冷轧滚珠丝杠加工方法和发展前景

滚珠丝杠副反向间隙调整方法 作者：王天旭 作者单位：中航工业天义公司，贵州遵义市九号信箱44分箱，653002 刊名：设备管理与维修 英文刊名：plantmaintenanceengineering 年，卷(期)：2011(6) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_sbglywx201106012.aspx

滚珠丝杠的设计计算与选用 滚珠丝杠的设计计算与选用 滚珠丝杠 滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的 理想的产品。 滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运 动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚 动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种 工业设备和精密仪器。 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋 转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、 可逆性和高效率的特点。 1)与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得 到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同 样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。 2)高精

滚珠丝杠的滚珠掉下来如何安装上去的解决方法 当滚珠丝杠在使用中由于操作不慎使丝杠螺母从丝杠一端滑出，导致部分或全部钢珠掉出 时，需要进行丝杠螺母的回填操作。 （如图所示，丝杠螺母部分钢珠掉出的情况，需要钢珠重新安装回螺母中。） 准备一些高粘度润滑脂如黄油等备用： 高粘度润滑脂的作用是将掉落的钢珠重新安放回螺母的循环道里面，并使用润滑脂的粘性使 其附着在滚动槽里面不掉落下来。 如下图所示为螺母的“反向器”，此种hiwin的丝杠内有四个滚道（即为循环道），也有四 个反向器。 根据螺母原装的安装方向，将上好钢珠的螺母慢慢旋进丝杠里面。 装配方法：将丝杠竖直放置，将螺母安装方向确定好后，使丝杠和螺母的轴线重合，慢慢将 螺母靠近丝杠，待两者接触时，轻轻旋转螺母，保证螺母和钢珠进入丝杠轨道。继续慢慢旋 转螺母，知道完全旋进丝杠。 螺母旋进丝杠后，将螺母两端的密封环安装好，将顶丝安装

高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整

中信重工机械股份有限公司制造的lg-90-hl型二辊冷轧管机,其中间床身位于主机座和回转送进箱之间,前端与主机座连接,后端与回转送进箱连接,通过中间床身,将回转送进机构所产生的间歇回转送进动作直接传送到主机头轧制区,进行冷轧轧管生产。

针对cgm6125车床的数控化改造,简明地介绍了进给系统的改造方案,并建立了整机装配模型;重点对纵向进给系统的滚珠丝杠进行选型和计算,并进行了传动效率、刚度和稳定性的验算和校核,为机床的数控化改造提供了参考。

沈阳理工大学课程设计专用纸 № 沈阳理工大学 提供完整版的毕业设计 目录 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 滚珠丝杠螺母副的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 轴承选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 电机选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 设计总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 沈阳理工大学课程设计专用纸 № 沈阳理工大学 前言 机电一体化是以机械技术和电子技术为主题，多门技术学科相互渗透、相互结合 的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科。机电一体化使机械工业的技 术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产 由

通过对电动冲床的研究,设计了一种全新的连杆式滚珠丝杠副动力源。该动力源采用伺服电机带动滚珠丝杠旋转,使丝杠螺母上下移动,进而带动经特殊设计的三铰接连杆,无需采用控制程序就能具备空载快进、快退,负载慢进的功能。测试结果显示,在不增加驱动电机功率、扭矩,不增大滚珠丝杠副受力的情况下,能使冲切力增大4倍多。

过滤机滤板丝杠加工夹具的设计

丝杠螺母座夹具 说明书 院校：xxxxxxxx 姓名：xxxxxx 指导教师：xxxxxxx 时间：xxxxxxxxxxxx 设计说明: 本夹具的二维装配图纸采用autocad2000完成，夹具的相关 设计参数、图样取自《机床夹具设计手册软件版》。设计说明书 由三部分组成，即工艺规程的制定、夹具设计说明和夹具使用说明 组成。 丝杠螺母座的加工 零件图如下所示： //0.02b 零件名称：丝杠螺母座 材料：qt400 生产批量：200件 a/0.02 技术要求 １.未注目铸造圆角r3-5. ２.时效处理． ２－?8h7 （配作） （通） 工艺规程的制定 １.毛坯的选择： 毛坯的种类包括铸造、锻件、型材和焊接件。选择毛坯的基本任务是选定毛 坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且 影响到零件机械加工工艺及其生产率和经济性。

