炼铁高炉渣制备微晶玻璃新型建材

以风淬钢渣和高炉渣为主要原料,采用一次烧结法制备微晶玻璃。结果表明,该方法制备的微晶玻璃主晶相为钙铝黄长石(ca2al2sio7),还有少量的镁黄长石(ca2mgsi2o7),钢渣最大用量达到50%;随着风淬钢渣含量的增加,样品的最佳烧结温度逐渐增加;烧结温度对样品析晶性能的影响明显大于风淬钢渣含量的影响;样品的抗折强度随风淬钢渣的增加呈现出先增大后减小的趋势;样品的密度随风淬钢渣的增加而逐渐减小;直接用风淬钢渣和高炉渣制备出的微晶玻璃具有良好的抗折强度和耐酸碱性,抗折强度最大可达90mpa,该方法为综合治理冶金渣污染及其综合利用开辟了新的途径。

选用宝钢高炉矿渣为主要原料,研究了两种不同类型高炉矿渣微晶玻璃的组成、热处理制度以及晶核剂选用,得出了适用于该矿渣的微晶玻璃基础配方组成范围,以及与此相适应的热处理制度。利用高炉矿渣制得的微晶玻璃,各项性能达到设计指标,废渣利用率40%以上,具有较高的工程应用价值。

试验所用原料有镍渣、高炉矿渣和少量的石英粉。镍渣来自甘肃金川公司,是闪速炉熔炼后的水淬渣。其粒径在1～5mm。试验采用的水淬高炉矿渣来自北京首钢集团。石英粉采用化学分析纯,其中sio2的含量大于99.6%。镍渣、高炉矿渣的主要化学成分见表1。

以含钛高炉渣为主要原料制备了泡沫玻璃绝热材料、研究了添加剂包括发泡剂、稳泡剂和助熔剂对泡沫玻璃性能的影响。首先对添加剂的掺量进行单因素分析,确定热处理工艺参数范围,再利用正交优化手段,确定最优工艺参数。结果表明:发泡剂掺量对泡沫玻璃的孔径大小、孔的均一性影响较大;稳泡剂的掺量在一定程度上对大泡的生成起到了限制作用;添加剂对泡沫玻璃性能的影响程度顺序为发泡剂>稳泡剂>助熔剂。添加剂的最优掺量(质量分数)为:发泡剂碳酸钙1.5%,稳泡剂磷酸钠6%,助熔剂硼砂6%。经过预热、烧结、发泡以及稳泡和退火等热处理工艺,制得了孔径均匀、导热系数小等优异性能的泡沫玻璃。xrd分析表明:试样均为非晶态,其中有少量晶体生成,试样内部残晶为钙铁透辉石。

高炉渣的分析原理综述 学号：2008600213姓名：刘佳班级：2008级化学二班 高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁 渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉 渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。中国目前 每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境。 高炉渣中主要的化学成分是sio2，al2o3，cao，mgo，mno，feo，s等。此外，有 些矿渣还含有微量的tio2，v2o5，na2o，bao，p2o5，cr2o3等。在高炉矿渣中cao，sio2， al2o3占重量的90%以上。几种高炉渣的化学成分见表1。 高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在。碱性高炉渣中最

介绍了用高比例高炉水渣制造高附价值微晶玻璃的试验条件,与常规压延法、烧结法相比可较大幅度节约能耗、降低成本。

再生金属冶金学课程论文 1 高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题 也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意 义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、 矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综 合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指 出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词:高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量 的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十 分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节 约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用率

再生金属冶金学课程论文 1 高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题 也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意 义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、 矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综 合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指 出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词:高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量 的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十 分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节 约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用

高炉渣的资源化

以含钛高炉渣为骨料,粉煤灰、无水石膏、石灰、普通硅酸盐水泥为胶凝材料成功制备了免烧免蒸砖。实验中重点研究naoh-na2co3复合激发剂及胶凝材料组成对免烧免蒸砖抗压强度的影响,结果表明,免烧免蒸砖的抗压强度最高可达44.25mpa,达到mu30等级强度要求。

针对莱钢股份炼铁厂4号高炉渣处理设备存在的隐患和磨损严重使用寿命短的现状，通过对设备的大修和技术改造，延长了渣处理系统的使用寿命，提高了设备的性能，保证了设备的高效运行，为高炉的安全生产奠定了基础。

以包钢高炉布袋除尘灰、二氧化硅、氧化钙、氧化铝为主要原料,采用熔融法制备cao-al2o3-sio2系微晶玻璃.利用dsc,sem等方法对该玻璃体系进行测试,探讨了微晶玻璃中布袋除尘灰含量对晶化行为的影响.试验结果表明,布袋除尘灰含量的利用率可达到50%.本研究为包钢高炉布袋除尘灰综合利用提供了途径,并有效地解决了环境污染和占地问题.

专利号：zl200620040775．2 专利权人：宝山钢铁股份有限公司 设计人：陈菊元梁利生张伟兴

高炉渣铁沟盖板

新型建筑装饰微晶玻璃

新型建筑装饰微晶玻璃

对从镍渣中提取铁同时制备建筑用微晶玻璃的进行了研究。结果表明,熔渣中铁的质量分数可以降到0．5％左右,满足制备微晶玻璃的要求。对微晶玻璃样品进行了显微镜、x射线衍射、扫描电镜分析。其主晶相是透辉石(cao·mgo·2sio2),晶体的形貌为短柱状,分布均匀。本文所介绍的制备工艺是可行的。

介绍了国内外以冶金矿渣、尾矿渣及粉煤灰、城市垃圾焚烧飞灰为主要原料的废渣微晶玻璃的研究概况,分别对其组成、结构与性能、种类与制备等方面做了分析。重点综述了彩色废渣微晶玻璃的研究现状,在废渣微晶玻璃的基础上,调节玻璃组分,以硒粉、氧化铬、氧化锰等作为着色剂,通过采用一次着色或二次着色工艺,可制备出色彩丰富的废渣微晶玻璃,市场潜力巨大。最后展望了工业及生活废渣制备微晶玻璃的未来发展。

以钢渣和粉煤灰为主要原料,采用烧结工艺,制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃;介绍了烧结法制备微晶玻璃的过程;通过热分析、x射线衍射、收缩率的测定等分析方法,阐述了烧结法制备微晶玻璃的优越性。此试验为钢渣和粉煤灰等固体废物资源化利用或者提高其利用的附加值开辟了新的途径。

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高炉渣玻璃对耐火材料侵蚀机理研究

以高炉渣为原料,分别采用酸浸及碱浸-酸化工艺得到铁、铝离子及聚硅酸,再将铁、铝离子引入聚硅酸制得聚硅酸硫酸铝铁(psafs)混凝剂。考察了psafs的聚合条件对焦化废水混凝效果的影响,并与市售混凝剂进行了对比。实验结果表明:psafs的最佳制备条件为n(al+fe)∶n(si)=0.53,混凝剂ph=1,熟化时间0.5h,熟化温度60℃;psafs加入量为4ml/l时,混凝效果最好,对焦化废水的浊度和cod的去除率分别达到98.9%和74.5%;psafs的性能优于市售的3种混凝剂。