门板自动喷漆机

自动喷漆使用技巧 小小的一支（瓶）自动喷漆（简称“手喷漆”），它的应用场合却 是非常广泛的，主要是它的操作简单，成本不低，保管及携带方便， 尤其它的最大优点：细腻光滑、色泽均匀（光泽度可调）。适合不同 的基材（底材）喷涂，且不容易咬底，损坏原漆或材料等多种优点。 手喷漆的主要功能，比如：1、产品面漆的刮花/碰坏/漏喷涂/死 角位补漆；2、废旧产品（物件）的翻新喷涂、改色等；3、各种精美 工艺品的喷涂喷涂；4、个性化diy制作、操作喷涂等。 但是，这么好的一种工业产品“自动喷漆”，却有很多的人（用 户或工人），因为不太会喷涂，因为没能掌握正确的“喷涂方法和喷 涂关键”，所以，喷涂的效果没能体现出来。甚至因为不会喷涂，反 而造成了产品的浪费或破坏⋯⋯所以，我在三贝涂料工作十多年的 技术经验，总结了一套非常简单、容易掌握的手喷漆使用方法（喷涂 技巧）。 总结起来

以丙烯酸硝基漆作为基本涂料,选择合适的各种溶剂、助剂和抛射剂,并确定其最佳比例,研制出耐候性佳、光泽度高、漆膜平整光滑和稳定性优越的自动喷漆产品。

济南大学泉城学院毕业论文 -i- 济南大学泉城学院毕业论文 -1- 1前言 要实现喷漆系统的完整功能必须有相应的喷漆设备，用电机控制相应设备的动 作，通过其传动系统利用相应的传动形式完成动作。在生产过程中，尤其是在汽车生 产线上，喷漆设备应用的越来越广泛，人工喷漆已不能满足生产的需要，这就迫使自 动喷漆设备的出现。自动喷漆设备就意味着在无人工或在人工很少干预的情况下自动 完成对工件的喷漆工艺。这就需要机器有很高的精度还需要精度较高的相对运动。自 动喷漆设备有如下的优点。（1）柔性大。工作范围大，升级可能性大；可实现多种品 种的混线生产。（2）提高喷涂质量和材料使用率。仿形喷涂轨迹精确，提高涂膜的均 匀性等外观喷涂质量；降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率。（3）易操 作和维护。可离线编程，大大缩短现场调试时间；接插件结构和模块化的设计，可实 现快速安

随着电气自动化程度的提高,工人对身体健康的重视,同时提高工作效率,减少人工控制成本。本文针对伺服、plc使用案例,简要介绍在自动喷漆机中的应用。

用自动喷漆给蜂王做标记效果好

. . 山西电机制造有限公司 电机喷漆烘干生产线 使用说明书 tianjin707hi-techco.,ltd 天津七所高科技有限公司 2014-07 . . 目录 1.涂装生产线简介:......................................1 2．涂装生产线概述：....................................2 2.1生产线的组成：.....................................2 2.2各设备的功能:......................................2 2.2.1预热炉：......................................................2 2.2.2喷漆室：.....................

为了消除油管手工刷漆效率低及漆层难以干燥的缺点,开发设计了油管自动喷漆干燥晾床。该晾床由直行小拖链、晾干大拖链、进出料装置和控制系统等5部分组成。晾床总长115m,可摆放76根油管,1根油管进入晾床需21s。油管喷完漆进入晾床到干燥出床约27min。若喷涂快干漆,干燥需要5～8min。晾床的控制系统可对喷漆前的进料辊轮、喷漆后的直行小拖链、进出料气缸、大拖链进行全自动控制,实现了油管喷漆和干燥过程的全自动化。

喷漆机安全操作规程 主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压 达0.6mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢 等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10 秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是 否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后 还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气 压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。 如已两次动作，就不能

根据实验数据确定平面上的涂层累积速率二次函数后,建立了自由曲面上的漆膜厚度数学模型。在此基础上生成喷漆机器人喷枪空间路径,得出喷枪轨迹优化设计是带约束条件的多目标优化问题,并选取时间最小和漆膜厚度方差最小作为目标函数,应用带权无穷范数理想点法进行求解。最后通过计算机仿真的结果,论证了数学模型和优化算法的可行性。

