利用节能粉磨技术对中、小型立窑水泥厂改造方案

国家发改委等8部门于4月底发布《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》明确提出,到2010年要淘汰落后生产能力2．5亿吨,减少与落后能力相对应的企业数量超过1600家。目前,新型干法与立窑正处于博弈阶段,落后生产力的退出倍受关注,让其如何有序退出是眼前急需解决的问题。

立窑水泥厂群库式工艺总平面布置方案的设计推广江西省建材科研设计院方溶以往绝大部份立窑水泥厂的工艺总平面设计一般都采用“一条龙”、“闭环式”等等组库式的工艺总平面布置。这种传统的布置方法有其优点，即布置起来比较灵活。尤其是考虑扩建的厂用“一条龙”布置法...

本文就当前小水泥机立窑生产线进行综合节能技术改造及扩建工程所得试作一阐述，以供同行借鉴。

以配置两套φ4.2m×13m的圈流粉磨系统为例,对该系统的综合改造提出六套增加辊压机的改造方案,并比较分析了几种方案的系统配置、流程特点改造投资以及系统技经指标。

快凝快硬水泥是以硅酸三钙或硅酸二钙为主,氟铝酸钙为辅,以小时强度计的速硬水泥。为满足国防和民用的需要,在1975年前,我们就成功研制出了各类成份,不同性能的快凝快硬水泥,对这类水泥的生产工艺及其特性、水化机理、长期稳定性已进行过大量研究和报导,迄今已有十多年的生产和使用历史。

水泥厂有关建筑防火设计,应遵照《建筑防火设计规范》(gbj16—87)和公安部批转国家建材局天津水泥工业设计院制定的《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》(以下简称《规定》)执行。水泥厂生产工艺过程有立窑和回转窑两种。我国70年代

水泥厂节能改造方案 随着节能法的颁布与实施，节能作为企业增效降耗、降低经营成 本的重要手段，已普遍被人们所认识和接受，在利国利民的同时，也 有利于树立企业社会形象，提高设备自动化水平。 根据水泥制造工艺要求，结合水泥厂所使用的生产设备，我们得 到如下结论：大部分水泥厂的一些设备尤其是大功率设备在生产过程 中绝大部分时间都不是满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完 全靠人工调节,如立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系 统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。 此方案的优点明显，1、投资少；2、安装、调试及控制方便；3、 及时保护电机和其他设备，保证设备可靠运行；4、节电效果明显， 回收成本快；5、提高了生产过程的自动化程度；6、提高了生产过程 的加工工艺精度。从总体的效果来看，改造后的实际系统在水泥制造 行业深受客户的普遍欢迎。为其取得了显著的经济效益和良

**资讯http://www.***.*** ·占2多 窑综合节能技术改造 o李新民

在水泥厂生料制备过程中,存在着粉碎和研磨2个过程。由原来的2个过程在一个筒体完成改为2个阶段完成,有利于生料产量的提高和电耗的降低。

水泥工业电耗中,原料、燃料和水泥的粉磨电耗占据大头;而其中的原料粉磨又占整个粉磨能耗的20%～30%。随着能源的日趋紧缺和其价格的不断增长,如何进一步降低原料粉磨能耗意义重大。文章分析了物料的粉磨原理及其粉磨与能耗关系;在此基础上重点介绍了原料粉磨系统的二种节能方案——立磨系统和辊压机终粉磨系统,并就这二种系统的适应条件和性能优势进行了分析。

1前言在水泥厂的全部工序中,粉磨系统的投资和生产费用最高,其中粉磨电耗高是主要因素之一。国外先进水泥企业可比水泥综合电耗过去为110kwh/t左右,随着粉磨技术的进步,目前降至80kwh/t左右,国内目前水泥企业可比水泥综合电耗在90~100kwh/t之间。近二十多年来,辊磨粉磨水泥生料的技术已经相当成熟,由于辊磨粉磨系统节能效果显

山东省立窑水泥的发展方向—走现代立窑之路

任何一种原料的粉磨特性,其理化组成、强度和硬度、流动性、磨蚀性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通过人为手段加以改善,使之实现粉磨的最大效益,关键取决于工艺、设备、生产控制措施的相适应。如果用易磨性这项指标来评价原料的粉磨特性,可以探寻到其间的某些必然联系。通过大量实测,深度剖析原料易磨性的各种影响因素,归纳出生产控制过程的诸多改善措施。

山东省立窑水泥的发展方向(上)——走现代立窑之路

山东省立窑水泥的发展方向(下)——走现代立窑之路

“节能快硬水泥”在性能上具有凝结硬化快、早期强度高等特点,在使用上除与常规水泥一样,可用于各种建筑施工

在现代信息系统和先进技术设备的应用下,水泥厂的生产质量得到了显著提高。其生产质量控制目标是实现对各道工序的系统控制和实时控制。从水泥厂的原料、粉磨等生产环节的质量控制出发,建立系统的控制体系,通过做好化学成分分析和均化控制,提高水泥厂的生产质量;对某水泥厂生产工艺改造措施进行总结,主要包括水泥生产质量控制问题、管理方法以及技术手段等,并对改进后的水泥质量提升效果进行展示。

采用挤压粉磨工艺对山东水泥厂2#磨系统进行改造

采用挤压粉磨工艺对山东水泥厂2#磨系统进行改造

1粉磨工艺的发展趋势1.1设备大型化近年来,世界水泥工业发展动向之一是大型化,世界各国都在致力于开发大型化设备及其应用技术。因为大型水泥厂能降低生产成本,减少能耗,提高劳动生产率,特别是日产4000吨及4000吨以上熟料的水泥厂(这里一般指单条生产线)经济效益特别显著。

承德市水泥厂原(?)2.4×40米干法中空回转窑台时熟料产量5.5吨,每公斤热料热耗2000千卡,年产水泥3.6万吨,产量低、热耗高、效益差。1990年节能公司会同国家建材局经招标,选择该厂采用五级旋风预热技术(该技术由日本引进,国内消化吸收)进行节能改造,总投资1790万元。项目当年开工,1992年6月正式点火,经过试车、生产调试,连续运转三个月,平均台时热料产量由改造前5.5吨增加到11.8吨;每公斤熟料热耗由改造前2000千卡

承德市水泥厂原φ2.4m×40m干法中空回转窑台时熟料产量5.5t,每千克熟料热耗2000kca1,年产水泥3.6万t,产量低、热耗高、效益差。1990年节能公司会同国家建材局经招标,选择该厂采用五级旋风预热技术(该技术由日本引进,国内消化吸收)进行节能改造。项目总投资1790万元,由南京水泥工业设计院承担设计。项日当年开工,1992年6月正式点