冷轧连退镀锌带钢表面清洗效果的促进研究

天津镀锌带钢现货库存表 品名规格吨数件数单价备注品名规格吨数 黑带382*3.2562电议普345镀锌带钢272*2.220 黑带255*1.7电议普195镀锌带钢275*2.28.589 黑带315*2.210.45电议普235镀锌带钢272*2.530.824 黑带385*2.25.042电议普235镀锌带钢295*1.9517.148 黑带438*1.82.51电议普235镀锌带钢295*2.03.319 镀锌带钢78*1.110.52633900普镀锌带钢295*2.2513.92 镀锌带钢78*1.00.913900普镀锌带钢295*2.59.927 镀锌带钢215*2.31.13823900普镀锌带钢312*1.957.385 镀锌带钢2

分析了在热镀锌带钢清洗中影响带钢清洗效果的主要因素,通过控制冷轧带钢的表面粗糙度,及采用适宜的乳化液工艺可提高带钢的清洗效果。在优化的清洗工艺中采用10~30a/dm2高电流密度,70℃清洗温度尤其重要。

采用宏、微观检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对冷轧和镀锌钢板表面缺陷进行分析。结果表明:夹层状和短细线状表面缺陷属于夹杂类缺陷,长细线状表面缺陷则源于板坯纵向裂纹。产生表面夹杂和裂纹缺陷的主要原因与钢液质量和连铸坯质量有关。

以热镀锌带钢的表面粗糙度为研究对象,建立了基于偏最小二乘法(pls)的多变量统计过程控制模型。该模型首先利用偏最小二乘回归对生产数据进行信息提取,然后根据t2统计量对提取出的信息进行过程监控,最后利用贡献图分析生产过程中出现异常的原因。新的方法能够有效克服多变量间的相关性,同时充分保留过程参数对质量参数最大的解释力。用鞍山钢铁集团新轧钢股份有限公司冷轧厂带钢热镀锌线的生产运行实绩进行验证,结果表明:基于pls的多变量统计过程控制模型与基于主元分析(pca)的统计过程控制模型相比,能够更准确地找出生产过程中的异常点及其原因。

对源于气刀附近带钢振动的连续热镀锌带钢表面质量在线控制理论和方法进行研究。建立连续热镀锌镀后冷却段的带钢振动模型,基于哈密顿原理得到振动模型固有特性的解析解,对振动模型的合理性进行数值仿真验证,结合现场测试结果和表面质量实时监测技术,提出连续热镀锌带钢表面质量在线控制的基本思想和解决方案。研究表明,带钢线张力和速度分别对带钢固有频率和激励频率产生显著影响,可以作为表面质量在线控制的主要参数。计算带钢固有频率时可以忽略轴向速度的影响。数值仿真结果确认振动模型中用简支代替接触辊支撑和稳定辊支撑的正确性。带钢固有特性求解的解析形式能够满足在线控制的需要。建议加强稳定辊和接触辊的支撑刚度来抑制气刀附近带钢振动。

materialsciences材料科学,2019,9(9),829-834 publishedonlineseptember2019inhans.http://www.hanspub.org/journal/ms https://doi.org/10.12677/ms.2019.99103 文章引用:曾松盛,吴润,贾冬梅,漆启松,周焕能,李明伟,曾邵华.合金化热镀锌带钢表面黑斑缺陷分析[j].材料 科学,2019,9(9):829-834.doi:10.12677/ms.2019.99103 analysisofblackspotdefectsonthe surfacewiththegalvanealedsteelstrip songshengzeng1,2*,runwu1#,

通过对小锌花热镀锌带钢表面出现的“抬头纹”缺陷的分析,指出了导致小锌花热镀锌产品“抬头纹”缺陷的主要原因是随着锌液中铅含量的降低,锌液粘度增大、流动性降低,导致锌液对钢带浸润性变差所致;并提出了控制“抬头纹”缺陷的有效措施

针对现有带钢表面质量检测技术的缺陷检测精度与识别率不高的问题,以及冷轧带钢生产线的实际运行环境,设计了一套带钢表面缺陷实时检测系统,从系统整体设计、硬件结构、软件开发和检测分类算法等方面进行了深入的分析与研究.采用模块化软件设计理念、基于谱残差视觉显著性缺陷快速检测方法以及多分类器融合框架,实现了对带钢表面常见的孔洞、擦伤、氧化、边裂等不同类型和不同等级的缺陷进行精确、实时的检测与分类.实验结果表明:该算法缺陷检测率为94.68%,缺陷识别率达到了93.5%,单幅图像缺陷检测耗时仅为37.6ms,符合当下高速运动带钢快速检测的需求.

