冷轧工艺酸洗液中硅泥去除工艺

不锈钢酸洗液的使用说明 不锈钢酸洗钝化液简介： 不锈钢酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。利用酸溶液去除 钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰 拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。 不锈钢酸洗钝化液用途： 酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产 中可采用喷射法。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。适用 于201、202、304、316和304l等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对sus400 系列马氏体材料的钝化（40系列有专用的钝化液）。 不锈钢酸洗钝化液概叙： 佳一美牌不锈钢酸洗钝化液（jym-102）无色透明、有微酸性气味。

采用磷酸、硫酸取代铬酸,加入酸洗添加剂及缓蚀剂,研究了环保型镁合金酸洗液。分别研究了以磷酸和硫酸为主要成分的酸洗液对镁合金的酸洗效果,发现磷酸的酸洗效果要优于硫酸。对添加不同缓蚀剂的酸洗液酸洗效果进行分析,结果表明,六次甲基四胺作为缓蚀剂可以更好地保证试样的酸洗质量。运用正交试验优选酸洗液的最佳工艺配方。试验结果同时表明,酸度及缓蚀剂对镁合金材料的酸洗效果及表面质量有很大的影响,酸洗添加剂也可以提高酸洗的效果。

钢管在加工或表面处理前需去除其表面的氧化层和污垢。阐述了现有酸洗方法清除钢管淬火所形成的表面氧化黑皮过程中存在的问题。介绍了通过正交复配所研制的较为理想的酸清洗液配方。生产实践表明,筛选出的酸洗产品去锈能力强,防锈蚀性好,生产成本低。

利用钢管酸洗液制备了一种高效无机絮凝剂-聚合氯化铁,对制作工艺进行了研究并对实际效果进行了验证。研究结果表明:根据盐酸洗管废液中游离酸与铁的含量,采用铁屑等含铁原料调整铁的含量,加入聚合稳定剂与原料充分反应后,加入聚合氧化剂进行氧化聚合,最后用盐酸来调整盐基度。制备的高浓度聚合氯化铁具有比聚合硫酸铁更好的混凝除浊的能力,并便于贮存,适用于给水及污水处理。

　阐述了现有金属酸洗方法清除钢铁淬火所形成的氧化黑皮过程中所存在的问题,然后针对这些问题提出解决思路,介绍了通过正交复配研制出较为理想的酸洗配方过程。

采用反应与分离相耦合的途径,用19通道陶瓷膜元件构建了5l气升式膜反应器,并就其用于钢铁酸洗液的处理进行了研究。结果表明:在0.5～2.5m3/h曝气量范围内,稳定膜通量能维持在60l/(m2·h)以上,且提高曝气量有利于提高循环液体流速。在稳定操作条件下,料液中氢氧化铁悬浮物浓度、温度(1～45℃)和膜两侧压差(0.025～0.1mpa)均与膜通量呈线性关系。当处理fe2+质量浓度为400mg/l的酸洗废液时,在溶氧度>70%、压差0.1mpa、18～25℃、ph为6～9、hrt=2h条件下,出水浊度<2ntu,ph符合国家排放标准。

常温盐酸酸洗能耗小,对钢丝基体腐蚀性小,酸雾少,但去除铁锈和氧化皮速度较慢。盐酸酸洗液浓度较高时,酸雾逸出多,给生产环境造成了污染;同时对钢丝基体造成过腐蚀,易形成钢丝氢脆现象。在试验的基础上,优选出一种常温复合盐酸除锈酸洗液配方及浓度控制范围。生产使用结果表明,添加tx-10、sls活性剂,含羧酸有机添加剂和磷酸都有利于提高酸洗速度,同时起到了抑制酸雾的逸出及其对钢丝的过腐蚀作用。

介绍含锰量26%～34%的软锰矿、硫铁矿、钢铁酸洗液与硫酸直接浸出制备硫酸锰溶液,经过净化、浓缩、干燥制备工业硫酸锰。对其工艺过程和技术条件进行探讨,产品质量符合标准,锰的利用率在93%以上。

提出了一种新的酸洗配方,并通过实验考查了酸洗液各组分浓度对铜及铜合金线材酸洗效果的影响。研究结果表明:当硫酸浓度为350~400ml/l、硝酸钠浓度为50~80g/l、光亮剂浓度为1~5g/l时,该酸洗液能够较为彻底地去除氧化层,使铜线表面光亮。新酸洗液配方不仅降低铜损,而且减少"黄烟",改善了作业环境。

