铝卷片生产流程

服装生产流程 步骤： 设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售 1、服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服 装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性 的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和 工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 2.纸样 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。 服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组 成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工 业生产中的修改，剪裁与生产。 3.出样 根据纸样，做出样品衣。 4.下订单 样衣经确认后，开始下单，投入生产。 5.生产 生产准备-生产前的准

LED生产流程介绍

pvc的生产流程 1.1.原料岗位生产流程叙述： 袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓 内。 1.2.加料岗位生产流程叙述： 与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗 加入电石。（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故） 1.3.发生岗位生产流程叙述： 二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内 发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系 统及气柜中。 “水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持 发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电 石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发

切 割 质 保 书 审 核 外 观 检 查 包装发运 涂装除锈精整钻孔号线 矫正焊接 端 面 刨 平 边 缘 加 工 焊 缝 热 处 边 缘 加 工 卷 曲 剪 切 弯 曲 弯 曲 型 钢 拼 接 定尺切头精整 翼缘板矫平型 主角焊缝焊接 型钢组装 焊缝探 钢板拼接对焊 加工坡口 钢板校平 焊接型钢加工 材 料 复 检 原材料 钻孔 二次号线 号件平直 号料 放样 钢板校平 零件加工 工装准备 工艺 总装配 矫正焊接 部件组装 分类堆放 精整 钻孔 号线 矫正 锯切、剪切 型钢矫正 轧制型钢加工 进料 配料 生产准备 钢结构施工图 钢结构施工详图设计

（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸， 制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料：包括检 查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号 等。号料应注意以下问题：1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2） 应有利于切割和保证零件质量。3）当工艺有规定时，应按规定取料。（3）切割下 料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切 等机械的方法。（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。（5）边 缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口 机加工等。（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等 机械进行加工。（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机

鞍钢冷轧硅钢厂简介 发布时间:2010-03-12关键词:鞍钢,冷轧,硅钢,厂简,介 鞍钢冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月 18日正式开工，2004年7月19日第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷硅钢卷。 2005年3月30日4条硅钢连退生产线、1条酸轧联合机组已全部建成。该工程的建成添补 了鞍钢此类生产的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了总要基础。 鞍钢冷轧硅钢厂正式成立于2004年7月，该厂主要设备有1条酸洗轧机组联合机组，4条 电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，厂房占地面积173240m3， 设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。 酸轧联合机组可生产0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墙纸生产流程

热轧生产流程

。 。 1 1）生产订单管理流程 序 号 业务部生产部生产经理相关部门 相关规程/ 表单 订单接收登记单 订单评审记录 表、订单审批 规程 订单审批处理 意见 生产计划 生产跟踪表 1 2 3 4 5 6 否 是 审批 订单接收 订单 下达订单 生产制造 售后服务 订单审 批处理 制订生产计划 组织评审 安排发货 生产通知单 物料供应 品质检验 7 订单跟踪 发运 催款 入库 入库单 货运单 8 9 10 。 。 2 生产订单管理流程说明 流程节点责任人工作说明 1接收订单 业务部 接收客户订单，并确定客户需求和订单的评审形式 2 订单评审 1.组织各相关部门进行评审，评审合格后再签订合同，并下达 生产订单 2.如评审不合格，则需要与客户进行沟通，并办理退单 订单审批生产经理对订单进行审批 3订单审批处理生产经理 1.订

簇绒地毯的生产流程

焦化厂的生产流程: 焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废 水处理车间组成。 根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝 成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也 溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分 离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初 冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步 除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法 除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后 的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残 余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结

LED生产流程(非常详细)

钢板生产流程 近终型轧制——薄带连铸 连续热镀锌线 冷热轧钢板通过碱洗脱脂，并水洗、烘干后再进入辐射管加热的卧式加热炉进行退火，炉内通入一定量的氢气使炉内造成还原气氛。加热到 一定温度,钢板在n2、h2的保护下，冷却到一定的温度，在封闭条件下浸入锌液内进行热镀锌。进入锌液的钢带从锌锅出来后用气刀来控制镀锌 量，锌花大小由液态锌的成分来控制的同时，采用强制冷却的方法来控制，小锌花产品在锌花长大之前，用小锌花设备进行急冷防止锌液扩散， 形成小锌花。经热镀锌后的钢带冷却后通过表面光整，最后根据用途，分别进行表面钝化处理或直接生产成热镀锌卷板。 ·带钢厚度0.14到2.0毫米 ·涂层:普通涂层,小锌花,纯锌,锌铝合金,纯铝,锌铁合金 ·涂层质量:改进质量,高等级涂漆板 ·保护性涂层:化学钝化,涂油,耐指纹涂层,有机涂层 彩涂生产线 利用表面状态优秀的板（

grc构件生产流程 grc构件是一款用于墙面装饰的欧式构件，是一款引进 于一些西方国家的欧式风格设计，可任意设计师们的设计灵感进 行创意生产，不断的突破，不断的创新，不断的改进，努力完善。 grc构件，全称：grc建筑细部装饰构件。规范的简称：grc 建筑细部。 grc生产流程： 1.图纸设计 2.开模，常用树脂模进行开模生产。 3.机械设备调整生产，机喷制作。 4.可放于通风，有阳光的地方晒干。 5.对grc成品构件一定的维护工作 6.品质检测，合作后才可出厂。 7.后期装车发货。 8.送货过程中可安排技术人员进行陪同。 9.安装 10.定期回访维护 grc构件安装后的注意事项： （1）、发现构件、螺栓松动、破损时，应及时修补或更换。 （2）、发现连接件锈蚀应除锈补漆或更换。 （3）、发现密封胶脱落、构件渗漏时，应及时修补。 （4）当遇到台风、地

