铝合金冷轧板表面黑丝缺陷分析

利用扫描电镜及能谱分析仪对纵向条纹缺陷进行了检验分析,结合生产工艺排查,认为纵向条纹是由于冷轧板表面粗糙度不均,造成乳化液轻度残留引起的亮度差异。热轧来料原始粗糙度、冷轧辊粗糙度、冷轧轧制速度是影响纵向条纹缺陷的主要原因。生产中根据不同钢种、不同冷轧板表面状态来设定平整工艺,对已形成的纵向条纹缺陷有一定的修复作用。

采用宏、微观检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对冷轧和镀锌钢板表面缺陷进行分析。结果表明:夹层状和短细线状表面缺陷属于夹杂类缺陷,长细线状表面缺陷则源于板坯纵向裂纹。产生表面夹杂和裂纹缺陷的主要原因与钢液质量和连铸坯质量有关。

针对乳化液润滑冷轧铝板表面出现的黑色条纹状缺陷及腐蚀斑缺陷进行了研究,分别使用表面形貌仪、扫描电子显微镜对铝板的表面形貌和表面微观结构进行了观测.使用能量色散光谱和x射线光电子能谱对铝板表面的化学成分进行了分析,并探讨了表面缺陷产生的机理.结果表明:表面发黑缺陷是由于润滑失效导致表面出现微裂纹造成的,而腐蚀缺陷是由于局部残留水的作用在铝板表面发生电化学反应从而形成较厚的氧化层.

简要分析了铝型材常见表面缺陷产生的原因，并提出了避免这些缺陷产生的办法。

为研究csp及其后续产品的表面质量,对马钢csp、冷轧和镀锌生产线投产以来出现的主要表面缺陷进行分析,研究结果表明:夹杂类缺陷、边裂和氧化铁皮压入是热轧板卷的主要缺陷,这些缺陷将不同程度地遗传到后续产品。产生表面缺陷的主要原因有钢水质量、连铸和轧制工艺、除鳞工艺和后续设备自身状况等,分析认为提高钢水和连铸坯质量是消除热轧板卷和后续产品表面缺陷的关键。

针对冷轧酸洗钢板黑斑缺陷问题,对q195、stl3钢在不同试验温度下进行了氧化铁皮的生成、冷却、酸洗试验,对试验后的试样和生产现场钢板的表面进行了微观分析。结果表明:冷轧酸洗钢板黑斑实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮,是由热轧工艺引起;冷轧酸洗钢板黑斑主要由fe3o4和feo组成;温度越高,表面氧化铁皮越厚,fe3o4含量越高,冷轧酸洗钢板越易产生黑斑。

st13冷轧板冲压后在表面出现条带状皱褶缺陷,涂漆后更加明显,严重影响使用性能。我们对缺陷进行了分析,认为横向未完全消除的屈服平台是导致此缺陷的主要原因,通过对平整工艺的改进,消除屈服平台后即解决了此问题。

铝冷轧板带缺陷教程

铝合金制件表面黑化工艺简介

近几年冷轧带钢的质量异议绝大多数都集中于表面缺陷问题,冷轧带钢表面缺陷形态千变万化,产生原因错综复杂,炼钢、热轧、冷轧之间各工序都可直接或间接造成表面缺陷的产生。文章对唐山建龙实业有限公司冷轧厂低碳铝镇静钢的表面起皮缺陷进行了较为全面的分析。结果表明表面起皮缺陷的原因归结于皮下夹杂和皮下气泡。各工序只有正确识别各种缺陷,加强对缺陷的检测和分析,找到问题的根源,采取相应的措施,才能改善产品质量。

带工字型截面的铝合金隔板模锻件在锻造过程中易产生折叠、穿流、充不满等缺陷。对上述缺陷产生的原因进行了分析研究,从模具设计与制造以及在模锻工序、操作过程采取相应措施,使模锻件成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益。

某热轧板卷公司生产的q345b钢板卷在开卷时,发现整卷在其轧制表面上都存在很严重的轧制缺陷,缺陷主要以唇裂、皱褶和孔洞为主。通过对带有缺陷的薄板进行化学成分、夹杂物、扫描电镜断口及显微组织分析,并结合轧钢生产现场工艺情况,对热轧板卷表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:轧辊辊面氧化膜剥落是热轧板卷表面缺陷产生的主要原因;氧化膜剥落使得辊面变得相当粗糙,导致了皱褶缺陷的形成,而孔洞是由皱褶发展而成的,唇裂则主要是由于氧化铁皮的压入而形成的折叠缺陷。

