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模板滑模制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明

2024-06-04

滑模制作及安装工序施工质量验收评定表

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滑模制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称 工序名称 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日~ 年 月 日 项次 检验项目 质量标准 检查(测) 记录 合格数 合格 率 主 控 项 目 1 滑模结构及其牵引系 统 应牢固可靠,便于施 工,并应设有安全装置 2 模板及其支架 满足设计稳定性、刚 度和强度要求 一 般 项 目 1 模板表面 处理干净,无任何附 着物,表面光滑 2 脱模剂 涂抹均匀 3 滑 模 制 作 及 安 装 外形尺寸 允许偏差± 10mm 4 对角线长度 允许偏差土 6mm 5 扭曲 允许偏差 4mm 6 表面局部不平 度 允许偏差 3mm 7 滚轮及滑道间 距 允许偏差± 10mm 8 滑 模 轨 道 制 作 及 安 装 轨道安装高程 允许偏差± 5mm 9 轨道安装中心 线 允许偏差± 10mm 10 轨道接头

模板(滑模)制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明
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模板(滑模)制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求。 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.3相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目检验方法检验数量 滑模结构及其牵引系统观察、试运行 全数 模板及其支架 观察、查阅设计文 件 模板表面观察 脱模剂观察 滑模制作及 安装 外形尺寸量测 每100㎡不少于8个 点 对角线长度量测 每100㎡不少于4个 点 扭曲挂线检查 每100㎡不少于16个 点 表面局部不平度用2m靠尺量测 每100㎡不少于20个 点 滚轮及滑道间距量测 每100㎡不少于4个 点 滑模轨道制 作及安装 轨道安装高程量测每10延米各测1个 点,总检验点不少于20 个点轨道安装中心线量测 轨道接头处轨面错 位 量测每处接头检验2

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模板制作及安装工序施工质量验收表 单位工程名称4#井工序名称模板安装 分部工程名称大临设施副提升机基础施工单位中国水利水电第八工程局有限公司 单元工程名 称、部位 副提升机基础施工日期2018年3月12日~2018年3月16日 项次检验项目质量标准检查(测)记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要 求,并符合模板设计要求 符合要求-100% 2承重模板底面高程允许偏差0~+5mm无偏差-100% 3 排架、梁板、 柱、墙 结构断面尺寸允许偏差±10mm+3-2+4-44100% 轴线位置允许偏差±10mm-5+4+5+24100% 垂直度允许偏差±5mm+1-2-3+44100% 4 结构物边线 与设计边线 外露表面 内模板允许

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水利水电工程 表2.1.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日 项次检验项目质量标准 检查(测) 记录 合格 数 合格率 主 控 项 目 1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要 求,并符合模板设计要求 2承重模板底面高程允许偏差0~+5mm 3 排架、梁 板、柱、墙 结构断面尺 寸 允许偏差±10mm 轴线位置允许偏差±10mm 垂直度允许偏差±5mm 4 结构物 边线与设 计边线 外露表面 内模板允许偏差-10mm~ 0,外模板允许偏差0~+10mm 隐蔽内面允许偏差15mm 5 预留孔、 洞尺寸及 位置 孔、洞尺寸允许偏差-10mm 孔洞位置允许偏差±10mm 一 般 项 目 1 模

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混凝土面板滑模制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序编号 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日--年月日 项次检验项目质量要求检查记录合格数合格 率主 控 项 目 1 滑模结构及其牵 引系统 应牢固可靠,便于施工,并 应设有安全装置 2模板及其支架 满足设计稳定性、刚度和强 度要求 一 般 项 目 1模板表面 处理干净,无任何附着物, 表面光滑 2脱模剂涂抹均匀 3 滑 模 制 作 及 安 装 外形尺寸允许偏差±10mm 4对角线长度允许偏差±6mm 5扭曲允许偏差4mm 6 表面局部不 平度 允许偏差3mm 7 滚轮及滑道 间距 允许偏差±10mm 8 滑 模 轨 道 制 作 及 安 装 轨道安装高 程 允许偏差±5mm 9 轨道安装中 心线 允许

