拉丝机卷取工艺对电子玻璃纤维线密度影响

日本玻璃纤维拉丝机技术性能简介

一、电子玻璃纤维是覆铜板的关键原材料1、覆铜板的构造、用途及分类覆铜板是在绝缘基体上，单面或双面覆盖一层铜箔经热压而制成的一种板状材料。其唯一的用途就是制造印制电路板，而印制电路板则是任何电子整机，部件离不开的电子器件，用以安装电子元件并实现元件之间的互连或绝缘。所以现在上至航天航空、遥测、遥控，下到日常离不开的计算机、手机，各种家电、儿童电子玩具等等，在国民经济、人民生活各个领域，各个范围，都离不开印制电路板和覆铜板。

介绍了一个新颖的结构设计,产生了一个简易别致的装置(拉丝机),是一种将预制棒(玻璃棒)制成玻璃丝的设备。玻璃是一种用途广泛,特性较为复杂的无机非晶态材料,通过加热加力可产生形变。本装置正是利用玻璃的热力学特性,通过控制炉温和无极调速系统的速比,即控制拉丝速度和拉丝张力,生产出不同直径规格的玻璃丝,这些玻璃丝通过离子交换后,用于光学自聚焦透镜的制作。

本文介绍了alpha变频器在玻璃拉丝机上的应用。实践证明,采用alpha变频器后,不仅拉丝效果更稳定,生产效率也得到明显提高。

具有良好电绝缘性能的电子玻璃纤维布在电子工业有广阔的应用前景,如何提高电子玻璃纤维布的电绝缘性能是国内电子玻璃纤维布研发的热点课题。综合评述了从电子玻璃纤维的化学组分、纱线的物理加工、织物结构及表面处理技术的优化四个方面提高电子玻璃纤维布的电绝缘性能的研究进展,为国内电子玻璃纤维布的研发提供参考。

让投资更安全经营更稳健详情点击公司网站（http://www.***.***） 主要用途立项批地融资环评银行贷款1 如何编制电子玻璃纤维纱项目 可行性研究报告 （立项+批地+贷款） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：二〇一四年九月 咨询师：高建 http://www.***.*** 让投资更安全经营更稳健详情点击公司网站（http://www.***.***） 主要用途立项批地融资环评银行贷款2 目录 目录......................................................................................................................2 专家答疑：...........................

介绍了超薄玻璃纤维电子布织造卷取过程的受力分析,找出合理控制方法。通过试制研究,成功探索出适合不同品种超薄电子布织造分离式卷取参数,使超薄电子布卷无打滑起皱,质量稳定可靠。

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号201920510661.7 (22)申请日2019.04.15 (73)专利权人四川省玻纤集团有限公司 地址618500四川省德阳市罗江县 (72)发明人王福洲　章得筠　罗剑超　仰克军　 (74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所 (普通合伙)51217 代理人薛波 (51)int.cl. c03b37/035(2006.01) (esm)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构 (57)摘要 本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领 域，公开了一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝 结构包括机架、换筒转盘、旋转机头、挡丝杆和推 丝杆，旋转机头上方设置有排线机构，排线机

电子玻璃足指在一些无序系统中，一定条件下，电子玻璃具有玻璃的属性。它足自然界玻璃家族的一名新成员。

钢帘线生产中的湿式拉丝机

钢帘线是轮胎的重要组成部分,其质量直接影响着轮胎质量。tb6型钢帘线拉丝机控制系统,采用可编程序控制器(plc)作主控制器,双变频器(vvvf)驱动实现恒张力控制。经实际使用,拉制的钢帘线直径均匀,收线端面平整,系统运行稳定,生产效率高。

2018年第3期 时代农机 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者简介：栾承志（1983-），男，江苏盐城人，大学本科，讲师，主要研 究方向：机械设计。 拉丝机模头加工工艺分析 栾承志 渊袁213022冤 摘要：模头是拉丝机中很重要的组成部分，结构比较复杂，精度要求比较高，要加工的孔多，内表面还有曲面组 成，则涉及到了二维的槽及孔，还有三维的曲面的加工，工序很长且具有广泛的代表性。 关键词：模头；工序 1加工设备介绍 哈斯机床主要机件有底座、工作台、门桥、鞍座、主轴头、 双油缸配重系统及自动换刀系统，所有机件在设计时，均考虑 符合长期精度维持及切削适应性。 2加工工艺分析 ①把运来的一块锻料拿到铣床上进行粗铣；②铣好的材 料再按照图

操作规程 第1页共7页 lh450/13铜大拉机操作规程 1设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 2设备技术规范及简要说明 2.1设备技术规范 项目 lh450/13 铜大拉机 进线直径mmφ8 出线直径mmφ4～1.2 线模数13 电机功率kw250 2.2设备简要说明 lh450/13铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ630双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 a、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 b、大拉机组 lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、

