铝门窗双头锯床安全操作规程

版号：1文件编号：qf/sc-aq-035第1/1页 传递路线：设备工程师——机加工班组 带锯床安全操作规范 1，开机前的检查 1)检查液压油位，低于油标时补加l-hl46号液压油； 2)检查冷却液位，不够时添加冷却液； 3)检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4)检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。 2，安全注意事项 1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用机床。 2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯 条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。 3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床 时，必须在关掉电源的情况下进行。 4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 5）工

锯床安全操作规程 1、锯床操作必须经过专业培训，掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服， 袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好眼睛防护罩、耳塞，不得穿短裤、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作，先检查冷却液是否够用，冷却喷头是否正常，空压机是否正常开启。 3、开锯之前，还应检查铝料过滤网上铝削是否清理干净，清理锯台面无铝削，保障台面清净。 4、锯台必须平整。锯前试车空转1—2分钟，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 5.根据所加工工件的尺寸大小调整长度定位。调整完毕后必须锁紧定位装置。 6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 7、调整好定位后，开启锯刀时，注意身体部位不要靠近锯刀进出位置

锯床工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证 上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效， 清除操作范围内障碍物。 4、检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 5、装卸材料时必须关闭机器后方可进行。所要加工 的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要 夹牢固。长料必须用支架加固加牢，不准以木箱或其 它物品代替支架使用。 6、装夹紧后方可进行操作。进刀必须缓慢进行，严 禁快速进刀，防止锯条破碎伤人。 7、下料中，必须保持刀具冷却，防止造成刀具破碎。 8、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，不准用手套清 除工件上的毛刺。 9、锯切时，必须站在锯刀的侧面进行操作。 10、锯切中，禁止用手触摸锯口或正面低头观察锯口， 在料将被锯断时，应用支架支住，禁止用手去接。 11、装卸重材料时应用吊车进行装卸，无起重设备需 要两人以上搬台时，应有专门人

带锯床安全操作规程 一、安全操作： 1.不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他 机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。 2.进行切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。 二、机床运转时的安全须知： 1.机床运转时不要将手深入切削区。 2.加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如： 切削过程中清除切屑或整形）。 3.切削过程中不要移动机床。 4.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将 发生意外。 5.在使用自动夹紧装置时（ma型），因为行程仅8ｍｍ，因此要检 查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。 6.锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套， 尽可能保持双手清洁。 7.切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能 释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要 检查锯条

针对铝门窗双头切割锯床定位、加工的特点和要求,设计了基于at89c51单片机的铝门窗双头锯床定位控制系统,系统以单片机为核心,设定并检测动力头的移动位置,控制动力头的移动,达到了双头切割锯床精确定位的目的。实际应用表明,系统定位速度快、定位精度高,提高了铝门窗工件的加工质量和加工效率。

1 双柱卧式带锯床安全操作规程 1.目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进 安全生产，确保设备使用完好。 2.适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3.职责 3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4.内容 4.1机床操作前准备： 4.1.1本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设 备安全事故； 4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查， 检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应 及时向领班汇报； 4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。 4.2机床的

第1页共1页 金属带锯床安全操作规程 承认作成 一：工作前 （1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽， 并将头发塞入帽内，操作中不准带手套操作。 （2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导 向装置。 （3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 （4）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3—5分钟， 以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。。 （5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意 观察钢丝刷是否能清除铁屑。 二：工作时 （1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓 慢，不得冲击。 （2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。 （3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢 的

带锯床安全操作规程 1.一般规定 1.1.上岗条件 1.1.1.带锯操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。 1.1.2.熟悉机床的性能，结构和原理。 1.1.3.班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。 1.2.安全规定 1.2.1.必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。 1.2.2.上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动 纪律。 1.2.3.作业前必须佩戴相应的劳保用品。 1.2.4.非本工种人员不得擅自操作机床。 1.2.5.两人以上联合作业时必须指定专人指挥。 2.设备运行前准备及检查 2.1.设备开机前要检查电源、接地线、液压管路、润滑油和各部位紧固螺栓。 2.2.机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。 2.3.检查机床安全防护装置是否完好。 2.4.检查锯带是否位于左右锯带