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趾板混凝土滑模制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序编号 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日--年月日 项次检验项目质量要求检查记录合格数合格 率主 控 项 目 1 滑模结构及其牵 引系统 应牢固可靠,便于施工,并 应设有安全装置 2模板及其支架 满足设计稳定性、刚度和强 度要求 一 般 项 目 1模板表面 处理干净,无任何附着物, 表面光滑 2脱模剂涂抹均匀 3 滑 模 制 作 及 安 装 外形尺寸允许偏差±10mm 4对角线长度允许偏差±6mm 5扭曲允许偏差4mm 6 表面局部不 平度 允许偏差3mm 7 滚轮及滑道 间距 允许偏差±10mm 8 滑 模 轨 道 制 作 及 安 装 轨道安装高 程 允许偏差±5mm 9 轨道安装中 心线 允许

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工程 混凝土面板滑模(模板)制作及安装工序 施工质量验收评定表 单位工程名称工序编号 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日 项次检验项目质量标准检查(测)记录 合格 数 合格 率 滑模制作及安装 主 控 项 目 1 滑模结构及其牵 引系统 应牢固可靠,便于施 工,并应设有安全装置 2模板及其支架 满足设计稳定性、刚 度和强度要求 一 般 项 目 1模板表面 处理干净,无任何附 着物,表面光滑 2脱模剂涂抹均匀 3 滑模 制作 及安 装 外形尺寸允许偏差±10mm 4对角线长 度 允许偏差±6mm 5扭曲允许偏差4mm 6 表面局部 不平度 允许偏差3mm 7 滚轮及滑 道间距 允许偏差±10mm 8 滑模 轨道 制作 及安 装 轨道安装 高程 允许偏差±5mm 9 轨道安装 中心线 允许偏差±10

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模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求。 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.6相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目检验方法检验数量 稳定性、刚度和强度 对照模板设计文件及图 纸检查 全部 承重模板底面高程仪器测量 模板面积在100㎡以 内,不少于10个点;每增 加100㎡,检查点数增加 不少于10个点 排架、 梁板、 柱、墙 结构断面尺 寸 钢尺测量 轴线位置仪器测量 垂直度 2m靠尺量测、或仪器测 量 结构物边线与设计边线钢尺测量 预留孔、洞尺寸及位置测量、查看图纸 模板平整度、相邻两板面 错台 2m靠尺量测或拉线检查 模板面积在100㎡以 内,不少于10个点;每增 加100㎡,检査点数增加 不少于10个点 局部平整度 按水平线(或垂直线)

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模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明

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模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求。 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.4相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目检验方法检验数量 稳定性、刚度和强 度 对照文件或设计 图纸检查 全部 模板安装 观察、査阅设计图 纸 抽查同一类型同一规格模板数量的 10%,且不少于3件 结构物边线与设 计边线 钢尺测量 模板面积在100㎡以内,不少于10 个点;100㎡以上,不少于20个点 预留孔、洞尺寸及 位置 测量、核对图纸抽査点数不少于总数30% 模板平整度:相邻 两板面错台 尺量(靠尺)测或 拉线检查 模板面积在100㎡以内,不少于10 个点;100㎡以上,不少于20个点 局部平整度 按水平线(或垂直 线)布置检测点,靠 尺检查 100㎡以上,不少于10个点;

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预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期 年月日~年 月日 项次检验项目质量标准 检查 (测)记 录 合格 数 合格 率 止 水 片 、 止 水 带 主 控 项 目 1片(带)外观 表面平整,无浮皮、 锈污、油渍、砂眼、 钉孔、裂纹等 2基座 符合设计要求(按 基础面要求验收合 格) 3片(带)插入深度符合设计要求 4沥青井(柱) 位置准确、牢固, 上下层衔接好,电热 元件及绝热材料埋设 准确,沥青填塞密实 5接头符合工艺要求 一 般 项 目 1 片 (带) 偏差 宽允许偏差±5mm 高允许偏差±2mm 长允许偏差±20mm 2 搭接 长度 金属止水 片 ≥20mm,双面焊接 橡胶、pvc 止水带 ≥loomm 金属止水 片与pvc

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钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表(3)

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钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期 年月日~年月 日 项次检验项目质量标准 检査(测) 记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1 钢筋的数量、规格尺 寸、安装位置 符合质量标准和设计 的要求 2钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家 及行业有关规定 3焊接接头和焊缝外观 不允许有裂缝、脱焊 点、漏焊点,表面平顺, 没有明显的咬边、凹陷、 气孔等,钢筋不应有明 显烧伤 4 钢 筋 连 接 点 焊 及 电 弧 焊 帮条对焊接头中 心 纵向偏移差不大于 0.5d 接头处钢筋轴线 的曲折 ≤4° 焊缝 长度允许偏差-0.5d 高度允许偏差-0.5d 表面气孔夹 渣 在2d长度上数量不 多于2个;气孔、夹渣 的直径不大于3mm 对 焊 及 溶 槽 焊 焊接接

