模具微结构及其加工方式对导光板性能影响

导光板是背光模组的关键组件,决定了出光效率以及出光均匀性。针对目前导光板的均匀性差和亮度低的问题,通过光学工程软件lighttools对导光板进行了设计,提出了一种新型的具有波形槽微结构的侧光平板式导光板的设计方法,并对微结构的分布方式和其参数进行了设计。结果表明,当矩形分布下的微结构按照规律在导光板上形成波形槽后,能够得到均匀性在80%以上的高性能导光板。相对微结构呈点阵式矩形分布下的导光板的均匀性只有60%～70%而言,这种高性能导光板的均匀性有了很大的提高,且该导光板尺寸在40～60mm范围内变动时,导光板的均匀性均能达到80%以上。

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 导光板原理 导光板的设计原理 目前广泛使用的导光板其设计原理源于我们日常所见的笔记本液晶显示屏。它采用光谱分析原理与激光雕 刻或数码印刷技术相结合，并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。它具有超薄超亮、导光均匀、 节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。目前导光板的最大宽度可达1500mm，长度最高达到 3000mm，而最薄厚度久为2mm。尺寸越大，为了保证亮度，厚度也要相应的增加，且导光的效果也相应 的较差，最厚的导光板也不超过20mm。 导光板的散光原理 导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块，然后在压克力平板上用高反射率且不吸光的 材料，在板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点，以此来扩散光线。当光线射到扩散点时，光会往各 个方向反射，然后破坏反射条件由导光板

百度文库 1 导光板除了应用于液晶显示的背光源之外，还发展到生产大型的导光板制 作超薄节能灯箱。 导光板超薄节能灯箱广泛应用于广告宣传展示。但是由于导光板超薄灯 箱的市场价格偏高，在竞争如此激烈广告市场，如果广告公司要购买别人的导光 板超薄灯箱在项目中应用，无疑会提高投入资金，降低利润空间，客户也很难接 受，为何不自己生产导光板超薄灯箱？ 本站笔者早年从事导光板研发工作，多年来，在本处学习导光板超薄灯 箱和液晶显示背光源技术的人员遍布全国各地，并且已全部成功创业和就业。 掌握导光板超薄灯箱以及背光源技术并不难，技术核心是导光油墨的配 方和导光网点的分布规律，生产投资少，利润回报高，学习对象为任何有志于掌 握该技术的人士。 认识导光板 导光板主要材料为光学压克力(pmma)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立 方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，

1、市场上常见的导光板：雕刻导光板、丝印导光板、喷砂导光板、纳米导光板、匀光导光 板还有微结构的导光板等。 从制作程序上讲分为： 1）一次成型的导光板：匀光导光板、纳米导光板 2）二次加工的导光板：雕刻导光板、丝印导光板、喷砂导光板、微结构的导光板 一次成型：从原料颗粒直接成型，一道工序制作成导光板。 二次加工：从原料颗粒→透明板→导光板。 原料基材本来有一定的使用寿命，尤其是ps老化更快。并且一切材料的老化都是从材料表 面开始的。雕刻导光板、丝印导光板、喷砂导光板、微结构的导光板制作过程中都是在透明 板上进行雕刻、丝印、喷砂或者做成微结构等操作，破坏了基材表面，使导光板使用寿命更 短。所以本身一次成型的制作程序要优于二次加工。 2、匀光导光板和其他导光板（ps雕刻板为例）对比 匀光导光板ps雕刻板 亮度超高亮度，光转化效率达到 80%以上。而且亮度和厚度无 关。 亮度一

现代汽车工业发展日新月异,各方面都在不断地取得突破和进步,其中节约能源和提高汽车安全性能是非常重要的方面,因此车灯的设计就愈加得到重视。优质的车灯不但要有较高的光能利用率,而且还要使汽车在夜间行驶时避免对驾驶员产生影响。介绍了以光散射材料pmma为基础材料,利用光学软件lighttools模拟设计出新型的汽车前照灯配光镜,在一定程度上减小了车灯出射光线的发散角,提高了光能利用率,使照度分布更加均匀。

导光板生产制程简介

导光板简介及作用.

导光板简介及作用

. word 原理概述 这一课我们来学习利用tracepro软件建立led导光板。首先我们简单了解 一下导光板的原理。 导光板（如图1-1所示）基本工作原理是在下表面设置有具有一定排布规律 的微结构阵列，当光线从侧面进入导光板内后，通过微结构的散射作用，破坏导 光板上表面的全反射现象，使光线改变原有几何光学路径，从上表面射出。为了 使光线的均匀出射，必须对微结构进行优化设计。 图1-1导光板结构示意图 选取不同折射率的材料制作导光板时，材料的折射率决定了光线在导光板内 的全反射时的临界焦，也就是说可以对出射光线的角度进行选择。如图1-2。 图1-2导光板内光线的传播 由此可知，大部分耦合进导光板的入射光都以全反射的形式向前传播，没 . word 有光线从上表面折射出去。为了让光线从导光板的上表面射出，必须在导光板 的底面布置散射网点，破坏光的

abs手板模型的加工方式 abs手板是最常见的手板之一，大约占到手板总量的80%左右。这是因为abs是一 种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。比如测试功能，打磨上 色。打磨abs材质的话，是比较容易的，而且表面光滑程度也是保证得到。一般做出来 手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。 很多客户做出来手板之后会要求我们厂家表面打磨喷灰，这在塑胶手板当中是经 常见到的，目的就是打磨掉表面的毛刺，刀痕，以及一些肉眼无法看清楚，但是摸起来 又不是很光滑的一些瑕疵！ abs材质的密度一般在1.3左右，购买这种材质的时候一般都是板材，一大块的， 要用多少就切多少下了好了。在加工的时候，要预留一些边框，大概在20mm左右。加 工完成一个面，需要用石膏固定产品，之后翻面，进行另外的一个面加工。直到产品加 工完成为止。工人敲掉产品的边框就是一个完整的