介绍了多品种汽车混流机器人喷漆自动线上的北京顶喷漆机器人的组成、工作过程。详细阐述了三菱fx2nplc控制程序设计,探讨了采用三菱fx2nplc控制设备运行的方法。同时也介绍了该控制系统中f930图形操作终端用于生产自动线监控的方法。通过实际运行表明:该顶喷漆机器人控制系统的设计和开发应用是成功的,提高了生产效率。

针对表面有凹凸结构的复杂曲面,采用匀速喷涂方法,曲面上曲率的变化造成涂层厚度差较大.根据实验数据推导出平面上的漆膜累积速率二次函数后,采用微分几何的面积放大定理推导出自由曲面上的漆膜累积速率二次函数.为提高曲面上涂层厚度的一致性,采用轨迹优化方法对表面有凹凸结构的复杂曲面的涂层厚度差进行补偿.最后通过计算机仿真验证了数学模型和优化算法的有效性和可行性.

根据实验数据推出平面上漆膜累积速率二次函数后,对大型复杂曲面进行分片,在每一片上进行喷漆机器人喷枪轨迹优化。按照两片交界处喷枪路径的位置关系,分三种情况讨论漆膜厚度的计算方法和喷枪轨迹优化问题,采用最速下降法和模式搜索法进行求解。最后通过计算机仿真验证了优化算法的可行性。

为了改进舰船修造行业除锈、喷漆工作落后的、传统的人工作业方式,设计了一种具有除锈、喷漆功能的机器人装置。该机器人采用直角坐标和柱坐标相结合的设计方法,通过主从遥控控制或自动轨迹规划控制,能够实现平面和曲面作业。详细介绍了该机器人的本体结构、驱动方式和控制系统构成,并对机器人自动工作方式的轨迹规划作了阐述。实践表明,使用该机器人代替人工作业,不仅可以减轻操作工人的劳动强度,还可提高工作效率和施工质量,具有较强的应用价值。

从施工现场的实际情况出发,设计一个能够作回转运动的仿形轨道和两个能在其上移动且对称布置的四自由度机器人,通过遥控操作、红外测距、图像监视等技术,使其能够在始终满足最佳喷射参数的情况下高效地进行喷涂工作。

设计了一种新型的经济型喷漆机器人,重点介绍了喷漆机器人的总体方案设计,并运用inventor对直接影响整个机器人的工作性能的大臂进行了强度校核。仿真结果表明:应力的总体分布规律是从大臂前端向大臂后端逐渐增大,大臂与机器人腰部相连的回转关节处应力最大,其值为14.57mpa,小于材料的抗拉强度,最大变形量为6.312×105μm,满足刚度要求。

对集装箱门板喷漆线的基本工艺流程、平面布局、主要工艺设备的配置和技术特点进行了介绍。在生产线的设计中,通过采用高效的热回收技术和先进的油漆烘干加热技术,使生产线运行的能耗和污染物的排放大大较低。

薄板预处理生产线分为抛光除锈、喷漆、烘干等环节,其中喷漆是整条线上最重要的环节,怎样设计出一种合理又可靠的喷漆自动控制系统是关键。我们采用涡流传感器和数码盘来检测钢板的位置和形状,通过可编程控制器来对电控阀进行通断控制,从而实现自动喷漆。本系统安装简便,并取得了很好的控制效果和经济效益。

山西淮海机械厂发扬“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,革新成功一台弹体内表面自动喷漆机,经一年多使用,性能良好。

本文简介了集装箱原人工喷涂喷房改造为自动喷漆机,该机的结构、功能规格及与人工喷涂的比较。

静电喷漆在金属材料保护、塑料装饰等生产中被大量采用。目前,国内外应用最多的静电喷漆系统是盘式自动静电喷漆系统。盘式自动喷漆系统虽然喷涂合理,工艺先进,但也存在着许多不足之处,如:结构分散给加工和装配带来很大不便;绝缘升降杆制造困难而且易于损坏等。根据我厂静电喷漆的要求,我厂设计制造了整体圆盘式自动静电喷漆机。

一九七九年下半年,我们开始研制xz-1型旋转遥控自动喷漆机。经过试验和实船使用,证明该机结构简单,轻巧,适应性强,若与高压水除锈设备配合使用,效果格外显著,并可大大节约洗船及搭脚手架等辅助工作。该机的主要技术参数为:

在毛主席革命路线的指引下,大连机车车辆工厂货车车间革命职工以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,抓革命,促生产,以实际行动反击右倾翻案风。为改变油工工艺面貌,车间领导、工人、技术人员,方向明、决心大,认真研究,反复实践,终于制造成功了