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钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部 位 施工日期 年月日~年月 日 项次检验项目质量标准 检查(测)记录 或备查资料名 称 合格数 合格 率 主 控 项 目 1 钢筋的数量、规格 尺寸、安装位置 符合质量标准 和设计的要求 2 钢 筋 绑 扎 连 接 缺扣、松扣 ≤20%,且不集 中 弯钩朝向正确符合设计图纸 搭接长度 允许偏差-0.05 设计值 一 般 项 目 1钢筋长度方向 局部偏差±1/2 净保护层厚 2 同一排受力钢筋间 距(板) 允许偏差±0.1 倍间距 3 双排钢筋,其排与 排间距 允许偏差±0.1 倍排距 4保护层厚度 局部偏差±1/4 净保护层厚 施工 单位 自评 意见 主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率__%,且不合格点 不集中分布。

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钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序名称 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期 年月日~年月 日 项次检验项目质量标准 检査 (测)记 录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1 钢筋的数量、规格尺 寸、安装位置 符合质量标准和设计的 要求 2钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家及 行业有关规定 3焊接接头和焊缝外观 不允许有裂缝、脱焊点、 漏焊点,表面平顺,没有 明显的咬边、凹陷、气孔 等,钢筋不应有明显烧伤 4 钢 筋 连 接 点 焊 及 电 弧 焊 帮条对焊接头中 心 纵向偏移差不大于 0.5d 接头处钢筋轴线 的曲折 ≤4° 焊缝 长度允许偏差-0.5d 高度允许偏差-0.5d 表面气孔夹 渣 在2d长度上数量不多 于2个;气孔、夹渣的直 径不大于3mm 对 焊 及 溶 槽 焊 焊接接

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测压管制作与安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称工序编号 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日--年月日 项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率 主 控 项 目 1材质规格 材质规格符合设计要求;顺直 而无凹弯现象,无压伤和裂纹, 管内清洁、未受腐蚀 2滤管加工 透水段开孔孔径、位置满足设 计要求,开孔周围无毛刺,用手 触摸时不感到刺手,外包裹层结 构及其加工工艺符合设计要求; 管段两端外丝扣、外箍接头、管 底焊接封闭满足设计要求 3测压管安装 安装埋设后,及时测量管底高 程、孔口高程、初见水位等。孔 位允许偏差±10cm;孔深允许 偏差±10cm;倾斜度小于1% 一 般 项 目 1滤料填筑 下管前孔(井)底滤料、下管 后管外滤料规格,填入高度及其 填入工艺满足设计要求;测压管 埋设过程中,套管应随回填

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混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表皂表-3.1 单位工程名称皂河鱼化片区封盖综合治理工程ii标段单元工程量 分部工程名称箱涵单元工程名称、部位 施工单位陕西大正工程建设有限公司施工日期年月日~年月日 项次检验项目检验项目检查(测)记录 主 控 项 目 1施工缝的位置留置符合设计或有关施工规范规定 2施工缝面凿毛基面无乳皮,成毛面,微露粗砂 一 般 项 目 1 检验项目质量标准检查(测)记录 缝面处理 符合设计要求,清洗洁净、无积水、 无积渣杂物 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率%, 且不合格点不集中分布。 单元质量等级评定为: 年月日 监理单位 复核意见 经抽查并查验相关检验报告和检验资料,主控项目检验点100%合 格,一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布。

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江西省中小型水利水电 模板制作及安装工序施工质量验收评定表 合同工程名称:合同编码: 单位工程名称工序名称 分部工程名称工序编码 单元工程名称施工单位 单元工程部位施工日期年月日~年月日 项次检验项目质量标准检查(测)记录 合格 数 合格率 主 控 项 目 1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求,并符合模板 设计要求 2承重模板底面高程允许偏差0~+5mm 3 排架、 梁板、 柱、 墙 结构断面尺寸允许偏差±10mm 轴线位置允许偏差±10mm 垂直度允许偏差±5mm 4 结构物边 线与设计 边线 □外露表面 内模板:允许偏差-10mm~0; 外模板:允许偏差0~+10mm; □隐蔽内面允许偏差15mm 5 预留孔、 洞尺