操作规程 第1页共7页 lh450/13铜大拉机操作规程 1设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 2设备技术规范及简要说明 2.1设备技术规范 项目 lh450/13 铜大拉机 进线直径mmφ8 出线直径mmφ4～1.2 线模数13 电机功率kw250 2.2设备简要说明 lh450/13铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ630双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 a、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 b、大拉机组 lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程 一、池窑拉丝工艺流程 其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓， 而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑 中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或 调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通 路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、 单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 二、工艺流程简图 三、主要工艺流程设备 （1）合格粉料制备 纤维成型 拉丝 原丝 合格粉料 配合料制备 窑炉熔制 天然气 （纯氧燃烧） 去离子水 浸润剂 压缩空气 块状矿石 粉尘、噪声 粉尘、噪声 池窑废气、噪声 废水、硬废丝、噪声 块状原料进厂都需经过破碎、

活套式拉丝机的电气改造

铝丝拉丝机 技术要求： 1．拉丝机 -机床入口压平大小自动制定的轧碎机 -一部分用坏以后可以把绞盘翻转 -工作能力不少于20000小时，绞盘表面上耐磨的面层 -每个绞盘控制踏板（分别的） -控制台 -智能数控绞盘传动 -拉模数量为9个（最多） -精制拉模的绞盘用冷水冷却 -切削冷却液到拉模供给 -绞盘结构和布置得防止刨屑现象 -拉模座的支架结构得保证切削冷却液送到拉模 -拉模座的结构得保证拉模的安装（件图2和表3） 2．供给机 -保证拉丝机的不停运行，速度不少于5、6表上的 3．张紧器 -保证装置正常运行 4.接收器 -铝丝到绕线盘的可分开的线轴上收卷 绕线盘尺寸： 1）内径：≈454mm 2）外径：≈750mm 3）高度：≈260mm -铝丝到绕线盘的不可分开的线轴上收卷（见图3） -现成铝丝分放 -收

西德koch公司制造的反拉力连续干拉式拉丝机,拉拔钢丝直径0.8～8.0mm。在直进式拉拔条件下,每个卷筒的速度随模孔的磨损面变化,在前后模座的中间设置摆动辊,钢丝在摆动辊上缠绕一圈,随辊摆动而自动调节活套长度。最近该公司在粗钢丝拉拔机上采用压辊代替摆动辊,压辊不改变电机的电流,而只用于确定钢丝上的拉力。因此钢丝实际上没有缠绕辊子的作用。

钛及钛合金拉丝机用收线机的设计 摘要钛丝材加工因加工硬化需多次去应力退火，传统的收线 机不能方便卸料进行中间退火，需多次复绕费时费力，且多采用变 频调速，很不经济，本次实用新型设计采用三维实体设计，进行虚 拟装配，传动系统采用力矩电机实现不同线径不同强度丝材的恒张 力控制，收线卷筒采用曲柄滑块原理实现卷筒的张缩功能，实现丝 材中间卷绕及退火卷绕两种工况，自定中心结构方便实现卷筒的装 卡与拆卸，同时采用简单的结构实现料头的装卡以及配套的排线及 保护装置。 关键词加工硬化；去应力退火；三维实体设计；虚拟装配 中图分类号th122文献标识码a文章编号1674-6708 （2011）57-0157-01 1应用概况 收线机是将薄膜、带材、单丝、软管及包覆电线等用辊筒进行 收卷的机械[1]，在丝材和带材生产过程中应用十分普遍，比如作 为拉丝机的下线设备，如果采用工字轮收线

目前,我国金属加工行业的拉丝机传动系统有发电机—电动机组直流传动系统,有交流多速电机传动系统,有交流电磁调速电机传动系统及少数晶闸管控制的交流调速系统等。但总体来说,仍以发电机—电动机组的直流系统为主。以直流电动机为主传动电机的调速系统,都面临着维护困难的问题。由于钢丝生产环境十分恶劣,拉拔润滑粉及在拉拢过程中产生的金属粉尘均可能落在电动机的整流子表面,使其磨损严重。并且金属粉尘在直流磁场的作用下吸附在磁极周

一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及 升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严

1 拉丝机张力控制系统 核心提示：拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常 温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉 伸可以将线材加工成为所需要的各种规格的线材。 一拉丝机简介： 拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常温下通过拉 伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉伸可以将线 材加工成为所需要的各种规格的线材。 从产品终端来说，拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机、微 拉机；从拉丝机内部控制方式和机械结构来说，又可以分为水箱式、 滑轮式、直进式等主要的几种。一般来讲 大拉机的加工的线径在10mm以上，中拉机在1mm到10mm 之间，小拉在0.1mm到1mm之间，小于0.1mm的为微拉。 二.工艺流程： 1.放线：金属丝放线，整个拉丝机环节来说，其控制没有过高 精度要求，大部分拉丝机械，放线操作是变频器驱动放