螺丝产品生产流程

發光二極體射出導線架 在led工業的供應鏈中，最被大家所忽略的就是射出導線架了。它的正式名稱是捲軸式埋入射出導線架(reel-to-reelinsertmoldedlead frame)，俗稱“射出支架”。在led封裝廠上游的供應鏈中，晶片、支架與封裝材是最重要的三大原物料，也是led封裝廠最主要的成本 來源。led的化合物半導體磊晶片(compoundsemiconductor)早在20年前筆者就讀於研究所時，就是當時最熱門的學術研究題目之一。 經歷了多年的研究發展，並且成功地被產業化，引領了台灣上中下游led工業的蓬勃發展。封裝材(encapsulant)則主要被國外廠商所壟 斷，但亦是多家供應。目前有少數的台灣化工廠在研發中。射出支架在早期主要由日商供應，最近幾年因台灣封裝廠大量設立而成立許多 的射出支架廠。由於擁有“固+態照明

1铸棒生产流程图： 补料，冲淡 配料装炉熔炼铸前准备铸造均火锯切 送往型材厂 否 补料，冲淡回炉 2型材生产流程图 3型材深加工流程图 n yy 挤压拉伸锯切人工时效 表面处理 成品包装入库 废品 返熔铸厂 y y n n 铸锭接收 模具接收 返工 返工 检验/试验 检验试验 锯切钻孔加工中心丝网印刷 包装入库 废品 返熔铸厂 n 材料接收 工装接收 返工 自检 抽检 4模具制造流程图 5铸轧带材生产流程图 配料装炉熔炼静置除气精炼立板取样检查正常铸轧卸卷 送冷轧厂 补料冲淡 6冷轧生产流程图 返熔铸厂 生产准备轧制切边退火轧制 料嘴加工组装 调整 纵切 横切 铝箔毛料 检验试验 检验试验 检验试验 成品包装 成品包装 铝箔厂 处置 n y y 处置 n 检查 锯切下料车加工中心粗加工热处理 入库 废品 n 模锭接收

用心专注服务专业 铝蜂窝板加工生产流程 在铝蜂窝板的加工复合过程中，按照已有文字资料、图纸进行钣金加工和铝蜂窝板加工 复合细化设计，有以下几个步骤： a.把不正规的手画图全部改为autocad画图，经确认后，打印三份，按批次、图号 装订成册。技术(完工后转档案室)一份，车间一份，品保检验一份。 b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸，要统一编号。对已编号的图号进一步编号： 后缀+a代表面板;后缀+b代表底板;后缀+c代表铝蜂窝芯;依次类推。 c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板，要认真测量出折弯系数，并建档。 d.编写目录，计算单件面积和总面积等等。 e.对要钣金加工的板块，要根据折弯系数画出钣金展开图，并表明尺寸。在图上未 标明内外面的，落实后再画展开图。一般情况下，展开图上的主视图朝人的一面为内表面(通 常无涂层表面)，其他情况要特殊注明

铝合金栏杆生产流程 很多业主想在自己的别墅加上铝合金栏杆，但是在铝合金栏杆公司遇 到了很多不明白的事情，需要精确到多少没，需要客户提供图纸，很 多琐事让客户烦心，为什么这么麻烦呢，现在我就将铝合金栏杆的流 程告诉给伙伴们 1工厂定制铝合金栏杆的加工必须根据设计图纸及有关的工艺流程 严格操作，铝合金栏杆的设计图纸应该对建筑进行实地考察，并且对 已经完成的建筑进行复测 2下料根据铝合金栏杆图纸规定的长度和数量进行下料，然后按各 种规格长度编号，完成后方可以进行下工序 3基材划线根据图纸要求在加装中横前，在中横加装无知划线，划 线时应考虑基材的壁厚位置及方向 4加工钻孔铝合金栏杆在拼装及安装配件前需要加工安装孔，具体 的钻孔方式有钻冲等 4配件安装严格按照规格，型号安装配件 5压线的安装栏杆分隔的宽度方向压线长度以内口尺寸为标准，纵 向压线长度以上下方压线

铝单板制作规程 1.单板下料 1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、 5005等）及规格是否符合。 注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合， 没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查) 2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎 制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后r角有明显裂纹等缺陷，对原材 料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。 注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯 后无明显裂纹。 3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在 剪板机上开料。 注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。 4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。 注意要点：如图纸中有特

项目名称：客户编号：内部编号:日期： 玻璃面板生产流程 厚度、表面品质 接收标准：aql＝1.51,进料检查 检验方法 首检、自检 目视检查 加工要求工序生产流程工具 厚度表 2,开料 无破裂、划伤小于 0.05mm、无异色点 加压炉 开料机尺寸 抽检 出货报告、送货单 抽检外观及强度 测试 覆膜机 14，出货检查 15，出货 外观全检 100g钢球从20cm高度自由 跌落3次，无破裂。 超声波清洗机 目视检查 投影仪、比对菲 林 首检、巡检 巡检2pcs/h/m 每磨3pcs测厚度 外观全检目视检查 cnc3.cnc 4，平磨 表面清洁 11，印刷 10，qc检查 无划伤、崩边、白 点等表面缺陷。 自检保护膜无脏污 丝印尺寸、颜色 13，贴保护膜 12，fqc检查 自检、首检及巡检尺寸 目视检查外观全检 无划伤、崩边、白 点等表面缺陷，尺 寸符合客户要求。 7，