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施工 单位 自评 意见 主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分 工序质量等级评定为: (签字,加盖公章)年月日 6模板外观表面光洁、无污物 5脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无 明显色差 4 结构物水平断面内 部尺寸 允许偏差±20mm 木模:允许偏差2mm 隐蔽内面允许偏差2mm 3板面缝隙 外露表面 钢模:允许偏差1mm; 隐蔽内面允许偏差10mm 2局部平整度 外露表面 钢模:允许偏差3mm; 一 般 项 目 1 模板平整度、相邻 两板面错台 外露表面 钢模:允许偏差2mm; 隐蔽内面允许偏差5mm 孔洞位置允许偏差±10mm 隐蔽内面允许偏差15mm 5 预留孔、洞尺寸及 位置 孔、洞尺寸允许偏差-10mm +10mm 垂直度允许偏差±5mm 4 结构物边线与设计 边线 外露表

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水利水电工程 表2.2.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表 单元工程名称 河北省南水北调配套工程石津干 渠工程沧州支线压力箱涵(衡水 市段)土建施工第五标段 工序编号 分部工程名称施工单位天津振津工程集团有限公司 单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日 项次检查项目质量标准检查(测)记录合格数合格率 主 控 项 目 1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要 求,并符合模板设计要求 // 2承重模板底高程允许偏差0~+5mm 3排架、梁 板、柱、墙 结构断面尺寸允许偏差±10mm 轴线位置允许偏差±10mm 垂直度允许偏差±5mm 4 结构物边线 与设计边线 外露表面 内模板允许偏差- 10mm~0,外模板允许偏差 0~+10mm 隐蔽内面允许偏差15mm

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工程 碾压混凝土模板制作及安装工序 施工质量验收评定表 单位工程名称工序编号 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日 项次检验项目质量标准检查(测)记录 合格 数 合格 率 主 控 项 目 1 稳定性、刚度 和强度 满足模板设计要求 2 结构物边线 与设计边线 钢模:允许偏差 10mm; 木模:允许偏差15mm 3 结构物水平 断面内部 尺寸 允许偏差±20mm 4 承重模板 标高 允许偏差±5mm 一 般 项 目 1 模板 平整 度: 相邻 两板 面错 台 外露 表面 钢模:允许偏差2mm; 木模:允许偏差3mm 隐蔽 内面 允许偏差5mm 2 局部 平整 度 外露 表面 钢模:允许偏差2mm; 木模:允许偏差5mm 隐蔽 内面 允许偏差10mm 表2.2.2 共2页第1页 · ··

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自贡市自流井区狸狐洞水库枢纽工程 表2.2.2模板制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称细石砼砌石重力坝工序编号 分部工程名称消能防冲工程施工单位三明市水利水电工程有限公司 单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日 项次检验项目质量标准检查(测)记录合格数合格率 主 控 项 目 1稳定性、刚度和强度符合模板设计要求 2结构物边线与设计边线 钢模:允许偏差10mm 木模:允许偏差15mm 3结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm 4承重模板标高允许偏差±5mm 一 般 项 目 1 模板平整度、相 邻两板面错台 外露表面 钢模:允许偏差2mm; 木模:允许偏差3mm 隐蔽内面允许偏差5mm 2局部平整度 外露表面 钢模:允许偏差2mm; 木模:允许偏差5mm 隐蔽内面允许偏差

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混凝土浇筑工序施工质量验收评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求。 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.6相同。 2.检验(测)方法及数量。 检验项目检验方法检验数量 入仓混凝土料观察 不少于入仓总次数的 50% 平仓分层观察、量测 全部 混凝土振捣 在混凝土浇筑过程中全 部检查 铺筑间歇时间 在混凝土浇筑过程中全 部检查 浇筑温度(指有温控要求 的混凝土) 温度计测量 混凝土养护 观察砂浆铺筑 积水和泌水 插筋、管路等埋设件以及 模板的保护 观察、量测 混凝土表面保护观察 脱模观察或查阅施工记录 不少于脱模总次数的 30% 3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。 (1)施工单位各班(组)的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记 录;工序中各施工质量检验项目的检验资料。 (2)监理

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