬酸钠的最佳质量浓度为7.5g/l,草酸钠的最佳质量浓度为0.2g/l。硅酸钠增强了火花放电的剧烈程度,柠檬酸钠减缓了火花放电,而添加草酸钠后为无火花放电。

在100g.l-1硼酸盐,50g.l-1铝酸盐,30g.l-1氢氧化物,恒压50v,阳极氧化时间10min的阳极氧化工艺中,制备ad91镁合金阳极氧化膜。研究热水封孔前后阳极氧化膜层的微观结构及耐腐蚀性能。通过扫描电镜(sem)和极化曲线分别研究了ad91镁合金阳极氧化膜的表面形貌和耐蚀性。结果表明:封孔温度在70℃,时间为10min时,氧化膜层均匀、致密,孔径明显减小;此时阳极氧化膜的耐蚀性也达到了最好。从极化曲线可以看出,腐蚀电位ecorr为-0.582v,腐蚀电流密度icorr为4.586μa.cm-2,极化电阻rp为12926.1ohm.cm-2。

铝合金氧化膜的封孔 1.铝合金氧化膜封孔的定义 铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧 化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的 耐蚀性、耐磨等性能。在建筑行业世界各国对氧化膜的封孔基本上采 用高温蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺，但目前中温封孔有扩 大的趋势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或有机物填 充三大类。 2.热封孔工艺 a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中（温度95度以上，去离子水）， 通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水 合氧化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封 闭。 b.高温蒸汽封孔：原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的 依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度， 一般温度115~120度，压力在0.7~1atm为佳，成本高！ 3.冷封孔工艺

铝合金氧化膜的封孔 1.铝合金氧化膜封孔的定义 铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧化 膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的耐蚀 性、耐磨等性能。在建筑行业世界各国对氧化膜的封孔基本上采用高温 蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋 势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或有机物填充三大 类。 2.热封孔工艺 a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中（温度95度以上，去离子水），通 过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧 化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。 b.高温蒸汽封孔：原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖 性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度，一般温 度115~120度，压力在~1atm为佳，成本高！ 3.冷封孔工艺 冷封孔是我国最常用最

文章编号:　1001-227x(2001)02-0035-04 铝及铝合金处理 铝合金阳极氧化膜的性能研究 许旋1,　罗一帆1,　林国辉2 (1.华南师范大学化学系,广东广州　510631; 2.华南师范大学测试中心,广东广州　510631) 摘要:在硫酸电解液中加入适量由羧酸和有机化合物组成的添加剂,制得铝合金阳 极氧化膜。研究了温度对所得氧化膜厚度和硬度和影响,并利用扫描电镜观察了氧 化膜的结构。结果表明,高温下形成的氧化膜结构松散,厚度和硬度低,而加入添加 剂后,氧化膜溶解减慢,在高温下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 关键词:铝合金;　阳极氧化膜 中图分类号:tq15316　　　　　　　文献标识码:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

以宝钢ss400热轧钢为原料,控制加热温度,在钢表面制备氧化皮。采用sem分析了氧化皮表面、截面形貌;x射线衍射仪分析氧化皮的相组成;进行室内干湿周期浸润腐蚀试验,对氧化皮试样在nahso3(0.01mol/l)溶液中进行了耐蚀性测试。结果表明,分别在600、700、800℃氧化180min的过程基本遵循抛物线规律。经过600℃加热保温30min,所形成的氧化皮厚度小于10μm,700℃时厚度为15μm左右,800℃达到50μm。600、700、800℃制备的氧化皮均含fe3o4、fe2o3相和fe颗粒。同时,800℃制备的氧化皮中保留有少量feo相。不同温度所制备氧化皮试样耐蚀性能依次为700、600、800℃。

海洋环境下存在大量的氯离子,铝合金容易发生点蚀。利用电弧喷涂技术在铝合金表面喷涂纯铝,采用浸泡、盐雾和电化学试验等方法测试了涂层在5%nacl溶液中的腐蚀行为。结果表明,常温浸泡144～480h或连续喷雾500～720h后,涂层表面的孔隙因被腐蚀产物堵塞,对氯离子可起到暂时的隔离作用,从而促进了氧化膜的形成,使腐蚀电位提高、腐蚀电流减小、腐蚀速率减缓,涂层对铝合金基体起到良好的保护作用;将涂层用环氧树脂封孔后,防腐蚀效果显著提高。