浙江地中海新能源设备有限公司 编号r006-2014 版次a/0版 带锯床安全操作规程 生效日期2014年6月20日 页码第1页共2页 1、目的 为规范产品的生产过程，确保带锯床操作人员和设备的安全，特制订本安全操作 规程。 2、适用范围 适用于本公司生产部对于带锯床的操作控制。 3、原则 本制度以不违背公司规章制度、国家法律法规为原则，但必须合理、公正。 4、职责 作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。 车间主任及组长：监督员工按本规程操作设备。 5、内容 5.1操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、 保养，以保持安全操作条件。 5.2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使 变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 5.3检查冷却液和液压

冲床是具有很大风险加工机床，一定要牢固树立安全为首的思 想，要严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确 保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动， 并检查下列情况。 3、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动 或停止电机转运。 4、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，一定要切断电源，待飞 轮停止转动，后方可进行。 5、两人以上同时操作时，应由一人负责指挥，夜间工作须有足 够的照明。 6、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通 道畅通，搞好安全文明生产。

卧式金属带锯床安全操作规程 编号hfqs/gc-001-70-2010 版次c 页次第1页共1页 批准审核编制生效日期 1注意事项： 1．1操作人员必须经过相关培训，掌握锯床操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口； 2．2开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩； 2．3按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。 3工作中认真做到: 3．1锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持，作业时不能超过锯齿行程，锯条要保持平直； 3．2变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖 好防护罩； 3．3除屑钢丝刷的调整应使钢丝

金沙家园项目部 成中投资集团金沙家园项目部 金沙家园小区 《圆盘电锯安全操作规程》 编制人： 审批人： 2016年1月 金沙家园项目部 圆盘电锯操作规程 1、木工电锯启动前，操作者应仔细检查刀轴、锯片是否固定，防护 罩、制动装置等是否处于完好状态，木料上有无铁钉、铅丝头或其他 硬杂物，均无问题后方可开机，开机应空转2分钟然后工作。 2、木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通 道，发生火灾。机械周围要经常清理防止滑倒。 3、工作完毕或临时停止工作时行维护检修或更换刀具时，都应切断 电源，等待锯条，锯片完全停止。木制品及胚料应堆放整齐、稳妥。 4、检查确实锯齿折断率不超过总齿数的10%，锯片元裂纹，然后方 可开机，开机时及加工材料时其他任何人都不得站在工作区内。 5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯 片15cm，不得用手硬拉。 6、短窄料应用

电锯安全操作规程 一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全 并符合操作安全要求。 二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。 三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同 一直线上，手臂不得跨越锯片。 四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接 料要待锯片15cm。不得用手硬拉。 五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的 木料，禁止上锯。 六、电锯检修应断电作业维护。 七、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及 木屑，注意防火安全。 北京吉诺西斯机械制造有限公司 电锯操作安全技术交底 1、安全防护装置要齐全有效，分料器的厚度适度。锯长料时，不产生夹锯，锯 盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片 之间应装置挡网。防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人。 2、木料锯到接近尾端时，要下手拉料，不要

第1页共2页 圆锯使用安全操作规程 一、一般规定 1、施工现场及车间应在明显处设有严禁烟火的警示标牌，吸烟应 在指定的地点。冬季车间内的取暖炉要采取隔离的措施，并备有适当 的消防设备。 2、使用的钉子和工具应妥善放在工作台或工具箱、工具袋内，不 准随意乱放，防止刃部伤人。 3、作业中如脚手架防碍工作，应征得施工技术人员或架子工的许 可，不准任意拆除。工作中遇有裸体电线及其它危险物或危险标志 时，应暂停工作，经采取措施后继续工作。 4、在高处进行木工作业时，在其下部需设围栏并加以遮盖，以防 材料或工具坠落。并严禁站在同一垂直线上交叉作业。 5、木工电动机具，操作前应检查电器线路接头、接地或接零的保 护装置是否良好。 6、操作木工电动机具时，操作人员严禁戴手套作业。 7、旧木料上机前，应将铁钉、杂物清除，否则不准开机作业。 二、圆锯作业 1、锯片必须平整，锯齿要尖锐，并有适当锯路，

