年产280万吨1780热轧带钢车间设计中期报告审核表

河北联合大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产280万吨1780热轧带钢设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级：09成型1班 姓名：张志芳 学号：200906040106 指导教师：杨海丽 2013年3月17日 一、选题背景 1.1我国热轧带钢的发展现状及发展趋势和特点 1.1.1发展现状 建国以后很长时期，我国热连轧带钢生产技术相对较落后，1958年鞍钢建成第 1套1700mm带钢半连轧机组，1978年武钢建成第2套1700mm带钢热连轧机组。 而20世纪80年代后期，随着宝钢2050mm热连轧机投产，我国热连轧带钢生产进 入快速发展轨道。纵观近20年来我国热连轧带钢的发展，经历了3个阶段[1]~[3]： 第1阶段，以大企业为主，以解决企业有无为主要目的的初期发展阶段。以宝钢 2050mm、攀钢145

word文档整理分享 参考资料 河北联合大学轻工学院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 毕业设计说明书 设计题目：年产200万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名： 学号： 专业班级：08轧钢1班 学部：材料化工部 指导教师： 2012年05月21日 word文档整理分享 参考资料 摘要 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建 筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重 研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计为年产200万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。 为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、 鞍钢1780mm热轧车间设计了年产200万吨的1780mm常规热轧

设计题目：热轧板带钢车间设计 q235b,3.6×1400mm 1文献综述 钢铁工业在国民经济中的巨大作用，在于它能够提供一切工具和机器设备的原材料， 它是现代社会生产和扩大再生产的物质基础。从最简单的手工劳动工具直到最复杂的航 天技术，没有一个工业部门不和钢铁工业发生直接和间接的关系。为机器制造业提供数 量日益增长、质量日益提高的钢材，从来就是钢铁工业的基本任务。在工业现代化进程 中，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个 国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。建国以来我国钢铁行业 和技术已取得举世瞩目的成就，但是在市场化、工业化的发展进程中，在产品质量、产 品结构、工艺技术装经济技术指标和管理方面与国际先进水平相比还有很大差距。板带 钢的生产是钢铁行业发展的中的重要课题之

河北联合大学轻工学院 i 河北联合大学轻工学院 collegeoflightindustry,hebeiuniteduniversity 毕业设计说明书 设计题目：年产125万吨1700冷轧带钢车间设计 学生姓名： 学号： 专业班级： 学部：材料化工部 指导教师： 2012年05月20日 河北联合大学轻工学院 摘要 根据任务书要求，设计年产125万吨1700冷轧带钢车间设计。 按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机 比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力 计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅 助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。 设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助 设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车 间达

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址http://www.***.*** i 年产200万吨1580热轧带钢生产线 工艺设计 摘要 本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆 布置。产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。产品要求品种广泛，质量优良。 设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程 计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核， 辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。 为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光 洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。粗轧机配置cvc，控制凸度，严 格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保 证热卷产品残余应力较小。采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、 平直度

河北联合大学轻工学院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 毕业设计说明书 设计题目：年产200万吨宽厚板轧钢车间设计 学生姓名： 学号： 专业班级：08轧钢1班 学部：材料化工部 指导教师： 2012年05月22日 摘要 i 摘要 根据设计任务要求，进行年产200万吨宽厚板车间设计。设计要求设备较为 强大，能生产多品种多用途优质宽厚板。 设计内容包括建厂经济依据、产品大纲分配、原料选择、总道次选择、轧机 比较及选择、压下规程计算、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、凸度 计算、辅助设备选择等。 高级中厚板具有高强度、高性能，一般力能较小的宽板轧机不能进行生产。 为了在新疆建立高档次宽厚板车间，轧制包括管线钢在内的多种优质宽板，特别 选择强力变形的中厚板轧机。 设计中尽量采用先进的厚板生产工艺和带辊形调整的轧

武汉钢铁（集团）公司企业标准 q/wg q/wg(rz)24—2006 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及 允许偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01发布2006-09-02实施 武汉钢铁（集团）公司发布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武钢部分用户反映以gb/t709-1988为交货条件的热连轧钢板和钢带的厚度负偏差过大，要求 按订货规格轧制。但是，为了提高成材率，gb/t709-1988鼓励负偏差轧制，厚度超过4mm的热轧钢板和 钢带规定正偏差小，负偏差大，同时也有部分用户希望厚度按负偏差交货。为满足不同用户对厚度偏差 的不同要求，

