铝合金热轧厚板的热处理制

热轧厚板带钢(中厚板)生产

铝合金热处理

蛇形热轧中轧制参数对7075铝合金厚板变形分布的影响

根据热模拟试验所获得的实验数据,在marc软件中建立试验铝合金的材料数据库。采用二维弹塑性大变形有限元法,对铝合金超厚板热轧过程进行了数值模拟,分析了热轧过程中轧件温度场的分布和变化规律。模拟结果表明,在整个轧制过程中,轧件内部节点的温度变化缓慢,而表面节点的温度变化较为剧烈。计算的板坯表面温度与实测的表面温度吻合较好,表明该模型可以用来模拟中厚板轧制过程中的温度变化。

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..... .专业word可编辑. 铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也 有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十 分钟。因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也 有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十 分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压 力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处 理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀， 有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要 设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采 用人工时效来缩短热处

铝合金的硬度 一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁 系合金—5000系。 1.2热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000 系。 二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈aluminiumassociation〉的编号。兹举 例说明如下：1070-h14(纯铝) 2017-t4(热处理合金) 3004-h32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第

. . 铝及铝合金热轧工艺 热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭，现代化的热连轧大部分 都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、 化学成分和内部质量较高 一铸锭的制备和质量要求。 （1）铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。（举例子） （2）铸锭的厚度选择的依据：成品厚度和变形率 （3）铸锭宽度选择的依据：成品的宽度和合金的切边量 （4）铸锭长度的选择依据：热轧卷的卷径 二铸锭的断面形状： （1）圆弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）长方形 三铸锭切头尾的目的 四热轧前铸锭头尾的处理方式 （1）表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理 （2）对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除 （3）铸锭切头切尾长度的确定 合金用途膨胀端(≥mm)浇口端（≥

介绍了武钢x80级热轧厚板卷的生产设备、生产工艺控制。分析了x80级钢的化学成分和金相组织。对x80级热轧板卷及用其所试制的螺旋埋弧焊管的拉伸、冷弯、硬度、系列温度冲击韧性、dwtt等性能进行了测试。结果表明,武钢采用控轧和强制加速冷却工艺生产的17.5mm和15.3mm厚x80级热轧板卷强韧性高,焊接性能良好;组织为针状铁素体加少量弥散分布的岛状组织,其性能和组织符合api5l和中国石油天然气集团公司对x80级管线钢的标准要求,可满足x80钢级螺旋焊管的制管要求。

以罐用3104铝合金热轧板为试验材料,分别采用x射线反射法和透射法检测了板材不同厚度层面的织构和整体织构。结果表明:铝合金热轧板每一层的织构都不相同,存在明显的织构不均匀性。x射线反射法检测的只是某一层面的织构,而透射法获取的是铝合金板整个厚度上的织构信息,因而是铝合金热轧板全面和准确的织构。铝合金热轧板中含有旋转立方织构{001},立方织构{001},{111}γ线织构,铜型织构{112},黄铜织构{110}及其他{110}线织构等复杂织构组分。铝合金热轧工艺造成了铝合金板中的织构不均匀性,也是造成热轧板复杂织构组分的原因。

t6是变形铝合金（区别于铸造铝合金）的一种热处理工艺，是“固溶处理（对于钢铁此 过程称作“淬火”，这个大家应该很熟悉）+人工时效”的过程，其中主要因素是固溶温度、 淬火速率（由淬火介质决定）、时效温度，保温时间，时效级数（一级时效或多级时效）。 对于不同合金，相同的热处理代号，如t6，所包含的以上各因素的值各不相同。 这种工艺区别于通常所说的“退火”工艺。 这种工艺是解决材料的强度、塑性合理搭配（高的强度和足够的塑性），和抗腐蚀性能 的关键。 未经过txxx处理的变形合金，是绝对不能作为结构材料使用的，一定会出"矿难”的，所 以请大家放心，你们的车架子（只要不出自黑心矿主的作坊）一定已经处理过了。 2014铝合金常用的热处理状态的代号有t6,t62,t651（e）,不同的产品形状的处 理工艺略有差别。 我的mosso车架子是

. word范文 铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提

铝合金及热处理 (2)

根据在gleeble-1500热模拟试验机上得到的数据,在marc软件中建立了2124铝合金的数据库;采用二维弹塑性大变形有限元法,对该铝合金超厚板热轧过程进行了数值模拟,分析了热轧过程中轧件温度场的分布和变化规律。结果表明:在整个轧制过程中,轧件内部节点的温度变化缓慢,而表面节点的温度变化较为剧烈;模拟计算的出口处板坯表面温度(431℃)与实测的表面温度(436℃)吻合较好。

介绍了影响热轧硬合金大规格板板形的主要因素,着重分析了不良板形的具体成因;通过改善工艺条件,提高操作手责任心和技术水平,达到生产出合格硬合金大规格板带材的目的。

介绍了2024型合金的发展、相组成及热处理工艺制度,指出通常2024型硬质合金是四元(al-cu-mg-mn)合金,但合金中含有相当多的杂质铁和硅,因而大大地改变了合金的相组成。其热处理工艺制度及形变制度对合金的各项力学性能产生较大影响。

6061铝合金热轧板材的性能

在试生产铝合金厚板的过程中,遇到的一个最大问题就是如何获得高机械性能的轧材。受力状态系统和“累集的”变形程度l对

建立7085铝合金流变应力本构方程,并基于marc软件对7085铝合金多道次热轧过程进行有限元建模与仿真,分析热连轧过程中轧件的温度场及应力应变场的分布及变化规律。对比整个轧制过程中的轧制力仿真结果与基于经典热轧变形抗力解析计算模型预测结果,从而验证了7085铝合金超厚板热连轧过程宏观场仿真模型的可靠性,为生产实践过程监控与工艺参数优化提供理论依据。

本专利提出的铝结构铸件的主要化学成分是（wt％）：2．0～11．5si，0．15—0．4fe，0．3～5．5mg，〈0．02cu，0．4—0．8mn，0．1—0．2ti，其余是铝。这种结构铝铸件的热处理规范是：30min内加热到490℃，保温90～120min，空冷到100℃，水淬。又在15min内加热到250℃，保温30—120min，空冷n40℃，最后水淬。

本专利提出的铝结构铸件的主要化学成分是（wt％）：2．0～11．5si，0．15—0．4fe，0．3～5．5mg，〈0．02cu，0．4—0．8mn，0．1—0．2ti，其余是铝。这种结构铝铸件的热处理规范是：30min内加热到490℃，保温90～120min，空冷到100℃，水淬。又在15min内加热到250℃，保温30—120min，空冷n40℃，最后水淬。

美国专利us8409374本发明涉及一种高压铸造可时效硬化铝合金铸件的热处理方法。本发明热处理方法可以对常规压铸工艺生产的含有气孔的可时效硬化铝合金铸件进行热处理,铸件热处理后得到强化,而不产生表面鼓泡现象。本发明的方法包括:把铸件加热到可以使溶质元素固溶到固溶体当中的温度范围;结束固溶处理,把铸件放到低于100℃的介质中进行淬火;然后把铸件