针对极薄壁塑料件充填困难的问题,借助于moldflow软件的分析结果,提出了一种由八个点浇口组成的平衡进料系统。为严格控制塑料件的翘曲变形量,模具成型零件采用了全拼块结构。分别由11块和9块拼块组成型腔镶件和型芯镶件。采用了斜楔法固定镶件,分别利用两块楔紧块的斜面挤压对型腔镶件和型芯镶件进行精确定位。

侧入式无导光板自然光平板灯

. 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 第一章齿轮的种类及应用范围 第一节齿轮种类 齿轮传动是目前机械传动中应用最广泛、最常见的一种传动形式。齿轮用它的轮齿来传 递力矩和运动、变换运动的方向、指示读数及变换机构的位置等。 齿轮按轮齿齿廓曲线，可分为渐开线、摆线、圆弧线、双圆弧线齿轮等。按其外形，可 分成圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆蜗轮、鼓形齿轮、非圆齿轮等。按其传动形式，又可分为平行 轴传动、相交轴传动及交错轴传动。 第二节齿轮的应用范围及特点 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 第二章齿轮加工方法及工艺过程 第一节齿轮加工方法 一、齿轮常用材料及其力学性能 齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。通过一段时间的使用， 轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿

利用光的折射,散射,全反射,以及光通量守恒原理对侧光式led导光板的网点进行设计,建立了两种针对不同光源排列方式的网点设计理论模型,结合导光板的出光原理求出了二维网点的分布规律。通过求解网点分布方程得出网点分布坐标以及密度分布,并把求解出的二维网点导入光学软件进行光学性能模拟,模拟结果表明利用该理论模型设计出的导光板照度均匀度可以达到84%,灯具效率超过78%,达到了国家照明标准。

为了提高手机侧背光照明导光板的亮度及亮度均匀性,对上表面为41mm×26mm的楔形导光板进行了模拟仿真,并对导光板底面不同的印刷式散射网点排布、不同的楔形导光板底面角度及不同的球缺形凸包网点排布进行了研究。结果显示,导光板底面排布印刷式散射网点时,导光板上表面亮度分布的均匀性较差,而出射光通量的百分比小于26%;当导光板底面排布球缺形凸包网点时,导光板上表面亮度分布的均匀性得到提高,出射光通量的百分比提高10%。楔形导光板底面角度81°时的出光效果优于85°时的效果。

提出了利用亚微米光栅制作导光板的方法,给出亚微米光栅型导光板的初始结构.用严格耦合波理论计算分析了在满足基底全反射条件的45°入射角下红(700nm)、绿(555nm)、蓝(465nm)三色光垂直出射的亚微米光栅(0.651μm、0.516μm、0.433μm)在槽深0.05～0.9μm之间变化时,透射衍射效率在2%～43%之间变化.分析了亚微米光栅的作用,做出性能评价,并研究了特定范围入射角引起的衍射角变化.

钢筋加工方式及其分类 钢筋(rebar)是指用和钢筋用钢材，其为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋 钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢 筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。 光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道 纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称的毫米数 表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫 米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20mnsi、20mnv、25mnsi、 bs20mnsi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能 力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于

侧入式无导光板LED平板灯的设计与实现

一、引言 近年来数控技术得到了迅猛的发展，控制系统由早期的硬件连接方式发展到现在的基于 pc的开放式数控系统。尽管硬件技术和软件技术的飞速发展给cnc的高速/高精度加工奠 定了基础，但目前nc加工中所采用的编程方式还是基于半个世纪前所开发的iso6983(g/m 代码)标准，这种代码仅仅包括一些简单的运动指令(如g01、g02)和辅助指令(如m03、m08)， 而不包含零件几何形状、刀具路径生成、刀具选择等信息，使得cnc与cad/cam通道之 间形成瓶颈。数控加工中编程困难、设计与加工等信息不能完全共享的问题限制了数控系统 的进一步发展，使其面临新的变革。 为了解决这些问题，欧共体于1997年提出了optimal计划，将step(standardforthe exchangeofproductmodeldate，iso

齿形有多种形式，其中以渐开线齿形最为常见。且加工方式也分喂很多种， 常见的一般有两种，接下来咱们就来了解一下到底是哪两种。 常见的齿轮加工方式有两种：第一种，仿形加工。这种加工方式是齿轮加工 刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没 有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。第二种，范 成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条， 属于齿条类型刀具。 以上就是齿轮加工的两种主要方式，感谢您的耐心阅读！

就改善侧导光led背光hotspot现象,文章提出了一种解决办法:在导光板入光侧对应led的位置进行处理,让其形成一个非球面的凹面,可以使led发出的光发散,从而减轻或消除hotspot现象。

基于传输-散射理论设计了用于led照明的导光板网点结构。导光板网点具有直径40μm,高度10μm的微凹透镜结构,依据传输-散射理论对导光板分区并获得各分区域中的微透镜排布参数。为了验证所提出的网点排布能够实现导出光的高均匀性,建立了尺寸为70.0mm×41.5mm的微透镜结构的led导光板模型,并利用光线追迹的获得了90%的均匀度。本文所提出的方法可用于高均匀度led照明的导光板设计。