液压管道在线酸洗、冲洗工艺在工程中应用实施,确保了工程液压管道、设备安装质量,缩短了施工周期。

冷轧酸洗—轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率、降低能耗、减少投资方面效果明显,已成为大型冷轧厂首选的生产机组。由于采用连续化生产,与单卷轧制相比,工艺技术方面具有其独特性,需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗—轧机联合机组的效能。作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作了比较详细的介绍。

冷轧酸洗－轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一组品率、降低能耗、减少投资和生产成本方面效果明显，已成为大、中型冷轧厂首选的生产机组。由于采用连续化生产，与单卷轧制相比，工艺技术方面具有其独特性，需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术等工艺技术，以充分发挥酸洗－轧机联合机组的效能。结合工程实践对此作了比较详细的分析和介绍。

对不同材质冷轧不锈钢带钢酸洗提出了工艺流程和设计参数,概述了不锈钢各种酸洗方法的酸洗机理、不锈钢酸洗废气处理和废酸再生技术。

1概述冷轧板带酸洗由酸洗段、漂洗段和烘干段组成,采用浅槽紊流酸洗技术。酸洗段分为3个酸槽,每个酸槽长30m。由于酸洗槽浅用酸

以钢板酸洗废酸液回收的fe2o3粉为主要原料,制备了永磁铁氧体预烧料及器件。研究了工艺制度如预烧温度、保温时间、摩尔比对预烧料磁学性能的影响等。制取的永磁铁氧体材料的磁性能达到br=420mt,hcb=215ka/m,(bh)max=32.4kj/m3。

钢材的热浸镀锌是一种常用的防腐方法,而钢材及焊后接头表面热浸镀锌前除锈去氧化皮酸洗始终是一个难题。主要介绍了钢材及焊接接头表面清除氧化皮的酸洗液配方研制,通过改变基础配方各组分参数,观察清洗速度与腐蚀速度的变化,可找出各组分的最佳用量。同时对材料表面进行轻度的蚀刻,以增加锌镀层与基体的结合力。实践表明,该配方去锈能力强,防锈蚀性好,生产成本低,在钢材焊后接头表面热浸镀锌前除锈去氧化皮方面具有可行性。

不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺 摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备 进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。 关键词：工艺设备退火酸洗 coldrolledstainlesssteelannealingandpicklingline productionprocess (tangshanironandsteelco.ltd,hebeitangshan063000) abstract：thisarticleonanewproductionlineofcold annealingandpicklinglineprocessandequipment reviewed.includingannealingfurnaces,pickling,other processandequipm

不锈钢酸洗是表面处理重要工序之一，其槽液中含有大量重金属离子，用硝酸钍滴定，无法准确测定。本文提出用氢氧化钠沉淀法去掉大量重金属杂质，用柠檬酸钠作缓冲液，并络合微量重金属杂质，用氟电极测定槽液中的氢氟酸，测定结果准确、可靠。

一个现代热镀锌工厂的设计应该使工作液的使用寿命尽可能长，并且产生的固体废料尽量少。利用离子交换和渗析设备可以达到这一要求。通过选择适当的工艺参数和控制溶液浓度是最实质性的措施。循环使用措施的优点是能够提高工艺稳定性，并节约操作成本。

“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”是在酸洗过程结束后,排空系统中的清洗液,然后用质量分数为0.05%～0.10%的柠檬酸溶液进行淋洗和满腔漂洗,再将此冲洗液排空;最后用清水大流量冲洗,冲洗出水符合标准后,水冲洗结束。在渭河发电厂4号炉和6号炉的化学清洗中,采用了“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”,取得了省水、省时、清洗效果好的效果。

在钢材生产与加工过程中,通过酸洗可提高板材、带钢的表面质量,目前国内多数大型冷轧厂与硅钢厂均设有酸洗车间,工艺上大部分为盐酸酸洗法,并通过鲁斯纳法处理酸洗废液来回收再生盐酸,返回酸洗线循环使用。准确、快速地测定酸洗液游离酸的含量可为酸洗工序控制提供操作参数,可有效降低酸洗时间与处理成本,也有助于保证酸洗效果。

研究了用ｔｂｐ－ｐ２０４－ｓｐａｎ８０－煤油高效乳状液膜体系分离富集铬（ⅵ），实验测量了外相ｐｈ值、协同流动载体（ｔｂｐ＋ｐ２０４）浓度、表面活性剂、ｓｐａｎ８０和内相ｎａｏｈ浓度对ｃｒ（ⅵ）迁移、富集的影响，结果表明：只有ｃｒ（ⅵ）能从常见离子中得到满意的分离和富集。该法已成功地应用于富集和测定钢材酸洗液和工业废水中微量铬。