用硅酸盐体系电解液进行铝合金微弧氧化时,氧化膜表面出现白色斑点状物,影响零件质量和外观,对这种白色斑点状物进行eds和xrd成分测试,同时还对形成原因进行分析。结果表明,白色斑点状物是由sio2聚集而成。

铝及铝合金卷材氧化产品的生产历史有近30年,它是由单片铝阳极氧化发展起来的。产能也已超过10万吨。中国在20世纪90年代末开始引进国外氧化产品应用在外墙装修。最早应用是上海希尔顿酒店。本世纪初在广东、浙江,上海等地开始研制铝卷材阳极氧化氧化生产线,经过近10年的努力现在已基本成熟,已有多条铝卷材双面阳极氧化生产线,但单面阳极氧化线极少,故阳极氧化膜厚度多在8微米以下。

铝合金氧化 铝阳极氧化染黑色工作经验介绍 夹具的设计与制作 1.1夹具的特点 阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适 宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触 点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进 行。 1.2夹具的结构形式 夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻碍阳极 氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧 力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热 量而烧毁工件。 1.3夹具材料的选择 制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。 2工件的装夹 2.1给夹具清洗去膜

铝合金表面超疏水涂层的制备及其耐蚀性能 李松梅*王勇干刘建华韦巍 (北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100083) 摘要：基于含氟聚氨酯和纳米sio2的协同作用,在铝合金表面成功制备了一层超疏水涂层.用红外光谱、扫描 电镜和电化学测试等技术对超疏水涂层进行了表征和分析.红外光谱结果表明,硅烷偶联剂(a1100)成功键合到 纳米sio2表面.扫描电镜和接触角测定仪对涂层的表面形貌表征结果表明,涂层表面存在微米鄄亚微米尺度的粗 糙结构,接触角可达到156毅,滚动角小于5毅.电化学测试(交流阻抗和极化曲线)结果表明,所得到的涂层极大地 提高了铝合金的耐蚀性能. 关键词：超疏水；硅烷偶联剂；电化学测试；耐蚀性 中图分类号：o648 preparationofsuperhydrophobiccoat

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铝合金建筑型材阳极氧化膜的性能分析及质量评价 作者：朱祖芳，zhuzu-fang 作者单位：北京有色金属研究总院国家有色金属质量监督检验中心,北京,100088 刊名：电镀与涂饰 英文刊名：electroplating&finishing 年，卷(期)：2008,27(4) 被引用次数：3次 参考文献(1条) 1.ellardboutdoorexposureperformanceofanodizedfinishes2004 本文读者也读过(10条) 1.朱祖芳.zhuzu-fang建筑铝合金型材有机聚合物喷涂膜的性能分析及质量评价[期刊论文]-电镀与涂饰 2008,27(12) 2.朱祖芳.zhuzu-fang铝合金建筑型材阳极氧化电泳复合膜的性能分析及质量评价[期刊论文]-材料保护 2008,41(6) 3.周赟

根据历时3年多的性能试验结果,综述分析了我国铝合金建筑型材阳极氧化膜的性能(包括膜厚及其均匀性,封孔质量,耐腐蚀性,耐候性,耐磨性及抗热裂性),对其质量水平和验收标准进行了介绍和评述。给出了英国历时16年的大气腐蚀曝露试验结果以供参考。

文章概述了铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法,包括有水合封闭、金属盐封闭、溶胶凝胶封闭、有机物封闭。比较了不同封闭方法的优缺点,指出更多绿色、高效且易于工业化生产的封孔方法将被提出。

硬铝合金在硫酸溶液中进行阳极氧化,着黑色填充后阳极化膜层出现白点,影响产品外观质量,是生产中长期未能解决的技术难题。针对生产过程中存在的问题,从人、机、料、法、环等因素进行了原因分析,并进行了大量的工艺实验,确定了造成膜层起白点的原因,并制定相应的改进措施。

铝及铝合金着色阳极氧化膜耐光性及ISO6581

为什么有些铝材可以阳极氧化着色有些铝材不可以阳极氧化着色？ 一、阳极氧化的原理 阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、 铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件 表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、 （不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能， 只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽 能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极 氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。 二、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制 1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。