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热轧带钢知识

热轧带钢生产工艺 热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却 及卷取、精整等工序。 1.原料选择 热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连 铸坯的性能均匀，形状规整，便于加大坯中来提高轧机产量，故 它对热带连轧机更为合适，其所占比例也日趋增加，个别厂家采 用连铸坯比例达到100%。 板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度，一般为 1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制，还受轧件温降 和终轧温度的限制，一般为9—12m,最长达15m。 对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下，板坯长度与板坯厚 度和单位卷重（即板卷单位宽度的质量）的关系如下： l=129w/h 式中l----板坯长度,m; w------板卷单位宽度的质量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯质量直接

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河北联合大学轻工学院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 毕业设计说明书 设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计 摘要 i 摘要 本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆 布置。产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。产品要求品种广泛，质量优良。 设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程 计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核， 辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。 为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光 洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。粗轧机配置cvc，控制凸度，严 格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保 证热卷产品残余应力较小。采用新型板凸度

对当今世界广泛采用的三种板形控制技术进行了分析,运用离线板形控制程序对热带钢轧机精轧机组板形控制方案进行模拟研究,从而确定出鞍钢1780机组最佳板形控制方案

辽宁科技大学本科生课程设计（论文）第i页 热轧带钢轧制规程设计 摘要 钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧 带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。 本车间参考鞍钢1700asp生产线，本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的 发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况； 第二部分参考了鞍钢asp1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参 数；第三部分以典型产品q235，3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等 方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部 分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设 计总结。 关键词：热轧带钢，轧制工艺制度，轧辊强度 辽宁科技大学本

本文提出了一种常规热轧带钢轧机粗轧工序新的轧制工艺，并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析比较。

针对济钢1700mmasp线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kn调整为480kn,弯辊力由800kn调整为500kn,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。

介绍了热轧带钢厂多功能仪的施工设计,同时对多功能仪的主要安装设计技术参数,公辅设施配备等作了说明。

针对热连轧窄带钢生产中由于精轧区轧区长度长、传统控制方式导致轧制节奏慢的问题,通过对两级自动化控制系统进行优化,设置双存储区,优化轧制规程发送时序和速度算法,解决了两块钢同时轧制的问题。唐山国丰钢铁有限公司620mm热连轧生产线据此改进后,小时产量由原先的55块提高到了72块,大大缩短了生产周期,提高了产能。

对粗轧机打滑现象进行了研究,结果表明升速轧制加速度过大是造成带钢打滑的主要原因,将加速度降低后打滑现象得到有效控制;对生产中其他打滑因素进行了分析和讨论,提出了控制带钢打滑的生产措施。

宝钢1880mm热轧带钢工程是宝钢“十一五”规划的重要项目，也是宝钢优化产品结构，提高国家综合实力的重点工程之一。工程建筑面积26万m^2。项目总投资49亿元，建安工作量约17．5亿元。工程于2005年5月18日开工建设，2007年3月30日全面建成投产。合同计划工期26个月，实际工期22．5个月，比合同工期提前3．5个月，创造了国内同类型项目建设工期最短的纪录。

热轧带钢轨道平板车设计 我公司主要生产：1-300吨kpd、kpj、kpc、kpx、kpt、bwp等各系列电动平车、轨道平车、电动平板车、电动转运车、地轨平板车、 手推轨道车、钢包轨道车、过跨地爬车、电动轨道车、电动轨道过跨车、轨道平板车。 我公司自创立以来，始终遵循“科学管理，质量创优，服务满意，持续改进”的经营管理方针，坚持“质量第一，信誉至上”的服务 宗旨，严格执行国家和行业标准生产制造。公司已与于2009年通过iso9001-2000国际质量管理体系认证， 我公司可承接各类非标电动轨道车设计、制造、安装、轨道安装、服务一条龙交钥匙工程项目。 ——先进、专业的技术支持： 公司众多一流人才的深层磨合，对最新技术执拗的探讨精神，产品质量的全面把关，使我们能够保证为你提供最专业的应用，最专业 的服务。——完善、快速的售后服务： 以最快的速度、最有效的方法、最先进的技术保障系统的效

热轧带钢控制冷却技术的发展——新钢种开发和用户对板带产品质量越来越严格的要求使得轧后控制冷却得到高度重视，不但要求实现目标卷取温度控制，冷却速度控制还要求实现冷却路径控制和微观组织结构和性能控制。从冷却换热形式、数学模型、控制策略、质量控制思...