森特集团冷轧厂在投产初期,板面存在乳化液斑、清洁度差、板面划伤等缺陷,造成镀锌板表面产生脱锌、漏镀和划伤,影响了镀锌板的品质。通过大量研究分析,找出了其中的原因,并采取了相应的措施,有效地改善了冷轧硬卷表面质量,满足了镀锌基板的质量要求。

热镀锌过程中,气刀处带钢的振动对生产起着至关重要的作用。对带钢的振动进行有效的控制,可以提高带钢镀锌质量,减少用锌量,并节约成本。文中利用ansys有限元软件,分析了在有无预紧力、不同简谐力以及脉冲载荷作用下带钢的固有频率及响应。实际生产中带钢长度很大,要保证带钢的镀锌品质,必须采用非接触方法抑制振动,该试验装置采用了磁悬浮减振系统来控制带钢抖动,文中的分析结果将为磁悬浮减振系统提供了理论依据。

介绍了国外电镀锌钢板生产的发展过程和国内近几年的新建情况,并根据市场和现状的分析,提出了电镀锌机组产品定位应重点考虑高端耐指纹家电产品的建议。

为研究csp及其后续产品的表面质量,对马钢csp、冷轧和镀锌生产线投产以来出现的主要表面缺陷进行分析,研究结果表明:夹杂类缺陷、边裂和氧化铁皮压入是热轧板卷的主要缺陷,这些缺陷将不同程度地遗传到后续产品。产生表面缺陷的主要原因有钢水质量、连铸和轧制工艺、除鳞工艺和后续设备自身状况等,分析认为提高钢水和连铸坯质量是消除热轧板卷和后续产品表面缺陷的关键。

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冷轧带钢表面质量检测系统方案

就某厂红外烘干炉和热风烘干系统对热镀锌带钢镀后涂层加热和干燥工艺技术进行分析阐述,为国内同类工艺及设备改造提供值得借鉴的宝贵经验和依据。

2017-2023年中国镀锌带钢市场评 估及市场发展趋势研究报告 中国市场调研在线 中国市场调研在线2017-2023年中国镀锌带钢市场评估及市场发展趋势研究报告 行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报 告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状 况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读 完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性 和科学性。 中国市场调研在线cninfo360.com基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该 行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。 中国市场调研在线2017-

针对冷轧带钢表面缺陷图像采集计算量大、实时性强的特点,在提取灰度信息特征的基础上,采用二级检测的处理方法采集缺陷图像.实验验证结果表明:二级检测模式可以提高检测速度、缩短检测时间,具有良好的生产适应性.

阐述了连续热镀锌过程中带钢表面锌花的形成机理，分析了无铅锌锅连续热镀锌带钢表面锌花的影响因素，通过试验研究了锌液温度和基板粗糙度等因素对连续热镀锌钢板表面锌花尺寸的影响，提出了实际生产过程中控制无铅锌锅连续热镀锌带钢表面锌花尺寸的措施。

带钢表面清洁度已逐渐成为冷轧带钢市场竞争的一项关键指标,在连续热镀锌中清洗段起到尤为重要作用,结合首钢京唐1号热镀锌生产,为了提高清洗质量,提出了一些改进方法或措施,避免了对退火及后续处理的不利影响,取得了较好的效果。

结合首钢京唐二冷厂3号镀锌机组和4号镀锌机组线的生产工艺和设备，对热浸镀锌的锌灰形成机理进行了分析，对热浸镀锌带钢表面常见的几种缺陷的形成机理进行了分析重点叙述了锌灰导致露钢缺陷的形成过程，同时提出了改善热镀锌锌灰问题的工艺技术和首钢京唐相关设备优化趣崔。

对镀锌带钢设备裂缝图像的优化分割处理,可以有效提高对设备裂缝的成因分析和修复的能力。提出一种基于图像细节增强和梯度方向纹理网格分割的镀锌带钢设备裂缝图像的分割方法。对目标图像进行细节增强处理,采用小波降噪方法进行图像滤波,提高镀锌带钢设备裂缝图像的纯度,沿裂缝梯度方法进行不规则网格分割,实现对裂缝图像分割算法改进。仿真结果表明,该算法能有效提高图像的峰值信噪比,图像分割的抗噪能力较强。

边部锌层厚度控制是热镀锌带钢生产中一个极重要的问题,从气刀喷吹原理入手,分析了边部锌层增厚产生原因及其对生产的影响;结合宝钢热镀锌机组的技术改造,实施了控制边部增厚的工艺和设备改造措施。