型号 圆螺母 直径/高度型号 t8*2定做t8*2 t10*235/30t10*2 t12*335/30t12*3 t14*335/30t14*3 t16*442/35t16*4 t18*442/35t18*4 t20*442/35t20*4 t22*550/40t22*5 t24*550/40t24*5 t25*550/40t25*5 t28*550/40t28*5 t30*655/40t30*6 t32*655/40t32*6 t36*665/45t36*6 t38*665/45t38*6 t40*670/50t40*6 t40*870/50t40*8 t45*675/55t45*6 t45*880/60t45*8 t50*880/60t50*8 45号钢不锈 现 货 一 米 到

建筑丝杠是建筑上常用到的支撑和调整高度的部件，空心丝杠也是建筑丝杠的一种，也是起到调整高度和支撑的作用，用了丝杠的建筑会更加的美观、耐用，作为环保型的建筑，丝杠必不可少的。

24 precisionballscrewassemblies ecoseries d0=nominaldiameter p=lead (r=right-hand,l=left-hand) dw=balldiameter i=numberofballtrackturns rexrothmountingdimensions withoutseals(noinitialgreasing) sealsavailableonrequest withbacklash forprecision-rolledscrewssn-r oftolerancegradet7,t9 sizepartnumberloadratingsspeed* dyn.stat. d0xpxdw-icc0

用于脚手架的支撑和顶托作用的建筑丝杠在建筑施工中发挥着重要作用，与脚手架产品配套使用，大大提升了安全施工的程度。用户在采购商品时最关心的问题来了，空心丝杠价格与实心丝杠价格多少。

分析了滚珠联轴器和长伸缩大折角滚珠万向轴相对于鼓形齿式联轴器和gsl伸缩型鼓形齿接轴的技术优势,以及新型径向圆周微调大折角长伸缩滚珠万向轴的技术特点。应用后,成功解决了精品螺纹钢轧制的技术难题,填补了万向轴在该领域的国内技术空白。

1 5米滚珠丝杆副的安装调试 摘要：产品更新换代的加快，不仅对机械加工设备提出了质量和效率而且也提出了通用性和灵活性的要求， 从而综合提高了对设备的精度和多样性要求。多功能数控机床就是我公司应这一特点要求开发的机电一体化机 床，通过现有的5米车床改造，配备刀轴、工件旋转轴、大拖板纵向进给轴、中拖板横向进给轴，并配以四轴 三联动的数控系统，从而完成数控车、铣、磨、镗钻、滚等多功能。 由于机床比较长，因此相应的大拖板纵向进给轴的滚珠丝杆副也比较长，其安装和调试精度是此次自主技改 的关键技术之一，因为装配精度直接会影响到此轴的传动精度、定位精度，不仅涉及到机械的精度、稳定和可 靠，也影响电气特别是伺服电机的负荷和寿命。通过工艺分析、精装细调，机床运行完全正常，产品达到了预 定的设计要求。所以我想谈谈在此全过程中自己亲历的心得和体会。 关键词：5米、滚珠丝杆副、同轴度、自由度 一．5

随着科学技术的不断发展,人们对滚珠丝杠副的要求也越来越高,为了使机械产品能实现高的定位精度且能平稳运行,这就要求滚珠丝杠副不但有高的精度,而且运转平稳,无阻滞现象。由于滚珠丝杠副具有高效率、高精度、高刚度等特点,被广泛应用于机械、航天、航空、核工业等领域。本文对当前数控机床滚珠丝杆螺母副误差补偿进行了阐述和归纳,并滚珠丝杆螺母副使用过程中出现的故障进行了分析。

本文介绍采用“印模法”测量滚珠丝杠螺母内滚道法向牙形,分析确定了牙形轮廓公差带,总结了测量要点。

滚珠丝杠螺纹滚道牙形误差的测量

cbn硬态旋铣刀片是滚珠丝杠螺纹滚道高效加工的关键,其形状轮廓、尺寸精度直接决定着被加工件的加工精度及刀具自身的使用寿命,刃磨齿形参数是硬态旋铣加工cbn硬态旋铣刀片形状轮廓、尺寸精度的主要控制因素。

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于数控机床。

为解决数控车床滚珠丝杠副因传动刚度变化导致精度变化的问题,设计了一种传动刚度保持元件液压调节垫圈。利用液压压力使调节垫圈产生轴向应变,保证滚珠丝杠的预拉伸力不变,从而保持滚珠丝杠的传动刚度不变。实践证明,该元件工作稳定可靠,满足了机床传动刚度的设计要求。