哈尔滨松江钼业有限公司smc1011 哈尔滨松江钼业有限公司 木带锯工安全操作规程 第一条经考试合格后，方准进行操作；操作者必须严格遵守有 关安全管理制度。 第二条开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否恰 当，各部螺钉是否松动，防护装置是否良好。锯齿裂 纹超过锯条宽1/6或连续两齿缺损、接头超过3个的 锯条不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。 第三条锯割的圆木要仔细检查有无砂石，钉子或其他杂质，操 作人员检查确认后方可进行作业。 第四条由大堆木材往地面放料时，垛的底部要用木块或石头卡 住，防止木料滑动。木料装车时，车轮要设法堵住。 车辕轻重要适当，防止压翻推车。 第五条往跑车上装木料前，圆木应调好大小头，装跑车时， 挂钩退后，再用反杠或大牙将木料掀到车上，扣紧挂 钩。圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛， 操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

hx—3 管理文件版本编号：a 文件名称：修改状态：0 共3页第1页 1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂 纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使 用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适 当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨 道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过 猛。 在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快， 要注意木槎、节疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台 面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上， 并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 装

电锯、平刨安全操作规程 1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺 齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松 紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运 行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。 在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送 料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背

圆盘锯安全操作规程 一、圆盘锯工作现场应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场 所吸烟和有其它明火。 二、圆盘锯应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固， 工作台上不得放置杂物。 三、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧 紧。 四、皮带轮、锯轮、锯片等高速转动部件在连接时做平衡试验。 五、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。 锯片的安装，应保持与轴同心。开料锯与截料锯不得混用。 六、被锯木料厚度，以锯片能露出10—20mm为限，夹持锯片的法 兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 七、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时，必须紧贴靠 尺，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可 上手接料，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯 小于50cm长的短料。 八、运行中不准跨过锯片传递工件、工具等。排除故障、拆装

哈尔滨铁路局直属工程公司 圆锯安全操作规程 1、设备前应有操作规程牌，规定使用机械操作人员的条件 及注意事项，不得随意合闸使用。 2、设备本身应有开关控制（不得装搬把开关，防止碰撞误 开机），闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切 断电源。 3、锯片必须平整牢固，锯齿尖税有适当锯路（否则易发生 夹锯），锯片不得有连续缺齿，不得使用有裂纹的锯片。 4、安全防护装置要齐全完整。分料刀的厚薄适度，位置合 适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方， 不得在使用中随意转动。 5、锯盘转动后，应待转速正常后，再进行锯木料，所锯木 料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。 6、木料接近锯到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接 推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。 7、木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须待木料 超过锯片20cm以外时，方可接料。接料后不要猛拉

无齿锯安全操作规程 1、无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有 无残缺裂纹。 2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠。 3、使用无齿锯必须使用漏电保护器。 4、无齿锯不用时，应及时切断电源。 5、锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范 围。严禁用脚踩锯件。 6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均 匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。 7、更换与管理无齿锯片必须有专人负责，轴孔不适合 不得勉强安装。 8、更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止 回销方可进行操作。 9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。 10、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使 用的应按程序及时报废。 11、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门 维修部门进行维修。

1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂 纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。 裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空 载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨 道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过 猛。 在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快， 要注意木槎、节疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台 面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须 注意木槎、节疤碰卡锯条。 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用 木棒在锯轮背侧清理管口。

裁板锯安全操作规程 一、目的 通过规范作业程序，使裁板锯加工的部件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 二、适用范围 推台锯 三、作业准备 1.将机台及作业场所清理干净； 2.检查吸尘系统是否正常； 3.检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上。试机1分钟，看机器运转是否正常； 4.准备好材料和辅料 四、作业程序 1.开机前检查电源开关； 2.用下脚料试机（切割100mm）； 3.细读订单，根据切割指示书算出需要切割的板材数量，等待下步操作； 4.将板材放在推床上，调好档位尺寸； 5.根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床均速推进； 6.板材开出50mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束； 7.切割过程中要保持线切割大件，用下脚料切割小件，保证切割的优化率； 8.每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是 否保持