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析。认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压入是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

关于铝合金的表面拉丝技术 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝 板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。 连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有 *现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈 钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加 工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组 为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种 无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在

材料与工艺铝合金之表面拉丝处理 拉丝的作用： 拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果。 拉丝是一种修复工艺，因为金属表面局部有划痕，就整面用拉丝机作出 一致的划痕（减小壁厚）-------淹盖划痕，最好不用（经加工后有加工硬化， 会改变性能）。但是划痕又不好避免，所以又常用。 拉丝不单有刷除铝板表面划痕，也有美化装饰铝板外观表面的作用。(另 外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样 的效果来。) 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除 铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两 种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如 在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改

阳极氧化 产品名称：阳极氧化后 产品编号： 备注： 阳极氧化是铝及其合金通过电化学方法在其表面形成转化膜的过程。常规 铝氧化膜可以满足顾客对铝表面从外观到性能的绝大多数渴求。 常规铝阳极氧化膜的优势: a、抗（大气）侵蚀能力可与不锈钢相比 b、表面硬度高150～300hv减少了擦划可能 c、电绝缘性电击穿电位达1000v可与瓷器相比 d、装饰性优良着色膜颜色达数十种，这些被改性的染料，其 耐久性已达到满意。 e、氧化膜的更多优势多孔氧化膜可以进行化学着色、电解着色以及 自然发色工艺获得数十种不同的着色表面，并可以套字、套图案和作画，还可 以吸附、香料、光粉等等，制成各种功能性氧化膜。 阳极氧化膜主要应用领域 国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化产业、 医疗器械、运动器材、装饰与装潢产业、工业标牌、仪表面板等。

铝材表面处理工艺介绍 对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、k金色 或者黑色。至于有时看到有很多他色彩是通过另外的工艺方法加工出来的： 1、电泳涂层 在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使 型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽，除能生产原 氧化着色的颜色的基础上，能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。 2、彩色粉末喷涂 共200多种颜色选择，给设计师一个广阔空间，性能稳定，漆膜附着力强，不易剥落、耐酸、 耐盐雾、耐灰浆、耐候性、耐老化等性能优异。涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害， 环保性能好。表面污物水洗后焕然一新。 3、彩色氟碳喷涂 通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳 涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染，

文章首先对铝合金冷轧板带孔洞缺陷及其成因进行简要分析,在此基础上对铝合金冷轧板带孔洞缺陷的有效预防策略进行论述。期望通过本文的研究能够对铝合金冷轧板带整体质量的提升有所帮助。

冷轧板表面“黑线”缺陷是一种出现在冷轧板表面的沿轧向分布，呈线状、带状或长条状的宏观缺陷。宽度通常在0．5mm到5mm之间，长短不一，有着很好的延展性。

通过扫描电镜对suh409l铁素体不锈钢冷轧板表面缺陷进行了分析,发现该缺陷是由cao·tio2-mgo·al2o3的复合夹杂物引起;对冶炼过程夹杂物的变化规律进行了分析,此类夹杂物主要是炼钢过程的氧化产物。钢液脱氧产物在水口内壁上附着,在钢水冲刷作用下进入结晶器中,被凝固坯壳捕捉。在轧制过程中,这些皮下夹杂在冷轧板表面形成缺陷。从夹杂物的产生机理看,可以通过控制钢中的铝含量来降低炉渣的氧化性避免钛的氧化,从而减少钢中cao·tio2-mgo·al2o3夹杂物的生成来改善冷板表面质量。通过工艺优化,冷轧板翘皮缺陷比例从1.294%降为0.259%。

随着科学技术的进步,我国工业的快速发展,许多重要的生产领域对冷轧板也有了更高的质量要求。而冷轧板形作为影响冷轧薄板质量的关键因素,解决其缺陷问题亟不可待。本文将立足于我国冷轧板形的生产现状,分析其缺陷问题的原因,并提出相对应的控制方法。

昆钢板带生产线自投产以来，冷轧板产品在退火后，表面常常附着一层黑色物质，影响产品质量。经技术中心取样分析研究，并查阅相关资料后证实：冷轧板退火表面发黑主要是由于残留在冷轧板中的碳氢化合物在高温下分解，形成分子碳呈碳黑沉积在钢板表面而造成的。通过热分析和x射线物相分析等手段，确定了退火冷轧板表面附着的黑色物质物相和乳化液中碳氢化合物的分解温度，提出了冷轧板在退火工艺中避免表面形成碳黑的思路。